Branschkunskapsanalys om bearbetningsteknik för plastisolering i kopparrad

Inom området för stödjande kraftsystem och elektrisk utrustning har kopparskenor blivit ett oumbärligt ledande basmaterial i kärnan i stora strömöverföringsscenarier på grund av deras utmärkta ledningsförmåga, stabila duktilitet och extremt låga resistivitet. De används ofta i nyckelscenarier som kompletta kraftdistributionsenheter, elektriska styrskåp, primära kraftledningar och jordsystem. Jämfört med ledande aluminiumbasmaterial har kopparmaterial med hög -renhet fler fördelar vad gäller strömkapacitet, utmattningsbeständighet och ledande stabilitet och kan anpassa sig till komplexa driftsförhållanden med hög spänning och hög ström under lång tid. För att lösa industrins smärtpunkter för nakna kopparstänger som är benägna att oxidera, ljusbågar och otillräcklig isolering under fuktiga, dammiga och korrosiva arbetsförhållanden, antar industrin i allmänhet doppningsprocessen för att isolera och skydda ytan på kopparstängerna. Genom att helt täcka kopparstången med ett varm-smält plastskikt förbättras isoleringsnivån och miljöanpassningsförmågan avsevärt samtidigt som kopparstångens utmärkta ledande egenskaper bibehålls. PVC-doppningsisolerad samlingsskena är den vanliga produkttypen under denna process och är allmänt anpassad till olika industriella elektriska distributionsscenarier.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

När det gäller processflöde inkluderar bearbetningen av nedsänkning av kopparrader flera nyckellänkar. Det första steget är att rengöra kopparbussen för att avlägsna ytgrader och oljefläckar för att säkerställa vidhäftningen av efterföljande beläggningar. I enlighet med plastdoppningskraven för produktens utseende, använd sedan järntråd för att hänga kopparstången på plastdoppningsfästet. Sätt in de suspenderade kopparstängerna i ugnen för att förvärma, så att de kan absorbera tillräckligt med värme för att främja adsorption av plast på ytan när de sänks ned i plastdoppningslösningen. Förvärmningstemperaturen och förvärmningstiden bestäms efter storleken på kopparstängerna. När förvärmningen är klar, sänk ner kopparstången i doppbehållaren av plast. Nedsänkningstiden bestäms i enlighet med tjocklekskraven för det erforderliga plastdoppskiktet. Doppningsvätskematerialet är vanligtvis polyvinylklorid (PVC), som har god väderbeständighet och elektriska isoleringsegenskaper.

 

Efter att doppformningen är klar placeras produkten i ugnen för mjukning och formning. Mjukgöringstemperaturen styrs mellan 180 grader och 300 grader. Mjukningstiden anpassas efter produktens storlek, tjocklek och hårdhetskrav. Efter mjukning och formning används luftkylning för att kyla ner tills produkten återgår till normal temperatur. Under hela processen tillgodoser PVC-doppad isolerad samlingsskena och isolerad flexibel kopparbussskena för Power Battery Pack isoleringsbehoven för styva samlingsskenor och flexibla samlingsskenor i kraftbatteripaket. Det förra fokuserar på det hårda isoleringsskiktets likformighet och spänningsmotstånd, medan det senare uppnår tillförlitlig vidhäftning av impregneringsskiktet samtidigt som kopparstångens flexibilitet bibehålls.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ur perspektivet av tekniska principer och kärnparametrar, förvärmer doppformningsprocessen kopparstången till en specifik temperatur och sänker den sedan ned i termoplastisk pulverbeläggning eller smält plast, så att plasten smälter och jämnt fäster på kopparytan. Efter stelning bildas ett isoleringsskikt med en tjocklek på cirka 0,1 mm till 0,5 mm. Nyckeltekniska parametrar inkluderar beläggningstjocklek, bearbetningsnoggrannhet och kopparrenhet. Beläggningstjockleken påverkar direkt isoleringsnivån, medan hög-precisionsbearbetning säkerställer passformen av kopparstängerna och kopplingarna, vilket minskar kontaktmotståndet. T2-koppar är ett vanligt basmaterial för plastimpregnerade-samlingsskenor eftersom dess elektriska ledningsförmåga och duktilitet är överlägsen vanliga kopparmaterial och kan möta behoven för stor strömöverföring.

 

Ytan på den doppade kopparstången ska vara slät och plan, utan defekter som hängande eller bubblor. Beläggningen ska vara tätt sammanfogad med basmaterialet och isoleringsprestandan ska vara stabil. Det isolerande skyddsskiktet tål tuffa miljöer som fukt och saltstänk, vilket effektivt förlänger kopparbussens livslängd och minskar risken för utrustningsfel. Baserat på dessa tekniska krav, ger plastdoppande kopparskena och plastdoppande elektriska kopparskena specialtillverkade två alternativ: standard och anpassad. Den förra är lämplig för konventionella kraftfördelningsskåpsskenor, medan den senare är doppad för kopparskenor med speciella former eller speciella installationsutrymmen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Att döma av kvaliteten på den färdiga produkten och anpassningsförmågan till arbetsförhållanden har de hög-kvalitets plast-impregnerade kopparskenorna extremt god anpassningsförmåga till arbetsförhållanden. Beläggningen är tätt integrerad med kopparsubstratet, har inga bubblor, inget fall av och inga sprickbildningsproblem. Utseendet är smidigt och smidigt, och viktavvikelsen kan kontrolleras inom ±5 %, vilket helt uppfyller branschens kvalitetscertifieringsstandarder. Efter många tester som spänningstestning, isolationstestning och saltspraytestning kan de plastimpregnerade, isolerade kopparskenorna anpassa sig till komplexa och tuffa industriella miljöer under lång tid. Utrustningsfelfrekvensen är betydligt lägre än för kala kopparskenor. Det kan effektivt minska driftsförluster och felrisken för kraftutrustning och förlänga den totala livslängden för elektrisk utrustning. Samtidigt kan denna process anpassas till isoleringsbearbetningen av konventionella hårdkopparskenor och Soft Connection Copper-samlingsskenor, med hänsyn till skyddsbehoven för stela distributionsanslutningar och flexibla buffertanslutningsscenarier, och dess anpassningsförmåga överstiger vida den för traditionella ytbehandlingsprocesser.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Om du behöver teknisk lösningsutvärdering, provproduktion eller batchförsörjning, vänligen kontakta vårt tekniska team. Vi kommer att tillhandahålla matchningIsolerad BusBarlösningar baserade på dina distributionssystemparametrar och isoleringskrav.