Flexibel samlingsskena

 

Vårt företag fokuserar på forskning, utveckling och produktion av flexibla samlingsskenor, som täcker fyra serier:Bar kopparflätad tråd, tenn-pläterad kopparflätad tråd, motståndssvetsning kopparflätad tråd och kopparfolie diffusionslödning flexibel anslutning, som möter behoven inom flera områden som kraft, ny energi och industriell utrustning. Kopparsamlingsskenorna tar hög ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och skräddarsydda tjänster som sina kärnfördelar för att ge kunderna pålitliga lösningar för elektrisk anslutning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bar kopparflätad tråd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialfördelar och egenskaper
Material: hög-renhetT2Y2 kopparfolie (konduktivitet större än eller lika med 98%), ytförnicklad/tennpläterad, oxidations- och korrosionsbeständig.
Struktur: fler-kopparfolie + motståndsdiffusionssvetsning, precisionsstämpling av terminalhål (tolerans ±0,1 mm), stöd M6-M12 bultfästning.
Isoleringsmetod: valfritt värmekrymprör (temperaturbeständighet 125 grader) eller silikonhylsa (temperaturbeständighet 200 grader), mer motståndskraftig mot höga temperaturer och åldrande än traditionell PVC.

 

1.2 Tekniska parametrar

Tvärsnittsarea-: 10-300 mm²｜strömbärande kapacitet: 200A-3000A｜resistivitet: Mindre än eller lika med 0,022μΩ·m
1.2.1 Anslutningshålets ledningsförmåga:antar den övergripande nickelpläteringsprocessen (nickelskikttjocklek 3μm), kontaktresistans vid terminalhålet<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 UL 2251-2024-certifiering:klarade saltspraytestet för terminalhålet (96 timmar utan korrosion), isoleringsskiktets spårningsmotståndsindex CTI＞600 (nådde FV-0 flamskyddsgrad).
1.2.3 Modulär anpassning:Anslutningshålavståndet är kompatibelt med ISO 8536-2-standarden (±0,1 mm noggrannhet), stöder plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generationsfördelar jämfört med traditionella komplexa anslutningar (kopparskenor/kablar)

 

Scenario smärtpunkter	Hårda anslutningsfel	Flexibel anslutningsskena störande värde
Vibrationströtthet (cellexpansion)	Styv kopparskenas spänningskoncentration (livslängd<5 years)	0,1 mm ultra-tunn kopparfolie + flexibel struktur (100 000 böjar utan brott)
Monteringseffektivitet (manuell svetsning)	Varje anslutning tar 2 minuter (för-svetsning krävs)	Terminalhål + bult direkt anslutning (enkelhålsmontering 15 sekunder)
Utrymmesanpassning (särskild-formad layout)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Förformad mjuk anslutning + standard anslutningshål (kompatibelt med 90 % fordonsplattform)

 

1.3 Produktionsprocess
Röd kopparfolie skärning → motstånd diffusionssvetsning → terminal stansning → galvanisering → isoleringsbehandling → kvalitetskontroll → förpackning och transport.

 

1.4 Tillämpningsscenarier
Nytt energibatteripaket, UPS-strömskåp, strömbrytarskåp.
Scenariovärde: lös tre-högfrekventa felscenarier

 

2. Tenn-pläterad kopparflätad tråd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialfördelar och egenskaper
Material:0,1 mm ultra-fin syre-fri koppartråd flätad, förtennad yta (tjocklek större än eller lika med 5μm), stark oxidationsbeständighet och 20 % förbättring av ledningsstabilitet.
Flexibilitet: 360 graders böjning utan deformation, bättre seismisk prestanda än kopparskena.
Isoleringsmetod: silikonformning (IP67-skydd) eller flätat röromslag, jämfört med PVC-isolering, oljebeständighet, hög och låg-temperaturbeständighet (-50 grader ~200 grader).

