Epoxipulver samlingsskenor isolering beläggning branschkunskap

Inom området för isoleringsskydd av elektriska komponenter, särskilt samlingsskenor, visar epoxipulverbeläggningstekniken bättre övergripande prestanda än traditionella metoder som krympslang och isoleringstejp. Epoxipulver är en funktionell pulverbeläggning baserad på epoxiharts av hög-kvalitet, som tillsätter funktionella komponenter som härdare och härdningsmedel, och som tillverkas genom varm-smältblandning, krossning, siktning och andra processer. Denna teknik är speciellt designad för isoleringsbehoven hos strömställarskenor, kopparskenor, aluminiumskenor och relaterade elektriska tillbehör, och kan ge det belagda arbetsstycket bra böjningsprestanda och elektrisk prestanda. Efter att ha använt epoxipulverbeläggning kan strukturen av elektrisk utrustning vara mer kompakt, isoleringsprestandan är säkrare och mer tillförlitlig, den övre gränsen för driftstemperaturen kan ökas och livslängden kan förlängas avsevärt, vilket gör att utrustningen kan fungera stabilt i tuffare miljöer. Bland många applikationslösningar har Insulating Coatings Samlingsskena blivit en viktig teknisk väg inom samlingsskenas isolering på grund av dess täta beläggningsstruktur och utmärkta vidhäftning. Som ett effektivt medel för ytisolering har samlingsskenas isoleringsfärg nästan inga gränssnitt mellan beläggningen och underlaget, vilket i grunden undviker risken för partiell urladdning.

 

Jämfört med värme-krympbara hylsor är epoxipulverbeläggning ett solidt isolerande skikt. När den väl härdat och formad bildar den en helhet med samlingsskenans yta. Det finns inga problem med luckor orsakade av termisk expansion och sammandragning. Denna integrerade struktur gör att den isolerade kopparsamlingsskenan i epoxipulverbeläggning fungerar särskilt bra i miljöer med fukt, smuts eller drastiska temperaturförändringar. Samtidigt involverar konstruktionsprocessen för pulverlackering inte organiska lösningsmedel, är ett miljövänligt material och uppfyller kraven från modern industri för grön tillverkning. Beläggningstjockleken är lätt att kontrollera och kan flexibelt justeras efter olika spänningsnivåer och användningsmiljöer, från tiotals mikron till hundratals mikron.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anledningen till att epoxipulverisoleringsteknik används i stor utsträckning inom området elektriska komponenter är på grund av dess betydande fördelar i flera dimensioner. Först och främst har varje mogen epoxipulverprodukt verifierats av ett stort antal kunder för lång-användning, och dess stabilitet och tillförlitlighet är helt garanterad. För det andra har pulverformeln god justerbarhet och kan justeras i detalj enligt kundens aktuella beläggningsutrustning, processförhållanden och specifika krav på produktens prestanda. När det gäller konstruktionsanpassningsförmåga kan epoxipulver appliceras på både beläggningsteknik för fluidiserad bädd och elektrostatisk sprutteknik, och kan vara kompatibelt med behoven hos olika skalor och produktionseffektivitet. Partikelstorleksfördelningen för pulvret är rimligt utformad för att säkerställa en hög pulveranvändningshastighet, minska avfallet och därigenom minska kostnaden för ett enda stycke. Alla produkter som uppfyller marknadens vanliga krav uppfyller ROHS miljöstandarder och innehåller inga skadliga ämnen. Dessutom har epoxipulver ett brett utbud av typer och är mycket mångsidigt och kan appliceras på produkter av olika storlekar och former med olika komplexitet. Bland dem fungerar Powder Coating Cu Busbar särskilt bra i miljöer med hög-fuktighet och hög-förorening eftersom den kan bilda ett enhetligt, kontinuerligt och{10}}fritt isoleringsskikt.

