Fördjupad-analys av branschens kunskap om stansning av rostfritt stål

Stämpling av rostfritt stål är kärnprocesssystemet inom området modern metallprecisionsbearbetning. Den förlitar sig på stansar, speciella formar och precisions-CNC-utrustning för att applicera kontrollerbara yttre krafter på rostfria stålplåtar, vilket gör att materialet separeras eller plastiskt deformeras och därigenom erhåller plåtdelar med förinställda storlekar, strukturer och precision. Detta processsystem anpassar sig till behoven av stor-volym, hög-precision och komplex metallformning. Det är också det centrala tekniska stödet för massproduktion av rostfria plåtprodukter. Det används i stor utsträckning inom traditionella tillverkningsområden som industriell utrustning, arkitektonisk dekoration, medicinsk mat och järnvägstransitering. Enligt uppdelningen av formningsprinciper och processattribut kan stämplingsprocessen av rostfritt stål överlag delas in i två kärnsystem: separationsprocessen och formningsprocessen. De två typerna av processer kan fritt kombineras och matchas enligt komplexiteten i produktstrukturen för att maximera anpassningen till produktionsstandarderna för olika arbetsstycken. Bland dem har stansning av rostfritt stål, som en industri-standardiserad bearbetningsmetod, blivit kärnprocessvalet för massproduktion av rostfritt stålplåt på grund av dess stabila formningsnoggrannhet och materialanpassningsförmåga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rostfritt stål är inte ett enda metallmaterial, utan en serie legerade stål som använder järn som bas och lägger till legeringselement som krom, nickel, molybden och titan. Dess kärnegenskaper är att kromhalten inte är mindre än 10,5%. Efter att krom kommer i kontakt med syre bildas en extremt tunn, tät och stark kromoxidpassiveringsfilm på legeringens yta. Denna film kan effektivt isolera den inre metallen från kontakt med externa korrosiva medier (såsom vatten, syre, syra och alkaliska ämnen), och därigenom uppnå "rostfria" och korrosionsbeständiga-funktioner. Beroende på de olika interna kristallstrukturerna kan rostfritt stål delas in i flera kategorier såsom austenitiskt, ferrit, martensit och duplex rostfritt stål. Bland dem har austenitiskt rostfritt stål (som 304 och 316 kvaliteter) blivit det mest använda materialet i rostfritt stålpressningsprocessen på grund av dess goda omfattande mekaniska egenskaper, utmärkta korrosionsbeständighet och utmärkta bearbetnings- och formningsförmåga. Dess ansiktscentrerade kubiska kristallstruktur ger ett rikt glidsystem, vilket gör att materialet tål stora plastiska deformationer utan att spricka under stansning och sträckning. Austenitiskt rostfritt stål är icke-magnetiskt i kallt bearbetningstillstånd, men när mängden deformation ökar kommer martensitisk transformation att induceras, vilket resulterar i svag magnetism.

 

Denna egenskap måste uppmärksammas i vissa applikationer som har strikta magnetiska krav (såsom höljen för medicinsk elektronisk utrustning). Ferritiskt rostfritt stål (som 430-kvalitet) innehåller inget nickel eller mycket låg nickelhalt, är relativt låg-kostnad och har stark magnetism. Den är lämplig för tillämpningsscenarier som inte kräver hög korrosionsbeständighet men som är kostnadskänsliga-. Vid stämplingsbearbetning av plåt har rostfritt stål högre hållfasthet och seghet än vanligt kolstål - draghållfastheten för 304 rostfritt stål är cirka 520-720 MPa, medan vanligt låg-kolstål bara är 300-450MPa. Detta gör att stansning av rostfritt stål kräver större formningskraft, vilket ställer högre krav på formens hållfasthet, hårdhet och slitstyrka. Samtidigt har rostfritt stål en betydande tendens att härdas. Under stämplingsdeformationsprocessen kommer materialets hårdhet och styrka att öka snabbt när mängden deformation ökar, och plasticiteten kommer att minska i enlighet därmed. Denna egenskap kräver ett rimligt arrangemang av mellanglödgningsprocesser för att återställa materialets plasticitet i flerpassagesträckning eller komplexa formningsprocesser.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stämplingsprocessen av rostfritt stål kan systematiskt delas in i två kategorier: separationsprocessen och formningsprocessen enligt materialets spänningstillstånd och deformationsegenskaper. Syftet med separationsprocessen är att separera en del av den rostfria stålplåten från en annan del längs en viss konturlinje för att erhålla den önskade formen och storleken. Den mest typiska är stansprocessen - med en stansmaskin och en stansform för att applicera skjuvkraft på den rostfria stålplåten, vilket gör att materialet går sönder och separeras längs den förutbestämda konturen. Blankningsprocessen inkluderar två grundläggande åtgärder: stansning (stansa ett ämne med önskad form från plattan) och stansning (stansa ett hål med önskad form på plattan). Vid tillverkning av stämplingsplåtdelar är sektionskvaliteten på blankningsprocessen en viktig indikator för att mäta tekniknivån. Vanligtvis krävs att den ljusa remsan utgör mer än 1/2 av hela sektionen och gradhöjden inte överstiger 5-8 % av materialtjockleken.

