Kunskapsanalys av mässingsplåt djupstansning formningsprocessindustrin

Som ett viktigt legeringsmaterial med utmärkt duktilitet, elektrisk och termisk ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och unik metallglans, intar mässingsplåten en oersättlig position inom elektronik och el, hårdvarudekoration och tillverkning av precisionsmaskiner. Djupdragningsformning är kärnan i plastformningstekniken vid bearbetning av mässingsplåtar. Dess essens är att använda synergin av precisionsformar och pressar för att gradvis omvandla platta ämnen till öppna ihåliga delar, eller för att ytterligare omforma de ihåliga delarna i form och storlek. I den moderna eltillverkningsindustrins kedja, från mässingsstämpling med elektrisk kontakt till olika ledande precisionskomponenter, har djupdragningsprocessen i mässing alltid varit den tekniska hörnstenen för att säkerställa produktens geometriska noggrannhet och funktionell tillförlitlighet. Denna process kräver inte bara en djup förståelse av materialflödesmönster utan kräver också systematisk optimering av formdesign, parameterkontroll och defektförebyggande för att möta allt strängare industriella tillämpningsstandarder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialegenskaperna hos mässingsplåtar är kärnan för att bestämma effekten av djupstämpling. Legeringssammansättningen, materialets värmebehandlingsstatus och mekaniska prestandaparametrar kommer direkt att påverka stabiliteten av stämplingsbearbetningen och den slutliga produktens kvalificeringsgrad, anpassad till produktionsbehoven för mässingstämplade strömbrytarterminaltillbehör med olika specifikationer. Mässingslegeringar med ett rimligt förhållande mellan koppar och zink föredras för industriell djupdragning. Zinkhalten i mässingskvaliteterna H68 och H65 kontrolleras i intervallet 30 %-35 %. De har utmärkt kall{10}}arbetsplasticitet och stark anpassningsförmåga till korndeformation. De kan möta behoven av djupdragningsformning av komplexa strukturella arbetsstycken och är vanliga högkvalitativa djupdragningsbasmaterial i branschen. Blyhaltig mässing som HPb59-1 har enastående skärprestanda, men dess plastiska deformationsförmåga är svag och dess djupdragningstolerans är låg.

 

Den är endast lämplig för stansning av arbetsstycken med enkla strukturer och är inte lämplig för tillverkning av komplexa komponenter med hög-precision. När det gäller val av materialtillstånd använder djupstämplingsprocessen i allmänhet mjuka mässingsplåtar som har blivit helt glödgade. Den enhetliga och finkorniga strukturen, den låga sträckgränsen och tillräcklig töjning kan ge en garanti för maximal plastisk deformation av plåten och effektivt anpassa sig till bearbetningsbehoven för olika special-formade elektriska stansningskomponenter. Samtidigt är materialets töjningshärdningsindex och tjockleksanisotropikoefficienten viktiga mekaniska indikatorer. Ett högre töjningshärdningsindex kan göra att plattan deformeras mer enhetligt och fördröja lokala insnörningsproblem. En anisotropikoefficient med högre tjocklek kan undertrycka deformationen i plattans tjockleksriktning, främja det jämna flödet av platta material och avsevärt öka arbetsstyckets formningsgräns. Dessutom måste mässingsämnets yta hållas jämn och ren, utan defekter som oxidskala, fina sprickor, repor, föroreningar etc., för att undvika spänningskoncentration orsakad av defekta platser under stansningsprocessen, vilket leder till kvalitetsproblem som sprickor och dåligt utseende på arbetsstycket.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den kompletta djupdragningsprocessen för mässingsplåtar är uppdelad i fyra kärnsteg. Materialdeformationsegenskaperna och processkontrollfokus för varje steg är olika och bildar ett standardiserat plastbearbetningssystem. I det inledande formningssteget kommer stansen långsamt i kontakt med mitten av mässingsämnet. Under verkan av lätt tryck uppstår små böjnings- och dragdeformationer i mittområdet av plattan. I detta skede måste pressslaget kontrolleras noggrant för att undvika lokal spänningskoncentration i plattan. Huvudkroppsformningsstadiet är en nyckellänk i hela processen. Stansen fortsätter att röra sig nedåt med konstant hastighet, vilket får mässingsmaterialet i ämnets flänsarea att kontinuerligt strömma till formhålet och gradvis bilda en komplett sidovägg av arbetsstycket. Detta steg har den snabbaste materialflödeshastigheten och den mest allvarliga deformationen. Flänsområdet är lätt benäget att få rynkor på grund av stressobalans och är kärnområdet för processkontroll.