 

 

2.2 Tekniska parametrar

Tråddiameter: 10-50mm｜Strömbärande kapacitet: 100A-1500A｜Resistivitet: Mindre än eller lika med 0,023μΩ·m

Jämförelse av de viktigaste fördelarna med nickelpläterad- kopparfolie/hård samlingsskena

 

Misslyckande scenarier	Nickelpläterad- kopparfolie flexibel anslutning	Tenn-pläterad flätad tråd flexibel anslutning
Hög-vibration (motorjitter)	Foliedelaminering (50 000 pauser)	Flätad trådkorslåsning-(500 000 gånger utan trasiga trådar)
Våt och varm korrosion (kustförhållanden)	Mikroporös korrosion av nickelskikt (72h i saltspray)	Tätt skydd av plåtskikt (192h i saltspray)
Hög ström temperaturökning (3C snabbladdning)	Kontaktresistans 0,1mΩ (temperaturökning 8 grader)	Flätad struktur multi-konduktivitet (motstånd 0,06mΩ, temperaturökning 4 grader)

 

Flätningstäthet:16 trådar × 7 trådstruktur(OEM-anpassning är välkommen), tvärsnittsareatolerans ±1 %, strömkapacitet på 450A/mm² (nationell standard 300A/mm²) och tredje-testrapport om temperaturökning (med mätdata från CTP-batteripaketet) tillhandahålls.
Vidhäftning av tennplätering:ASTM B577-2024-standarden är implementerad, tennskiktet faller inte av i skalningstestet och det metallografiska gränssnittsdiagrammet under mikroskopet tillhandahålls.
Dynamisk trötthetscertifiering (vid behov):Godkänt ISO 6469-3 (elfordonssäkerhet) vibrationstest, och den flätade trådbrottshastigheten är mindre än 0,5 % efter 500 000 cykler (industrigenomsnitt 2 %).

 

2.3 Produktionsprocess
Koppartrådsflätning→Tinnning→Terminalpressning→Isoleringsförpackning→Saltspraytest→ Besiktning av färdig produkt.

Applikationsscenarier

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Motståndssvetsning Kopparflätad tråd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialfördelar och egenskaper
Material: hög-flätad koppartejp (kopparhalt Större än eller lika med 99,9 %), fyrkantig ände (aluminium/kopparmaterial) kall-pressad, låg kontaktmotstånd.
Struktur: Platt design, sparar installationsutrymme, värmeavledningseffektiviteten är 30% högre än rund tråd.
Isoleringsmetod: dubbel-krympslang (flamskyddsklass UL V0) eller epoxiharts, mer slitstark-och båg-säker än traditionella hylsor.

3.2 Tekniska parametrar
Tvärsnittsarea-: 25-200 mm²｜Strömbärande kapacitet: 500A-2500A｜Tål spänningsnivå: 1kV-10kV

 

Fördelar med fyrkantpressningsprocessen	Till skillnad från traditionell rund flätad tråd plattar den fyrkantiga pressprocessen ut den flätade tråden till ett rektangulärt- tvärsnitt, ökar kontaktytan med 30 %-50 %, minskar det inre motståndet med 15 %-20 % och minskar avsevärt temperaturökningen i scenarier med hög ström (som laddning av högar eller energilagring), undviker värmepålar, energilagring.
Flätad struktur egenskaper	Flera trådar av fin koppartråd vävs till ett nät med en böjradie så liten som 5 mm. Den kan fritt expanderas och dras ihop med utrustningens vibrationer/deformation, vilket undviker risken för att hårda anslutningar (som kopparskenor) går sönder på grund av spänningskoncentration (särskilt lämplig för vibrationsmiljöer som fordon och järnvägstransport).
Prefabricerade terminaler	Koppar-/aluminiumterminaler är krimpade i båda ändar (tenn/nickelplätering är valfritt), plug and play, inget behov av-borrning och svetsning på plats, och installationstiden för en enda-station förkortas med 70 % (jämfört med processen att skräddarsy och borra traditionella kopparskenor).
Material och processer	Koppartråd är förtennad (större än eller lika med 8μm) eller nickelpläterad -, saltspraytestet överstiger 96 timmar (industristandarden är endast 48 timmar), motståndskraftig mot fukt, syra och alkaliskorrosion och livslängden för kustnära/kemiska industrier förlängs med mer än 3 gånger.
Flexibel design	Stöder kvadratiska specifikationer med en tjocklek på 0,1-3 mm och en bredd på 10-200 mm. Plintarna kan förses med M4-M16 bulthål för att anpassa sig till olika strömmar (50A-5000A) och installationsutrymmen.
Branschanpassning	tillhandahåller dedikerade lösningar för scenarier som ny energi (batteripaketanslutning), industri (inverter mjukstart) och bil (motor/batterianslutning). Till exempel är fordonsprodukter-certifierade avIATF 16949.

