Introduktion till yrkeskunskaper om samlingsskenor av aluminiumlegering

Rörsamlingsskena av aluminiumlegering är det ledande konstruktionsmaterialet i kärnan i moderna kraftöverförings- och transformationssystem för hög- och ultra-hög-spänning. Det är en ny typ av energibesparande-strömledare. Med sin ihåliga rörformade integrerade konstruktion bryter den helt igenom prestandabegränsningarna för traditionella ledande samlingsskenor och är allmänt lämplig för olika stora och medelstora transformatorstationer och kraftöverföringsprojekt. Den här produkten använder huvudsakligen LDRE-aluminiumlegering av sällsynta jordartsmetaller och 6Z63 värmebeständig aluminiumlegering som kärnbasmaterial och är integrerat utformad med branschens avancerade sömlösa bearbetningsteknik för varm-gjutning. Den övergripande strukturen är tät och enhetlig, utan skarvningsgap och har utmärkt strukturell stabilitet och konduktiv konsistens. Produktspecifikationerna täcker ett omfattande sortiment, med ytterdiametern från 60 mm till 300 mm, och väggtjockleken kan regleras från 3 mm till 12 mm. Hela det integrerade röret upp till 15 meter kan anpassas efter tekniska konstruktionsbehov, vilket effektivt kan minska antalet skarvade skarvar på plats och minska ledningskontaktmotstånd och potentiella fel. Som ett uppgraderat ledarematerial som ersätter traditionella rektangulära, trågformade-samlingsskenor och flexibla utomhusledare, har moderrörsprodukten som härrör från 6101 aluminiumsamlingsskenors materialsystem ytterligare optimerat basmaterialformeln för att anpassa sig till långsiktiga-driftsförhållanden med hög-kraftöverföring och transformation.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialvalet för rörskenor av aluminiumlegering är huvudsakligen aluminiumlegering. Denna serie av legeringar har god extruderbarhet, svetsbarhet och korrosionsbeständighet. Samtidigt kan den uppnå en balans mellan mekaniska egenskaper och elektrisk ledningsförmåga genom värmebehandling. 6101 aluminiumsamlingsskena är en aluminiumlegering speciellt utvecklad för ledande ändamål. Dess sammansättningsdesign ger tillräcklig mekanisk hållfasthet samtidigt som den säkerställer hög ledningsförmåga, och är lämplig för tillfällen där strömförande kapacitet är en prioritet. När högre hållfasthet krävs för att stödja arrangemang med långa-spännvidder eller motstå stora elektriska krafter i korta-kretsar, blir 6061 aluminiumsamlingsskena ett lämpligt val på grund av dess högre draghållfasthet och sträckgräns. Dess konduktivitet är något lägre än 6101 men kan fortfarande uppfylla kraven i de flesta transformatorstationstillämpningar. 6101 t61 aluminiumsamlingsskenan som har genomgått en exakt värmebehandlingsprocess representerar T61-tillståndet - genom behandling av fast lösning och efterföljande artificiell åldring, förstärkningsfasen fälls ut jämnt, materialets mekaniska egenskaper når toppar och konduktiviteten hålls inom ett acceptabelt område.

 

För komplexa samlingsskenor som använder tunna-väggiga rör eller som måste böjas flera gånger, kan du välja glödgat-tillstånd (O-tillstånd) material för bearbetning och sedan utföra värmebehandling för att återställa hållfastheten efter formning. I en korrosiv miljö förhindrar förtennad aluminiumsamlingsskena effektivt aluminiummaterialet från att direkt exponeras för korrosiva medier genom elektroplätering eller strömlös förtenning på ytan av aluminiumbasen. Ännu viktigare är att det löser problemet med galvanisk korrosion som orsakas av potentialskillnaden när aluminiumledaren är ansluten till kopparutrustningsterminalen. Som en mellanliggande övergångsmetall har tennskiktet en korrosionspotential mellan aluminium och koppar, vilket avsevärt kan bromsa gränssnittets korrosionshastighet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tillverkningen av samlingsskenor av aluminiumlegering börjar med beredningen av göt. Aluminiumgöt och masterlegeringar som uppfyller kvalitetskraven väljs och smälts efter proportionen. Efter raffinering, avgasning och slaggavlägsnande gjuts de till cylindriska göt genom gjutningsprocessen med varm topp. Varmtoppsgjutning kan erhålla en gjuten struktur med en tät struktur, enhetlig sammansättning och slät yta, minska gjutdefekter såsom porer och segregation och tillhandahålla kvalificerade ämnen för efterföljande extruderingsprocesser. Götet sågas, homogeniseras och glödgas och skickas till en stor extruder. Efter att ha upphettats till över omkristallisationstemperaturen formas den till ett ihåligt rör genom en extruderingsform. Extruderingsprocessen gör att de grova som -gjutna kornen bryts och omkristalliseras, vilket bildar en fiberstruktur anordnad längs extruderingsriktningen. Materialets mekaniska egenskaper förbättras därför avsevärt. Det extruderade röret måste genomgå lösningsvärmebehandling - uppvärmning till en viss temperatur och isolering för att helt lösa upp legeringselementen, följt av snabb kylning (vattenkylning eller luftkylning) för att fast lösa upp den förstärkande fasen i aluminiummatrisen, och slutligen artificiell åldring för att dispergera och fälla ut förstärkningsfasen T6 eller T6.

