Fullständig analys av branschkunskap om mässingsstämpling

Med sin utmärkta duktilitet, korrosionsbeständighet, elektriska och termiska ledningsförmåga och släta och vackra metallstruktur, är mässingslegering ett av kärnråmaterialen inom områdena hårdvaruprecisionsstämpling, elektriska tillbehör, maskintillverkning och dekorativa komponenter. Den är lämplig för formnings- och bearbetningsbehov av olika precisionsstrukturdelar och elektriska funktionsdelar. I produktionsprocessen för mässingsstämpelbearbetning är det vetenskapliga urvalet av plåttjocklek den centrala för-processen som bestämmer kvaliteten på den färdiga produkten, strukturell stabilitet, bearbetningsutbyte och produktionskostnad. Stämplingsprocessen, gjutningssvårigheter och tillämpningsscenarier för mässingsplåtar med olika tjockleksspecifikationer varierar mycket. Tjockleksintervallet för konventionella mässingsstansplåtar i branschen är koncentrerat mellan 0,2 mm och 6 mm. Det faktiska urvalet kan inte bestämmas enbart baserat på erfarenhet. Det måste vägas grundligt baserat på mässingskvalitetens egenskaper, stansningsprocessen, formparametrar och terminala arbetsförhållanden. Ett rimligt tjockleksförhållande kan undvika vanliga processdefekter såsom sprickor, rynkor, deformation och dimensionella avvikelser från källan, vilket säkerställer att den övergripande prestandan för stämplingsdelar uppfyller standarderna. Inom området för elektriska tillbehör har Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, en speciell mässingsstämpeldel för vägguttag, strikta krav på plåttjocklekens noggrannhet och valets lämplighet. Det är en typisk kategori för stämplingsprocesser för tunna och medeltjocka-material.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mässing är en binär legering som består av koppar och zink. Dess bearbetningsprestanda, mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet är nära relaterade till zinkhalten i legeringen och materialets värmebehandlingstillstånd. Det finns uppenbara skillnader i hårdhet, töjning och arbetshärdningsindex för olika mässingskvaliteter, så den specifika kvaliteten måste analyseras vid val av tjocklek. Vanligt använda stämplingsmässingskvaliteter inkluderar H62 (kopparinnehållet är cirka 62 %, zinkinnehållet är cirka 38 %), H65 (kopparinnehållet är cirka 65 %), H68 (kopparinnehållet är cirka 68 %) och bly-innehållande fri-skärmässing HPb59- har utmärkta kallbearbetningsegenskaper, H.6 BH Amongs, etc. en töjningsgrad på mer än 40%. Det är det föredragna materialet för djupdragning och komplexa böjda delar. Den är lämplig för konstruktionsdelar som kräver flera deformationer i pluggkontakt mässingsstämpling. Styrkan hos H62-mässing är något högre än hos H68, men dess plasticitet är något lägre. Den är lämplig för stansning av delar som har vissa krav på strukturell hållfasthet men mindre komplicerad deformation, såsom fasta konsoler i brytarbaser. När det gäller materialtillstånd, används vanligtvis mjukt tillstånd (det vill säga glödgat tillstånd, kodnamnet O-tillstånd eller M-tillstånd) för stämplingsbearbetning.

 