 

3.3 Produktionsprocess

 

1. Materialval: φ0,03-0,1 mm syrefri koppartråd (renhet Större än eller lika med 99,95%)
2. Tråddragning: multi-kalldragning till måldiameter (tolerans ±0,002 mm)
3. Vävning: 64-128 trådar korsvävning (vävtäthet större än eller lika med 90 %, stigning 3-5 mm)
4. Fyrkantig pressning: hydraulisk formning (tjocklek 1-3 mm, bildförhållande 3:1-5:1, tolerans ±0,1 mm)
5. Motståndssvetsning: hög-svetsning (ström 8-15kA, tid 0,1-0,3s, antal svetspunkter Större än eller lika med 5 punkter/cm)
6. Formning: för-böjning (böjningsradie 5-10 mm, vinkel ±2 grader)
7. Detektion: kontinuitetstest (motstånd<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kärnkontroll: pressad kvadratisk strukturdensitet (större än eller lika med 8,9g/cm³), svetshållfasthet (större än eller lika med 85% av modermaterialet), isoleringsbehandling (silikon/glasfibermanteltjocklek 0,2-0,5mm)

 

(Notera:ISO 9001/TS 16949 kontroll genom hela processen, 100 % inspektion av första delen + upptäckt av provtagningsfel, produktionscykel Mindre än eller lika med 72 timmar)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Tillämpningsscenarier

 

3.3.1 Nya energifordon/batterier:Lös vibrationer, termisk expansion och utrymmesproblem, ultra-fin koppartråd + pressad kvadratisk struktur absorberar 3 % expansion, motstånd<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Järnvägstransitering/dragkraft:Klara av hög-vibrationer (10- 50Hz) och hög ström (1000A+), 100 000 böjlivslängd (30 000 gånger för rund tråd), platt värmeavledning ↑50 % (-40 grader ~125 grader), anti-EMI skärmskikt; kärnfördelar: EN 45545 brandsäker, flygterminaler, vibrationstestrapport.

3.3.3 Industriell utrustning/växelriktare:Anpassa sig till trångt utrymme och dynamisk deformation, 1-3 mm ultratunn design, låg induktans<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Energilagring/laddningshög:Tål termiska cykler (-40 grader ~85 grader) och höga strömstötar, strömkapaciteten är 25 % högre än rund tråd, saltspray i 1000 timmar, ±2 mm teleskopisk anti-lossning; kärnfördelar: UL/CE, IP65 hölje, integrerad spänningsterminal.

3.3.5 Medicin/flyg:Möter låg EMI, lätt och extrem miljö, skärmning minskar störningar med 50dB (MRI), 40% lättare än kopparskena (UAV), FV-0 flamskyddsmedel (flyg); kärnfördelar: militär standardcertifiering (GJB 1217), anpassning av små partier (50 st eller mer).

 

4. Kopparfolie diffusionslödning flexibel anslutning

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialfördelar och egenskaper
Material: 0,05-0,2 mm ultratunn elektrolytisk kopparfolie, flexibel utan dödvinkel efter lamineringssvetsning och jämn strömfördelning.
Lättvikt: Tjockleken är endast 1/3 av kopparskenan, och vikten minskas med 60 % under samma strömkapacitet.

 

4.2 Tekniska parametrar
Antal lager: anpassningsbar|Nuvarande bärkraft: 300A-5000A|Resistivitet: Mindre än eller lika med 0,021μΩ·m

 

Drag	Tekniska parametrar	Upphandlingsvärde (scenariokorrespondens)
T2 Kopparrenhet	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Motstånd så lågt som 0,0175Ω·mm²/m (40 % lägre än mässing), temperaturökningen för nya energifordon reduceras med 12 grader under snabbladdning 2. Råvaror är certifierade av IATF 16949
Ultra-tunn folietjocklek	0,05-0,3 mm (valfritt)	1. 0.1mm folietjocklek: flexibel böjningsradie är endast 3 mm, lämplig för batteri CTP/CTC kompakt utrymme (traditionella kopparskenor kräver 15 mm böjning) 2. Värmeexpansionsabsorption för energilagring: singelfoliens duktilitet når 3 %, och fler-lagers anti-utvidgningsförmåga ökas med 5 gånger
Spannmålsförädlingsprocess	Medelkorn<50μm	Livslängden mot-utmattning överstiger 100 000 gånger (50 000 gånger för vanlig kopparfolie) och felfrekvensen minskar med 92 % i vibrationsmiljön vid järnvägstransport.

