Detaljerad förklaring av branschkunskap om impregneringsteknik för isoleringsskenor kopparskenor

I arkitekturen för kraftelektriska system och ny energiutrustning är kopparskenor de grundläggande ledande komponenterna som ansvarar för kraftöverföring och kretsanslutningar. Kvaliteten på dess ytskyddsteknik avgör direkt isoleringssäkerheten, miljöanpassningsförmågan och långtids-driftstabiliteten hos elektrisk utrustning. Jämfört med konventionella ytbehandlingsmetoder som traditionell sprutmålning och galvanisering, är doppning för närvarande den vanliga och högpresterande skyddsbehandlingsprocessen för isolerade samlingsskenor. Med flera fördelar som stark beläggningsvidhäftning, stabil isoleringsprestanda, miljöskydd och inga rester och utmärkt väderbeständighet, används den i stor utsträckning i kärnscenarier som hög- och lågspänningsfördelningsskåp, transformatorer, energilagringsutrustning, järnvägstransitering och kraftbatterimoduler. Kopparskenor som bearbetas genom en professionell doppningsprocess kan bygga ett komplett och lufttätt skyddande isoleringsskikt samtidigt som de behåller de utmärkta ledande egenskaperna hos kopparsubstratet, vilket effektivt undviker potentiella säkerhetsrisker såsom elektriska kortslutningar, ljusbågsavbrott och dielektrisk korrosion. PVC-doppningsisolerad samlingsskena har också blivit en kärnisolerande ledande komponent för kraft och elektrisk utrustning på grund av dess mogna processegenskaper.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den isolerade samlingsskenan är kärnkomponenten som används för att ansluta högspänningsapparater i elsystemet. Dess funktion är att säkerställa ledning av stora strömmar samtidigt som den ger tillförlitlig elektrisk isolering och mekaniskt skydd. För att hitta en balans mellan ledande prestanda och isoleringssäkerhet används teknik för doppning av kopparband i stor utsträckning. Den grundläggande principen för denna teknik är att sänka ned metalldelen av kopparbussen i en smält termoplast med hög-temperatur (som PVC, nylon eller polyeten), så att plasten jämnt omsluter ytan på kopparbussen och sedan stelnar genom kylning för att bilda ett tätt, segt och anti-isoleringsskikt. Detta isoleringsskikt förbättrar inte bara avsevärt samlingsskenans spänningsmotstånd, utan motstår också effektivt kemisk korrosion såsom fukt, saltstänk, syra och alkali, och förlänger därmed samlingsskenans livslängd i tuffa miljöer. I tekniska applikationer är PVC Dipping Insulated Busbar (PVC Dipping Insulated Busbar) den mest representativa produktformen. Dess isoleringsskikt bildas genom en-doppning, utan sömmar och inga luftgap. Jämfört med traditionella -värmekrymphylsor eller isoleringstejp har den högre tillförlitlighet och konsistens. Dessutom kan isolerad anpassad kopparskena med PVC-doppning (anpassad PVC-doppande isolerad kopparskena) utformas icke-standard baserat på den tre-dimensionella modellen som tillhandahålls av kunden -, till exempel lämnar exponerade områden i delarna som behöver böjas, borras eller lödas, helt och hållet kontrolleras av de exakta delarna, medan de exakta skikten av de lödda delarna kontrolleras. "ledning där ledande delar behövs och isolering där isolering behövs".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den tekniska processen för bearbetning av kopparstångsdoppning inkluderar i allmänhet: förbehandling av kopparstångsyta (avfettning, betning, passivering), förvärmning, doppning, utjämning och stelning, kylning och inspektion. Bland dem är ytförbehandling den primära länken som bestämmer vidhäftningen av beläggningen - om oljan, oxidskiktet eller föroreningarna på ytan av kopparremsan inte avlägsnas helt, det kommer att orsaka blåsbildning eller flagning av isoleringsskiktet under efterföljande användning. Matchningen av förvärmningstemperatur och nedsänkningstid är kärnan i processen: om temperaturen är för låg kan pulvret inte smältas helt, och apelsinskal eller nålhålsdefekter kommer att uppstå i beläggningen; om temperaturen är för hög kommer beläggningens flytbarhet att vara för stark, vilket resulterar i kantavhängning eller ojämn tjocklek. Typiska doppprocessparametrar är: förvärmningstemperatur 180-220 grader, doppningstid 3-8 sekunder, härdningstemperatur 160-200 grader, härdningstid 10-20 minuter, och slutligen bildande av ett isoleringsskikt med en tjocklek på 0.1- 0.5 mm. För applikationer som kräver högre spänningsmotståndskapacitet kan en dubbeldoppningsprocess användas för att få den totala tjockleken till 0.8- 1.0 mm.