 

Ur produktegenskaper är tjockleken på epoxipulverbeläggning lätt att uppnå och kontrollera. Beläggningsoperationen är relativt enkel och kräver inga komplicerade formar eller skärprocesser. Beläggningen har utmärkt vidhäftning till samlingsskenesubstratet. Med lämplig ytförbehandling (som sandblästring eller kemisk rengöring) kan vidhäftningen nå en hög nivå, vilket säkerställer långtids-korrosions- och isoleringsförmåga. Beläggningsytan är slät och det finns inga svaga punkter för elektriskt genombrott, vilket är särskilt viktigt för hög-tillämpningar. När det gäller temperaturstabilitet kommer epoxipulverbeläggning inte att mjukna eller flyta i högtemperaturmiljöer (som 180 grader), och isoleringsprestandan kommer inte att påverkas. Jämfört med den kala kopparskenan är den faktiska temperaturökningen för den belagda samlingsskenan lägre på grund av beläggningens vissa värmeledningsförmåga och värmeavledningsreglerande effekt. Detta innebär att samlingsskenan kan bära större ström under samma tvärsnitt och uppnå en viss grad av kapacitetsökning. Funktionen med stark mångsidighet gör att samma pulver kan appliceras på flera modeller och specifikationer av samlingsskenor, vilket förenklar materialhanteringen. I tuffa miljöer är den kemiska korrosionsbeständigheten, saltsprutbeständigheten och fukt- och värmebeständigheten hos epoxipulverbeläggningar vida överlägsna traditionella isoleringsmetoder. Beläggningen är stabil, inte lätt att åldras och har lång livslängd, vilket minskar underhållsfrekvensen under utrustningens hela livscykel. Pulveranvändningshastigheten är hög och den totala kostnaden är låg. Den målade samlingsskenan kan fortfarande böjas i en viss vinkel, så länge som arbetsstycket är ordentligt förvärmt innan böjning, vilket underlättar installation och justering på plats. Det viktigaste är att epoxipulver är 100% fast material, inget lösningsmedel avdunstar under byggprocessen och det finns ingen förorening av miljön. Med ovanstående egenskaper har samlingsskenebeläggningspulver använts i allt större utsträckning inom kraftdistribution, ny energi, järnvägstransport och andra områden, och pulverbelagd kopparskena har blivit standardkonfigurationen för många utrustningstillverkare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Eftersom den nya energilagringsindustrin fortsätter att utvecklas snabbt, fortsätter kapaciteten och effekttätheten för energilagringssystem att öka, och prestandakraven för isoleringsmaterial ökar också. I energilagringssystem bestämmer isoleringsskyddet och korrosionsbeständigheten hos metallbasmaterial (inklusive battericellshöljen, batteripaketets strukturkomponenter, samlingsskenor, utrustningslådor, metallfästen, baser och utomhuskraftverk, etc.) direkt den stabila driftförmågan hos energilagringsutrustning under hela dess livscykel. Epoxipulverlackering har blivit det vanligaste teknikvalet inom energilagringsbeläggning på grund av dess noll VOC-utsläpp, täta beläggning, utmärkta mekaniska egenskaper och dess isolerings- och anti-korrosionsegenskaper kan justeras exakt enligt applikationskraven. För användningsscenarier för energilagring måste epoxipulverisoleringstekniken uppfylla de två kärnkraven elektrisk isolering och flamskydd. När det gäller elektrisk prestanda bör beläggningen ha ultra-högt isolationsmotstånd och högt-spänningsnedbrytningsmotstånd för att bibehålla den elektriska säkerhetens slutresultat. När det gäller flamskyddsprestanda bör beläggningen nå motsvarande flamskyddsmedelsnivå och kunna hämma spridningen av flammor i händelse av fel.

