Detaljerad förklaring av isoleringsspraybehandlingsprinciper, processer, tillämpningar och utvecklingsindustrikunskap

Bearbetning av isoleringsspray är den professionella kärntekniken inom området industriellt ytskydd. Den använder huvudsakligen en egen sprutprocess för att jämnt täcka olika isoleringsmaterial på ytan av arbetsstyckets basmaterial, vilket bildar ett tätt och stabilt isolerande skyddsskikt. Kärnfunktionen för denna teknik är att effektivt blockera strömledning och undvika elektriska fel såsom läckage och kortslutningar som uppstår under drift av industriell utrustning. Det kan också ge flera skyddseffekter som fukt-beständig, anti-oxidation och anti-korrosion för arbetsstycken och förbättra stabiliteten och livslängden för industriella komponenter. Jämfört med traditionell isoleringsinpackning, målning med isolerande färg och andra processer, är bearbetning och konstruktionsmetoder för isoleringssprutning mer flexibla och kan anpassas till bearbetningsbehoven för olika special-formade, stora-storlekar, precision och små arbetsstycken. Processanpassningsförmågan är extremt stark och den totala bearbetningskostnaden är kontrollerbar. Det är för närvarande ett av de mest använda tekniska medlen inom industriellt elektriskt isoleringsskydd. I faktiska produktionsapplikationer kan isoleringsskyddsbehandlingen av olika samlingsskenes arbetsstycken, såsom skenbeläggning, slutföras i enlighet med arbetsstyckets användningsscenario och krav på elektrisk skyddsnivå med lämplig bearbetningsteknik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

För närvarande är den vanliga isoleringsspraybehandlingstekniken i branschen huvudsakligen indelad i tre kategorier: termisk spray, kall spray och elektrostatisk spray. De tre typerna av teknologier förlitar sig på olika konstruktionsprinciper för att anpassa sig till differentierade industriella produktionsscenarier. Bland dem är termisk sprutning en traditionell isoleringssprutteknik som är mogen och har använts under lång tid. Under byggprocessen smälts och mjukas det fasta isoleringsmaterialet genom en miljö med hög-temperatur, och sedan finfördelas det smälta materialet med hjälp av tryckluft och sprayas jämnt på arbetsstyckets yta. Efter kylning och stelning bildas en isolerande beläggning med stark vidhäftning.

 

Tjockleken på beläggningen som bildas av den här tekniken kan kontrolleras noggrant, med stabil isoleringsprestanda och stark-lastbärande kapacitet. Den är särskilt lämplig för bearbetning av tunga industridelar som kräver hög isoleringshållfasthet och beläggningsnötningsbeständighet. Under byggprocessen måste arbetarna noggrant kontrollera spruttemperaturen och konstruktionsavståndet för att undvika för hög temperatur som orsakar sönderdelning och fel på isoleringsmaterialet, eller avståndsavvikelser som orsakar ojämn beläggningstjocklek och otillräcklig vidhäftning för att säkerställa att bearbetningskvaliteten för arbetsstycken som Epoxy Powder Coat Busbar uppfyller standarden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Det standardiserade processflödet är kärnan för att säkerställa kvaliteten och prestandan hos isoleringssprutbeläggningar. Den kompletta bearbetningsprocessen för isoleringsspray inkluderar fyra kärnlänkar: ytförbehandling, materialförberedelse, spraykonstruktion och härdningsbehandling. Processkontrollen av varje länk kommer att direkt påverka den slutliga isoleringseffekten. Ytförbehandling, som den första processen, är nyckeln till att förbättra beläggningens vidhäftning och förhindra beläggningsfel. Industrin använder huvudsakligen mekanisk slipning, sandblästring, kemisk rengöring och andra metoder för att helt avlägsna olja, oxidskikt, damm och andra föroreningar på arbetsstyckets yta.

 

Samtidigt ökar den måttligt ytjämnheten på underlaget för att ge en bra grund för beläggningsvidhäftning. För arbetsstycken av metallsubstrat kommer fosfaterings- och passiveringsbehandlingar också att utföras för att ytterligare stärka bindningsstyrkan mellan beläggningen och substratet och förbättra den totala antikorrosions- och isoleringsprestandan. De för-behandlade arbetsstyckena måste hållas strikt rena och torra för att förhindra sekundär förorening och lägga en solid grund för efterföljande samlingsskenas isolerande beläggning med pulversprutning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I själva processen med isoleringssprutning bestämmer exakt kontroll av processdetaljer direkt beläggningens slutliga prestanda och livslängd. Kontroll av mikrogränssnitt för förbehandling. Underlagets renhet och grovhet är grunden för beläggningens vidhäftning. I sandblästringsprocessen används brunt korundslipmedel med en partikelstorlek på 40 till 80 mesh, driven av 0,5 till 0,7 MPa tryckluft, för att jämnt slå ytan på kopparstången i en infallsvinkel på 45 grader, vilket bildar en mikroskopisk förankringsstruktur med ett djup på 3 till 8 mikron. Strukturen uppvisar en enhetlig bikakemorfologi, vilket tillåter efterföljande smält pulver att tränga in i groparna och bilda mekaniska sammanlåsningar. Omedelbart efter behandlingen används joniserad- högtrycksluft för att rensa för att säkerställa att det inte finns kvarvarande damm på ytan, och sprutningen avslutas inom 4 timmar för att undvika sekundär oxidation. Faktiska mätningar visar att kopparstångens ytkontaktvinkel efter ovanstående behandling reduceras till mindre än 30 grader, och ytenergin förbättras avsevärt, vilket ger en idealisk fysisk bindningsbas för beläggningen.

 

Pulveradsorptionsbeteende vid elektrostatisk sprutning. Den elektrostatiska sprutpistolen matar ut 60 till 90 kV DC negativ högspänning, vilket gör att epoxihartspulvret kan bära en laddning på 0,5 till 1,5 mikrocoulombs per gram. Under den dubbla verkan av elektrostatisk fältkraft och luftflöde, rör sig laddade pulverpartiklar längs den elektriska fältlinjens bana och deponeras företrädesvis vid spetsarna och hörnen - detta är en typisk tillämpning av Faraday-bureffekten. För de rätvinklade kanterna på kopparstången och bulthålets innervägg, justera sprutpistolens rörelsehastighet till 150 till 200 mm per sekund och använd fler-åter-tekniker för att säkerställa att pulvertäckningsgraden i det försänkta området inte är mindre än 95 %. Realtidsövervakning visar att tjockleksfluktuationen för det jämnt avsatta pulverskiktet i ohärdat tillstånd kontrolleras inom ±5 mikron, vilket undviker sjunkning och ojämn tjocklek.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Om du letar efter en pålitligSamlingsskena epoxibeläggningpartner, välkommen att kontakta oss, vi kommer att förse dig med professionell teknisk support och skräddarsydda isoleringstjänster.