 

När det gäller kvalitetskontroll måste PVC-doppad isolerad samlingsskena genomgå 100 % visuell inspektion (inga bubblor, sjunkande, föroreningar), beläggningstjocklekstest (fler-punktsmätning, avvikelsen överstiger inte ±0,05 mm), vidhäftningstest (kryssningsmetod eller tejprivningsmetod) och växelströmskrav 3-minut hållfasthetstest med 00. För den isolerade flexibla kopparbussskenan för Power Battery Pack som används i batterimoduler krävs ytterligare böjhållbarhetstester och termiska chockcykeltester för att verifiera tillförlitligheten hos isoleringsskiktet under långvariga vibrationer och temperaturförändringar i batteripaketet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bearbetningsteknik för kopparradsdoppning används i stor utsträckning inom områden som kraftsystem, transport, ny energi och industriell tillverkning. I kraftfördelningsskåp används plast-impregnerade samlingsskenor för isoleringsisolering mellan huvudskena och grenskenor för att förhindra kortslutning mellan olika fassekvenser och för att underlätta underhållspersonalens blotta-manövrering (isoleringsskiktet ger skydd mot elektriska stötar). I utloppsänden av transformatorns lågspänningssida, uppnår skenisolering elektrisk separation mellan varje fasskena genom doppningsbehandling, så att avståndet mellan faserna kan minskas ytterligare och därigenom minska storleken på skåpet. Inom området för ny energi används Isolerad flexibel kopparbussskena för Power Battery Pack i stor utsträckning för serie- eller parallellkopplingar mellan batterimoduler. Batteripaketets inre utrymme är kompakt och fullt av flyktiga elektrolytgaser. Det kemiska motståndet och flamskyddet hos isoleringsmaterialet är extremt hög, och den plastimpregnerade kopparstången har blivit den föredragna lösningen.

 

I omvandlarskåpet för vindkraftgenerering används Dip Insulated Busbar för att ansluta generatorutgången och likriktarmodulen. Denna miljö innehåller hög luftfuktighet, hög saltstänk (vindkraftverk till havs) och kontinuerliga mekaniska vibrationer. Det doppade plastskiktet kan effektivt skydda kopparstången från korrosion samtidigt som det ger tillräckligt med elektriskt spelrum. För exportprojekt kan Isolerad anpassad kopparbussskena med PVC-doppning utformas på olika sätt enligt standarderna i kundens land -, till exempel kräver den nordamerikanska marknaden UL-certifierad flamskyddsklass, och den europeiska marknaden kräver överensstämmelse med brandskyddsstandarden för järnvägstransit enligt EN 45545-2. Soft Connection Kopparsamlingsskena används ofta i situationer där det är nödvändigt att kompensera för installationstoleranser eller absorbera vibrationer efter att ha doppats i plast, såsom kopplingen mellan elfordons batteripaket och högspänningsfördelningslådor. Det doppade lagret ger inte bara isoleringsskydd utan ökar inte nämnvärt böjstyvheten hos den mjuka anslutningen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi tar full fabriksinspektion, batchspårbarhet och materialöverensstämmelse som kärnleveransstandarder och stödjer kunderna att tillhandahålla 3D-ritningar för skräddarsyddaDoppisolerad samlingsskenabearbetning. Välkommen att skicka in tekniska parametrar eller provritningar, så kommer våra ingenjörer att tillhandahålla en tillverkningsbedömning och ett provleveransdatum.