 

För olika komponenter och arbetsmiljöer i energilagringsutrustning behöver epoxipulverlackeringslösningar utformas specifikt. För cellhöljet och batteripaketet måste beläggningen ha god värmeledningsförmåga och motståndskraft mot elektrolytkorrosion. För samlingsskenor och kopplingar måste beläggningen säkerställa hög isoleringshållfasthet samtidigt som den har en viss grad av flexibilitet för att klara små deformationer under installationen. För strukturella delar som energilagringsbehållare och plåtskåp måste beläggningen ha långtids- anti-korrosionsförmåga och kunna klara av komplexa korrosiva miljöer som kustnära saltspray, industriell syra och alkali, ultraviolett åldrande, regn och snöerosion. I kustområden med hög salthalt och hög luftfuktighet måste beläggningen klara det neutrala saltspraytestet i mer än 1 440 timmar; i områden med starka ultravioletta strålar måste beläggningen ha anti-åldringsegenskaper och åldringsbeständighetstestet kräver vanligtvis mer än 1 668 timmar. Genom dessa rigoröst testade beläggningssystem kan den skyddande livslängden nå 15 till 25 år, vilket avsevärt minskar frekvensen av senare operationer och underhåll, vilket ökar den totala investeringsavkastningen för energilagringsutrustning.

 

I speciella scenarier, såsom kust-, platå-, kemisk industri och andra miljöer, behöver epoxipulverlackering också stärka UV-beständighet, syra- och alkalibeständighet, saltsprutbeständighet och andra egenskaper. Genom att justera formeln (som att använda fluorkolvätemodifiering eller epoximodifieringsschema) kan beläggningens hållbarhet i extrema miljöer förbättras. Samtidigt förbättras beläggningens hårdhet och vidhäftning, och slaghållfastheten och slitstyrkan förbättras för att motstå yttre skador som kan uppstå under transport, installation och utomhusbruk. När det gäller konstruktionsteknik kan en-gångssprutningsmetoden effektivt förbättra produktionseffektiviteten och minska underhållskostnaderna för-livscykeln. För värme-känsliga underlag (som vissa plaster eller tunna-väggiga metaller), kan utvecklingen av låg-temperaturhärdande epoxipulver fullborda härdningen vid en lägre temperatur för att undvika deformation av underlaget. Designen med hög hörntäckning kan eliminera isoleringsdöda fläckar och stödja helautomatisk storskalig sprayproduktion. När det gäller miljöskydd uppnår epoxipulverbeläggningar noll VOC och inga utsläpp av lösningsmedel, uppfyller helt de gröna tillverkningsstandarderna för energilagringsindustrin och minskar effektivt företagets kostnader för efterlevnad av miljön.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

När energilagringsindustrin fortsätter att uppgraderas mot hög effekt, lång livslängd och fullständig-scenariolayout ökar också de tekniska kraven på isoleringsmaterial hela tiden. Framtida epoxipulverisoleringsteknik kommer att utvecklas i följande riktningar: För det första, högre driftstemperaturnivåer. Med populariseringen av hög-laddnings- och urladdningsteknik kan driftstemperaturen för samlingsskenor och kontakter öka ytterligare, vilket kräver utveckling av epoxihartssystem med högre temperaturbeständighet. För det andra, bättre värmeledningsförmåga. Även om isolerande beläggningar ger elektrisk isolering, bör de inte överdrivet hindra värmeavledning, så isolerande pulver med hög värmeledningsförmåga kommer att bli en hotspot för forskning och utveckling. För det tredje, smartare konstruktionsanpassningsförmåga. Snabbhärdning vid låg-temperatur, tunn beläggning med hög prestanda och beläggningsteknik som anpassar sig till komplexa former kommer att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten ytterligare. För det fjärde, en mer komplett livscykelbedömning. Från råvaruval, produktionsenergiförbrukning, byggnadsutsläpp till återvinningsbarhet efter avveckling, kommer miljöskyddsindikatorer att uppmärksammas mer och mer.

 

 

VårPulverlackerade bussstängerhar genomgått relevanta miljöskydds- och säkerhetscertifieringar och har utmärkt vidhäftning, flexibilitet, temperaturbeständighet och elektriska egenskaper. Färg, glans och härdningsförhållanden kan anpassas efter kundens behov. Du är välkommen att kontakta oss när som helst för teknisk information, provtestning eller teknisk support på plats-. Våra applikationsingenjörer hjälper dig att optimera beläggningsprocessen för att säkerställa stabil och pålitlig produktkvalitet.