Analys av tillverkningsprocessen av aluminiumoxidprecisionsavancerade keramiska metalliseringsdelar med hög renhet

High Purity Alumina Precision Advanced Ceramic Metallization Parts är precisionsprodukter gjorda genom att gjuta och sintra pulver med hög -renhet till en keramisk matris med hög-densitet, sedan belägga ytan med metallpasta och sintra den en andra gång för att uppnå en stark bindning mellan keramik och metall. Dessa delar används ofta i halvledarutrustning, vakuumelektronik, medicinsk utrustning och nya energifält. Följande är de sex stegen i kärnproduktionsprocessen.

 

 

Ultrafint -Al₂O₃-pulver med en renhet på 99,5%~99,99% väljs, och oorganiska och organiska föroreningar tas bort för att undvika mikrosprickor och porer. Spårmängder av sintringshjälpmedel (som magnesiumoxid och kiseldioxid) tillsätts och blandningen nano-mals i ett organiskt lösningsmedel. Därefter tillsätts bindemedel och dispergeringsmedel och blandningen spray-granuleras för att erhålla ett pulver med god flytbarhet och enhetlig partikelstorlek. Detta steg ger ett matrismaterial av hög-kvalitet för efterföljande keramisk metallisering.

 

 

Formningsprocessen bör väljas baserat på komplexiteten och precisionskraven för komponenten: torrpressning eller kall isostatisk pressning (CIP) är lämplig för enkla block eller rörformiga delar; formsprutning eller gjutning är lämplig för oregelbundet formade delar, tunna plåtar eller komplexa mikrokanalkomponenter. Den gröna kroppen efter formning måste bibehålla enhetlig densitet för att minska sintringsdeformationen. För rörformiga produkter som metalliserade cerebrala isoleringsrör används ofta isostatisk pressning för att säkerställa konsekvent väggtjocklek.

 

 

Den gröna kroppen placeras i en avbindningsugn och värms långsamt till 400 grader –600 grader för att helt avlägsna det organiska bindemedlet (avlägsnande av bindemedel). Den värms sedan upp till 1500 grader –1700 grader i en ugn med skyddande atmosfär eller vakuumsintringsugn, där atomdiffusion smälter samman pulverpartiklarna till en hög-densitet, hög-hållfasthet och icke-porös keramisk matris. Den sintrade keramiken ger ett tätt gränssnitt för efterföljande metalliserad keramik.

 

 

Den sintrade aluminiumoxiden med hög -renhet har extremt hög hårdhet, vilket kräver diamantverktyg för planslipning, inre och yttre cylindrisk slipning och polering för att möta dimensionstoleranser och krav på ytråhet på mikron- eller till och med nanometer-nivå. För speciella strukturer (som perforeringar och avfasningar) används ultraljuds- eller laserborrning. Detta steg är typiskt för precisionsbearbetning av aluminiumoxidkeramiska delar, som direkt bestämmer den slutliga monteringsnoggrannheten.

 

Ytmetallisering är kärnprocessen för att uppnå keramisk-till-metallbindning. Först framställs en ledande pasta som molybden-mangan (Mo-Mn) och eldfasta metallpulver kul-malas med tillsatser tills de är homogena. Därefter appliceras pastan på de keramiska ytorna som ska limmas med hjälp av screentryck eller precisionsdispensering. Slutligen utförs sintring i en ugn med väte eller skyddande atmosfär vid 1300 grader -1500 grader, vilket gör att metallskiktet kan penetrera de keramiska korngränserna, vilket bildar ett starkt mekaniskt och kemiskt bindningsskikt, vilket resulterar i en metalliserad keramisk komponent.

 

 

Nickel är elektropläterad på det metalliserade skiktet (eller därefter guld/silverplätering) för att förbättra korrosionsbeständigheten och lödningsprestanda. Ultra-högvakuum-heliummasspektrometriläckagedetektering, dimensionsinspektion och vidhäftnings- och dragprovning utförs sedan för att säkerställa överensstämmelse med servicestandarder under extremt krävande driftsförhållanden. Slutprodukter, såsom metalliserat keramiskt hölje för krafthalvledare och keramiska höljen för HVDC-kontaktorer, måste klara alla ovanstående tester.

 

 

Produktionsprocessen avHög renhet aluminiumoxid Precision avancerade keramiska metalliseringsdelartäcker sex huvudsteg: pulverbearbetning, formning, sintring, precisionsbearbetning, metallisering och galvaniseringstestning. Bland dem bestämmer stabiliteten hos keramisk metalliseringsteknik direkt produktens tätningshållfasthet och lufttäthet, vilket gör den till en oersättlig nyckelprocess inom områden som halvledare och högspänningslikströmskontaktorer-.

 

 

Om du har några behov av High Purity Alumina Precision Advanced Ceramic Metallization Parts-produkter, eller om du vill fråga om processanpassningsdetaljer, är du välkommen att kontakta oss för professionella lösningar.