 

I slutskedet av formningen når stansen utrustningens nedre dödpunkt, och den övergripande strukturen och storleken på arbetsstycket är i princip slutförda. Vid denna tidpunkt är tjockleken på arket mest uppenbart vid det ställe där botten av arbetsstyckets sidovägg och stansens filé passar ihop. Detta är ett-högriskområde för sprickdefekter i den färdiga produkten. Risker måste undvikas genom tidig parameteroptimering. Slutligen, när den går in i avformningsstadiet, återgår stansen och återställs, och det formade arbetsstycket kastas smidigt ut från formen med hjälp av utstötningsanordningen. För precisionsarbetsstycken med komplexa strukturer och uppenbara studsegenskaper är det nödvändigt att matcha den rimliga avformningslutningen och utstötningskraften i förväg för att säkerställa att arbetsstycket är intakt och inte skadat. För mässingstämpling av delar av elektriska kontaktkomponenter med stort djup och speciell-formad struktur, kan en enda stämpling inte uppfylla formningskraven. En djupdragningsprocess i flera-passager krävs och en glödgningsbehandling läggs till mellan processerna för att eliminera problemet med materialhärdning, återställa mässingsplåtens plasticitet och säkerställa efterföljande formningsnoggrannhet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Formning av djupdragning av mässingsplåtar är en multi-integrerad teknik som spänner över materialvetenskap, plastmekanik och formteknik. Dess framgångsrika implementering är baserad på en djup förståelse av de fysiska och metallurgiska egenskaperna hos mässingslegeringar, noggrann beräkning av formstrukturens geometriska parametrar och strikt kontroll av stämplingsprocessfönstret. I den faktiska industriella produktionsmiljön finns det komplexa interaktiva kopplingsförhållanden mellan materialegenskaper, formstatus och processförhållanden. Avvikelser i en enskild länk kan påverka kvaliteten på slutprodukten genom olinjära förstärkningseffekter. Därför är det nödvändigt att etablera stabila och kontrollerbara tillverkningsprocesskapaciteter genom rigorös processtestdesign och multi-faktorparameteroptimering, för att kontinuerligt producera djupdragna-mässingsdelar som uppfyller hög-precisions- och hög-konsistenskrav. När elektrisk utrustning utvecklas mot miniatyrisering och hög effekttäthet, har precisionskomponenter som elektriska kontaktaggregat mässingsstansade delar och stämplingsnitande elektriska mässingspressdelar lagt fram högre krav på djupdragningsprocessens extrema formningsförmåga, vilket driver industrin att kontinuerligt uppnå tekniska genombrott inom områdena gjutmaterial, övervakning av ytbehandlingsteknik och intelligenta processer.

 

 

Genom att förlita oss på mogna formkonstruktionsmöjligheter, erfarenhet av materialanpassning och ett fullständigt-processkontrollsystem kan vi erbjuda kunderna skräddarsyddaMässingsplåtkomponenterlösningar från ritningar till färdiga produkter, som säkerställer att produkter uppfyller stränga industristandarder vad gäller konduktivitet, dimensionsstabilitet och batchkonsistens. Välkommen att kontakta oss för specifika applikationsbehov och gemensamt främja teknikuppgradering och kostnadsoptimering av elektriska metallstämplingskomponenter.