 

För rörskenor som behöver böjas eller stansas bör de bearbetas i det mjukare T4- eller O-tillståndet före åldringsbehandling och sedan åldras efter att bearbetningen är klar. I den färdiga produktbearbetningsprocessen kapas rören till längd, ändfräsas, fasas och anslutningshål borras enligt kundens ritningar. Hålpositionens noggrannhet påverkar direkt effektiviteten av-installation på plats. För förtennade samlingsskenor av aluminium måste de avfettas och betas ordentligt före tennplätering för att avlägsna ytoxidfilmen och oljefläckar, följt av zinknedsänkning som ett mellanliggande övergångsskikt, och slutligen galvanisering eller kemisk plätering i en pläteringslösning innehållande tennjoner. Efter plätering krävs rengöring och torkning med rent vatten, och porositetstestet utförs enligt standarder. När det gäller anslutningsteknik används vanligen manuell argonbågsvetsning (volfram inert gas skärmad svetsning) för anslutning mellan rörskenor eller anslutning mellan rörskenor och annan hårdvara.

 

Under svetsning måste svetsströmmen, argongasflödet och tillsatstrådens sammansättning kontrolleras strikt. Efter svetsning krävs radiografisk feldetektering för att kontrollera svetsens inre kvalitet. Aluminiumbussskenor för cellanslutning involverar också processer som precisionsstämpling, CNC-böjning och laserskärning. Den slutliga produkten måste klara kontaktresistanstestning och isolering tål spänningstestning innan den lämnar fabriken. Spårbara register förs för alla nyckelprocesser genom hela tillverkningsprocessen, inklusive satsnummer för råmaterialugnar, värmebehandlingskurvor, dimensionsinspektionsdata och feldetekteringsrapporter, för att underlätta kvalitetsspårning och kvalitetsförbättring.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I konventionella transformatorstationer används samlingsskenor av aluminiumlegering främst som tvärledningsanslutningar på inkommande och utgående ledningssidor och som huvudskenor mellan avdelningar i distributionsanordningar. Dess rörformade struktur har bra vindbeständighet och självrengörande prestanda, och ytan är inte benägen att samlas på damm och vatten, vilket minskar risken för ytutsläpp orsakade av föroreningar. I övergångsförbindelsen mellan gas-isolerad metall-sluten ställverk och luftledningar används ofta rörskenor i samband med expansionsfogar för att kompensera för höjd- och vinkelavvikelser i utrustningsgränssnittet. För utformningen av bussbroar med stora-spännvidder måste mekanisk kalibrering utföras baserat på spännlängd, kort-elektrodynamisk kraft och egen-viktsavböjning, och pelarisolatorer bör installeras i mitten vid behov. I system för lagring av batterienergi och batteripaket för elfordon används aluminiumsamlingsskenor för cellanslutning för serie- eller parallella fyrkantiga celler. Jämfört med traditionella kopparskenor har aluminiumsamlingsskenor uppenbara vikt- och kostnadsfördelar, men uppmärksamhet måste ägnas åt kontaktytbehandlingen mellan aluminium och koppar eller aluminium och nickel. För anslutningsrader för batterikärnor som använder 6101-aluminiumskena är kontaktytan vanligtvis nickelpläterad-eller förtennad-, och bultens åtdragningsmoment är strikt kontrollerat för att erhålla stabilt kontaktmotstånd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi kan tillhandahålla standardiserad leverans av färdiga produkter och tekniskt anpassade produktionstjänster. Med stabil batchkvalitet och mogen teknisk anpassningserfarenhet tillhandahåller vi mycket tillförlitligaAluminiumsamlingsskena Elektrisk strömkontakthelhetslösningar för olika inhemska och utländska kraftbyggnadsprojekt och industriella kraftdistributionsprojekt.