 

4.3 Produktionsprocess
Kopparfolieslitsning → lasersvetsning → ytpassivering → isoleringsbeläggning → röntgenstrålningsdetektering → elektrisk prestandatest.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Tillämpningsscenarier
Elektriskt drivsystem för elfordon, precisionsinstrument, flygutrustning.

 

Scenario	Smärtpunkt	Kopparfoliefördel (0,05-0,1 mm)	Upphandlingspunkt
Nytt energifordon	Batteriexpansion/vibration	Absorbera 5% deformation, motstånd 0,015mΩ, spara 30% utrymme	IATF-certifiering, FPC-beständig till 150 grader
Energilagring vätskekylning	Hög ström/varm och kall cykel	Den nuvarande bärkraften ökade med 40% (200mm²→1200A), saltspray 1500h	IP67 hölje, integrerad temperaturgivare
Industriell växelriktare	Hög-frekvensförlust/utrymme	Hög-resistans minskat med 30 %, tjocklek 1-2 mm, EMI minskat med 40 dB	Silverpläteringsprocess, böjning ±0,05 mm
Medicinsk MR	EMI/lättvikt	Skärmning reducerad med 60dB, vikt kopparstång 1/3, epoxi anti-korrosion	Biokompatibel, böj 2 mm

 

 

1. Gruppstyrka bas

Stor-drift av två huvudföretag
Nytt energiområde: årlig omsättning på 120 miljoner (inklusive fabrik), betjänar ledande kunder som CATL och BYD
Låg-elektriskt fält: årlig omsättning på 80 miljoner (inklusive fabrik), som täcker ABB och Schneiders leveranskedja
Gruppstöd: 7 större verkstäder (stämpling/svetsning/form/CNC/cold heading/galvanisering/automation), med en produktionskapacitetselasticitet på 200 %
30 år av tekniska gener
Dekärnteamet kommer från "Xiamen Hongfa"(världens No. 1 relä), med 30 års erfarenhet av elektrisk anslutning.
Tillhandahålla "produkt + kostnadsreducerande lösning + ny industriteknik" treenighetstjänst.

 

2. Fullständig processteknik barriärer
8 kärnprocessmatriser
Kall rubrik: silverkontakt/reläkärna (noggrannhet ±0,02 mm)
Stämpling: kondensatorsamlingsskena/säkringskontakt (0,1 mm ultra-tunn kopparfolieprocess)
Svetsning: lasersvetsning (penetrationsdjup 0,8 mm) + vakuumdiffusionssvetsning (batteriskal)
Stretching: litiumbatteri aluminiumskal (väggtjocklek 0,3 mm, utbyte 99,2%)
Böjning: plåt (minst R0,5 mm, planhet ±0,1 mm)
Elektropläterad: guld/silver/nickel/tenn (saltspraytest över 1000h, RoHS-kompatibel)
CNC: precisionsterminal (koaxiellt ±0,01 mm)
Laserskärning: snabb proofing (24 timmars prov, sparar 90 % mögelavgift)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Globalt servicenätverk

 

Område	Servicenod	Kärnvärde
Europa	Spanien, Barcelona	Ge teknisk support för-försäljning och efter-försäljning, snabbt svar
Mellanöstern	Iran, Teheran
Sydostasien	Indien, New Delhi Malaysias största hamnstad Port Klang Pelabuhan, Malaysia
Nordöstra Asien	Japan, Tokyo

 

 

4. Ultimat leveransåtagande
Gratis prover: 1-2 dagar (vanligt) / 20-30 dagar (ny form, inklusive mögel)
Massbeställning: 15-20 dagar (efter betalning, support 7 dagars snabb leverans)

 

 

Populära Taggar: Flexibel samlingsskena, flexibel kopparskena, flexibel samlingsskena tillverkare, kopparfolie flexibel samlingsskena, laminerad flexibel samlingsskena, flexibel kopparkontakt, flexibel samlingsskena för EV-batteri, energilagring flexibel samlingsskena, högströms flexibel samlingsskena, kundanpassad flexibel samlingsskena leverantör