Vid denna tidpunkt har materialet blivit helt omkristalliserat och glödgat, och kornstrukturen är enhetlig och fin, med låg sträckgräns och hög töjning. Den har tillräckliga plastreserver för att klara av komplex stämplingsdeformation. För stansning av tunna material med en tjocklek mindre än 0,5 mm är likformigheten i materialets tillstånd särskilt viktig - eventuella lokala hårdhetsskillnader kan orsaka ojämn studs eller förvrängning av de stansade delarna vid böjningshörnen. För delar som tillbehör för brytare för mässingsstämpling som kräver både ledningsförmåga och elasticitet, används ibland halv-hård mässing, och materialets arbetshärdning används efter stansning för att erhålla det erforderliga kontakttrycket och spänningsavslappningsmotståndet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Olika stämplingsprocesser har olika krav på tjockleksanpassningsförmågan hos mässingsmaterial. Rimlig matchning av process och tjocklek är en förutsättning för att säkerställa stämplingskvalitet och produktionseffektivitet. För processer baserade på blankning (stansning, stansning) påverkar mässingstjockleken huvudsakligen valet av blankningsgapet och slitagehastigheten på formkanten. Ju större tjocklek, desto större stanskraft krävs, och det ensidiga gapet mellan de konvexa och konkava formarna måste också ökas i enlighet därmed (vanligtvis 5 %-8 % av materialtjockleken) för att minska friktionen och lateral extruderingskraft under stansningsprocessen. För anslutningsdelar i elektriska metallmässingsstämplingsdelar är tjockleken vanligtvis mellan 0.3- 0.8 mm, och stansgapets kontrollnoggrannhet måste vara hög, eftersom varje gapavvikelse kommer att producera grader på stansningssektionen, vilket kommer att påverka pluggen-in och utdragen- av terminalen. För processer huvudsakligen baserade på bockning och formning ökar återfjädringsvinkeln för mässing när tjockleken ökar. Detta beror på att det andra materialet än det neutrala lagret av den tjocka plattan ger större elastisk återhämtningstöjning under böjningsprocessen. När man böjer en mässingsplatta med en tjocklek på mer än 2 mm vid 90 grader måste därför böjningsvinkeln för formen ställas in med en böjningskompensation på 1,5-3 grader, och böjradien bör inte vara mindre än 1,5-2 gånger materialtjockleken för att förhindra att mikrosprickor uppstår på utsidan av böjningen.

 

För processer huvudsakligen baserade på dragning (djupdragning) är valet av tjocklek direkt relaterat till materialets flytbeteende och defektbenägenhet. När tunna material (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tjockleksvalet för mässingsstansdelarna bör bestämmas baserat på delarnas spänningsförhållanden vid faktisk användning, miljöförhållanden och monteringsförhållandet med andra delar. När det gäller elektriska anslutningar påverkar tjockleken på kontaktklämmorna eller uttagen i elektriska kontaktenheter Mässingstämplade delar direkt kontaktens positiva tryck och strömförande kapacitet. För stickproppshylsor i vanliga vägguttag för hushåll är tjockleken vanligtvis 0.4- 0.6 mm, vilket inte bara säkerställer tillräcklig klämkraft för att bibehålla stabilt kontaktmotstånd, utan inte heller orsakar att insticks-in- och utdragningskraften överskrider standardintervallet på grund av för stor tjocklek (IEC 60884 kräver att{6}} insticks- och utdragskraften inte överskrider{6}}} 50N). För industrikontakter eller högströmsanslutningar är tjockleksintervallet i allmänhet mellan 0,8 och 1,5 mm, och förtenning eller silverplätering kan krävas för att minska kontaktmotståndet och förhindra oxidation av kopparmatrisen. För stöddelar som bär mekaniska belastningar, såsom det rörliga kontaktfästet inuti strömbrytaren eller vevstaken i omvandlingsmekanismen, måste valet av tjocklek baseras på det förväntade antalet arbetskrafter och utmattningslivslängden. Mässing kommer att härda och gradvis förlora elasticitet vid upprepade böjbelastningar.

 

Därför, för stansning av nitande elektriska mässingspressdelar som kräver frekventa rörelser, rekommenderas att den övre gränsen för tjockleken antas (1.0- 1.5 mm), och att skarpa hörnövergångar och skarpa- tvärsnittsförändringar undviks under design för att minska spänningskoncentrationen. För stansning av delar med höga krav på dekoration eller utseende, såsom panellister, skyltar etc., kan tunna material med en tjocklek på 0.3- 0.5 mm väljas för att minska materialkostnaderna och underlätta efterföljande ytbehandling (såsom polering, galvanisering, tråddragning etc.). I sådana applikationer är enhetlighet i tjocklek viktigare än absolut värde, eftersom tjockleksfluktuationer kan uppträda som färgskillnader i ytans glans efter behandling. För mässingsstämpeldelar som används i fuktiga eller korrosiva miljöer måste tjockleksvalet också reservera en korrosionstillägg, det vill säga lägga till 0.1- 0.2 mm till den minsta tjockleken som uppfyller de mekaniska prestandakraven för att kompensera för den enhetliga korrosionsförtunning som kan uppstå under lång-användning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Välkommen att skicka dinMässing plåt stämpling delarritningar eller tekniska krav till vårt tekniska dockningsfönster, och ett professionellt team kommer att ge förslag på tjockleksoptimering och bedömningar av processförbarhet. Vi använder erfarenhet av djupritningsprocesser och formteknik för att svara på alla dina strukturella och elektriska anslutningsbehov.