Hur man förhindrar sprickbildning i kolstålmetallstämplingsprojekt

2025 driver Kinas strategi för "dubbel-koldioxid" och den snabba utvecklingen av nya energifordon upp efterfrågan. Efterfrågan på hög-, lättviktsmetallstämpeldelar i kolstål växer mycket. Branschrapporter säger att Kinas stålstämplingsmarknad kommer att vara över 280 miljarder yuan i år. Nya energifordonsdelar utgör mer än 42 % av denna efterfrågan. Men sprickbildning är fortfarande ett stort problem vid stansning av kolstål. Det skadar produktkvaliteten och produktionshastigheten. Den här artikeln talar om enkla sätt att sluta spricka. Den täcker materialval, processförändringar, formdesign och strukturdetaljer. Den introducerar också lösningar från Xiamen APOLLO.

 

 

1. Välj kolstål av hög-kvalitet

Välj låg-legerat hög-hållfast kolstål. Dess kolhalt bör vara mellan 0,14 % och 0,22 % och mangan mellan 0,30 % och 0,65 %. Detta passar reglerna för "dubbel-koldioxid"-regler för låga-utsläpp. Det minskar också risken för sprickbildning vid stansning av kolstål

 

2. Säkerställ integritet av galvaniserat skikt

För kolstålförzinkad djupdragningsmetallstämpling, kontrollera det galvaniserade lagret. Det måste vara jämnt. Låt inte dess tjocklek skilja sig för mycket. Ojämna zinklager kan få stress att samlas. Detta leder till sprickbildning vid djupdragning

 

3. Kontrollmaterialrenhet

Håll svavel- och fosforföroreningar under 0,045 %. Använd aluminium för att göra stål renare. Rena material har färre små bitar inuti. Dessa små bitar orsakar vanligtvis sprickor under stämplingen.

 

 

1. Optimera formens hörnradier:Ställ in stansradien till 0,8 mm. Ställ in formradien till 1,2 mm. Forskning visar att detta hjälper. Det minskar stressuppsamling i konvexa hörn. Konvexa hörn är där sprickor ofta börjar

 

2. Kontrollera stämplingshastigheten:Håll hastigheten på 20 mm/s för metallstämpling av kolstål. Om hastigheten är för hög töjs materialet för snabbt. Detta gör sprickbildning mer sannolikt.

 

3. Justera ämneshållarens kraft:Anpassa kraften till materialets tjocklek. För anpassad kolstålstämpling, använd variabel kraftkontroll. Detta gör att materialet flyter jämnt.

 

 

1. Rational Clearance Design​

Håll avståndet mellan stansen och formen på 10%-15% av materialets tjocklek. Om gapet är fel blir det för mycket friktion. Denna friktion orsakar sprickor vid stansning av kolstål

 

2. Förbättra guideprecision

Använd styrpelare och buskar med hög-precision. De håller formen i rörelse stadigt. Om guiden är dålig blir stressen ojämn. Detta händer vid precisionsanpassad böjning av kolstål

 

3. Regelbunden polering och underhåll

Polera formytan varje månad. Detta sänker friktionsgraden. En slät yta hindrar materialet från att fastna. Det förhindrar också sprickor i kolstålförzinkad djupdragningsmetallstämpling.

 

 

Bra strukturdesign är nyckeln till att stoppa sprickbildning. Förkolstål galvaniserad djupdragningsmetallstämpling, använd stora filéövergångar. Radien bör vara minst 1,5 gånger materialets tjocklek. Detta undviker skarpa hörn. Skarpa hörn gör att stressen samlas. För precision anpassad böjning av kolstål, håll tjockleken även i bockningsområdet. Låt inte formen förändras för plötsligt. Du kan lägga till processsnitt på platser där det lätt bildas sprickor. Dessa skär låter material flöda för att fylla luckor. Detta fungerar bra för stämplingar med komplexa former. Även väggtjocklek och jämna formförändringar kan minska risken för sprickbildning avsevärt. De gör också att produkten ser bättre ut.

 

​

Xiamen APOLLO har pålitliga sätt att lösa sprickproblem vid stämpling av kolstålmetall. Vi erbjuder skräddarsydda tjänster för stämpling av kolstål. Dessa tjänster täcker många behov-från enkla delar till komplexa djupdragna-komponenter. Vi använder avancerade servopressar och digital simuleringsteknik. Vi anpassar processer för varje projekt. Detta hjälper till att minska risken för sprickbildning så mycket som möjligt

 

Vi har ISO 9001:2015 och IATF 16949 certifieringar. Dessa certifieringar säkerställer att vi kontrollerar kvaliteten strikt under produktionen. Vår precision anpassade böjning av kolstål har en tolerans på ±0,02 mm. Detta möter avancerade-industribehov. Vi har sjö-, land- och lufttransporter. Detta låter oss leverera varor i tid i Kina och runt om i världen

 

Vårt ingenjörsteam har 15 års erfarenhet. Vi tillhandahåller skräddarsydda lösningar. Dessa lösningar täcker materialval till formdesign. De ser till att stämplingsprojekt i kolstål har stabil kvalitet. Arbeta med oss ​​för att förbättra din produktionseffektivitet och produkttillförlitlighet.