 

Skjuvningsprocessen är en annan separationsmetod. De övre och nedre saxarna på klippmaskinen applicerar klippkraft på den rostfria stålplåten för att klippa den till önskad längd och bredd. Kallklippning utförs vid rumstemperatur och är lämplig för plåtar av rostfritt stål med en tjocklek på högst 6 mm; varmklippning värmer materialet före skärning och är lämplig för tjocka plåtar eller tillfällen som kräver hög snittkvalitet. Laserskärning har stått för en allt större del av separationsprocessen de senaste åren. Den bestrålar ytan på rostfritt stål med en laserstråle med hög-energi-densitet för att snabbt smälta eller förånga materialet och hjälper högtrycksgas att blåsa bort slaggen, och därigenom erhåller jämna, gradfria-snitt med minimala värme-påverkade zoner. Den är särskilt lämplig för bearbetningslägen med komplexa konturer och små satser och flera varianter. Syftet med formningsprocessen är att plastiskt deformera den rostfria stålplåten och ändra dess form och storlek utan att förstöra kontinuiteten i materialet.

 

Böjning är att böja den rostfria stålplattan längs en rak linje, vilket kräver exakt kontroll av böjningsvinkeln och återfjädringskompensation - återfjädringsvinkeln för rostfritt stål är vanligtvis 1-3 grad större än för vanligt kolstål, så en över-böjningsmängd måste reserveras under formkonstruktionen. Ritning (eller djupritning) är en process som använder en stans för att pressa ett platt ämne av rostfritt stål in i en konkav formhålighet för att förvandla den till en öppen ihålig del. Den är lämplig för tillverkning av kopp-, lådformade och cylindriska delar. Utbuktningsprocessen är helt beroende av själva materialets förlängning. Under förutsättning att ämneshållaren pressas till döds runt ämnet, används stans- eller vätsketrycket för att tvinga tjockleken på ämnet att bli tunnare och ytarean att öka, vilket bildar lokala konvexa eller konkava särdrag. Flänsning är användningen av en form för att förvandla den yttre kanten av ett prefabricerat hål eller ämne till en upprätt rak kant. Det kombineras ofta med stansnings- och sträckningsprocesserna och görs kontinuerligt i samma uppsättning progressiva stansar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stämplingsdelar av rostfritt stål spelar en nyckelroll inom många industriområden på grund av deras utmärkta korrosionsbeständighet, höga hållfasthet och goda ytkvalitet. Inom området elektronik och elektriska apparater används Custom Metal Stamp for Steel för att tillverka strukturella delar av serverskåp, höljen till kraftmoduler, ledande terminaler i strömställaruttag och fasta fästen för radiatorer. Dessa applikationer ställer höga krav på dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet. Tjockleken är vanligtvis mellan 0,5 och 1,5 mm. Precisionsblankning och CNC-böjningsprocesser används. Progressiv formproduktion används när batchstorleken är stor. Inom området för medicinsk utrustning används 304 eller 316L stämplingsdelar av rostfritt stål i stor utsträckning i komponenter till kirurgiska instrument, inre foder i steriliseringsutrustning, strukturella delar av medicinska vagnar och höljen till diagnostiska instrument, eftersom den rostfria stålytan är lätt att rengöra och desinficera, inte föder bakterier och är resistent mot korrosion.

 

Denna typ av produkt har extremt stränga krav på ytfinish och grad-frihet, och elektrolytisk polering och passiveringsbehandling krävs vanligtvis efter stämpling. Inom livsmedels- och dryckesindustrin används stämplingar av rostfritt stål för att tillverka bänkskivor, diskbänkar, skåpdörrspaneler för storkök och trattar och röranslutningar för livsmedelsutrustning. Sådana delar kräver vanligtvis djupdragning (som sänkor) eller böjning av stor-yta (som bänkskivor), vilket ställer höga krav på materialets töjning och svetsprestanda. Inom området arkitektonisk utsmyckning förekommer stansade delar i rostfritt stål i form av inredningspaneler för hisskorgar, förklädespaneler för rulltrappor, kopplingar för att bygga gardinväggar och dekorativa lock för inomhus- och utomhusräcken. Tekniken fokuserar mer på ytbehandlingseffekter (som ritning, spegelpolering, prägling) och speciella-formningsmöjligheter.

 

Appliceringen av stansande plåtdelar inom detta område involverar ofta Custom Metal Embossing Stamp - en vanlig konkav och konvex textur pressas på den rostfria stålytan genom en präglingsform, vilket inte bara ökar dekorationen utan också förbättrar ytans reptålighet. Inom bilindustrin används stansningsdelar av rostfritt stål för avgasrörsvärmesköldar, ljuddämparhöljen, bränslesystemfästen och dekorlister i interiörer, vilket kräver god oxidationsbeständighet vid hög-temperatur och motståndskraft mot vibrationsutmattning. Dessa delar är ofta komplexa till formen och kräver en kombination av ritnings- och flänsprocesser med flera-pass.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Välkommen att skicka dinplåtpressningritningar eller tekniska krav till vårt tekniska dockningsfönster, och ett professionellt team kommer att genomföra en tillverkningsbedömning och optimering av processlösningar. Vi svarar på alla dina precisionsstämplingsbehov med vår ackumulering av formteknik och massproduktionserfarenhet.