Flexibel samling

 

Vårt företag fokuserar på forskning, utveckling och produktion av flexibla samlingar, som täcker fyra serier:Bare kopparflätad tråd, tennpläterad kopparflätad tråd, motståndssvetsning av kopparflätad tråd och kopparfolie diffusion lödning flexibel anslutning, tillgodose behoven hos flera fält som kraft, ny energi och industriell utrustning . Kopparbagarna tar hög konduktivitet, korrosionsbeständighet och anpassade tjänster som deras kärnfördelar för att ge kunderna pålitliga elektriska anslutningslösningar .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bare koppar flätad tråd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialfördelar och egenskaper
MATERIAL: Hög renhetT2Y2 kopparfolie (konduktivitet större än eller lika med 98%), ytnickel/tennpläterad, oxidation och korrosionsbeständig .
Struktur: Multi-lagers kopparfolie + resistensdiffusionssvetsning, terminalhålets precisionsstämpel (tolerans ± 0 . 1mm), stöd m 6- M12-bultfixering.
Isoleringsmetod: Valfritt värmekrimprör (temperaturmotstånd 125 grader) eller silikonhylsa (temperaturmotstånd 200 grad), mer resistent mot hög temperatur och åldrande än traditionell PVC .

 

1.2 Tekniska parametrar

Tvärsnittsområde: 10-300 Mm² ｜ Aktuell bärkapacitet: 200a -3000 A ｜ Resistivitet: mindre än eller lika med 0,022 μΩ · m
1.2.1 Konduktivitet för terminalhål:antar övergripande nickelpläteringsprocess (nickelskikt tjocklek 3μm), terminalhålkontaktmotstånd<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 ul 2251-2024 certifiering:Passerade terminalhåls saltspraytest (96 timmar utan korrosion), isoleringsskiktspårningsmotståndsindex cti ＞ 600 (når fv -0 Flame retardant klass) .}
1.2.3 Modulär anpassning:Terminalhålavståndet är kompatibelt med ISO 8536-2 Standard (± 0,1 mm noggrannhet), som stöder plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generationsfördelar jämfört med traditionella komplexa anslutningar (kopparbagar/kablar)

 

Scenario smärtpunkter	Hårda anslutningsfel	Flexibel anslutning Busbar störande värde
Vibrationströtthet (cellutvidgning)	Styv kopparbadsspänningskoncentration (livslängd<5 years)	0,1 mm ultratunn kopparfolie + flexibel struktur (100, 000 böjer sig utan brott)
Monteringseffektivitet (manuell svetsning)	Varje anslutning tar 2 minuter (försvetsning krävs)	Terminal Hole + Bolt Direct Connection (Single Hole Assembly 15 sekunder)
Rymdanpassning (specialformad layout)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Förformad mjuk anslutning + standardterminalhål (kompatibel med 90% fordonsplattform)

 

1.3 Produktionsprocess
Röd kopparfolie Slittande → Resistensdiffusionssvetsning → Terminal stansning → Elektroplätering → Isoleringsbehandling → Kvalitetsinspektion → Förpackning och leverans .

 

1.4 Applikationsscenarier
Nytt energibatteripaket, UPS Power Cabinet, Power Switch Cabinet .
Scenariovärde: Lös tre scenarier med hög frekvensfel

 

2. tennpläterad kopparflätad tråd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialfördelar och egenskaper
Material:0,1 mm ultra-fin syrefri koppartråd flätad, konserverad yta (tjocklek större än eller lika med 5μm), stark oxidationsmotstånd och 20% förbättring av ledande stabilitet .
Flexibilitet: 360 graders böjning utan deformation, bättre seismisk prestanda än kopparbisbar .
Isoleringsmetod: silikonformning (IP67-skydd) eller flätat rörförpackning, jämfört med PVC-isolering, oljemotstånd, hög och låg temperaturmotstånd (-50 grad ~ 200 grad) .}

 

 

2.2 Tekniska parametrar

Tråddiameter: 10-50 mm ｜ Aktuell bärningskapacitet: 100a -1500 A ｜ Resistivitet: mindre än eller lika med 0,023μΩ · m

Jämförelse av kärnfördelarna med nickelpläterad kopparfolie/hård samling

 

Misslyckande scenarier	Nickelpläterad kopparfolie flexibel anslutning	Tennpläterad flätad tråd flexibel anslutning
Högfrekventa vibrationer (Motor Jitter)	Foliedelaminering (50, 000 Breaks)	Flätad tråd-lockande (500, 000 Times Without Broken Strands)
Våt och het korrosion (kustförhållanden)	Mikroporös korrosion av nickelskikt (72 timmar i saltspray)	Tätt skydd av tennskikt (192 timmar i saltspray)
Hög strömtemperaturökning (3C snabb laddning)	Kontaktmotstånd 0,1mΩ (temperaturökning 8 grader)	Flätad struktur multi-kontakt konduktivitet (motstånd 0,06mΩ, temperaturökning 4 grader)

 

Flätningstäthet:16 trådar × 7 trådstruktur(OEM -anpassning är välkommen), tvärsnittstolerans ± 1%, den nuvarande kapaciteten på 450A/mm² (nationell standard 300A/mm²) och tredjeparts temperaturökningstestrapport (med CTP-batteripaket uppmätt data) tillhandahålls .}
Tennplätering vidhäftning:ASTM B 577-2024 Standard är implementerad, tennskiktet faller inte i skalningstestet, och gränssnittets metallografiska diagram under mikroskopet tillhandahålls .
Dynamisk trötthetscertifiering (vid behov):Pass ISO 6469-3 (elfordonssäkerhet) vibrationstest och den flätade trådbrotthastigheten är mindre än 0 . 5% efter 500, 000 cykler (branschgenomsnitt 2%).

 

2.3 Produktionsprocess
Koppartrådflätning → Tinning → Terminal Crimping → Isolering Förpackning → Salt sprayprov → Färdig produktinspektion .

Applikationsscenarier

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Motståndssvetsning av kopparflätad tråd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialfördelar och egenskaper
Material: Kopparflätad tejp med hög renhet (kopparinnehåll större än eller lika med 99,9%), Squared End (aluminium/kopparmaterial) kallpressad, låg kontaktmotstånd .
Struktur: Flat design, spara installationsutrymme, värmeavledningseffektivitet är 30% högre än rund tråd .
Isoleringsmetod: Dubbelskikts värmekrimprör (Flame Retardant Grad Ul V 0) eller Epoxy hartspotting, mer slitstöd och bågsäker än traditionella ärmar .}

3.2 Tekniska parametrar
Tvärsnittsområde: 25-200 Mm² ｜ Aktuell bärkapacitet: 500A -2500 A ｜ Tål spänningsnivå: 1kv -10 KV

 

Fördelar med den fyrkantiga pressningsprocessen	Till skillnad från traditionell rund flätad tråd, plattar den fyrkantiga pressningsprocessen den flätade tråden in i ett rektangulärt tvärsnitt, ökar kontaktområdet med 30%-50%, minskar det inre motståndet med 15%-20%och minskar avsevärt temperaturen i hög nuvarande scenarier (såsom laddning av piles, energi)
Flätade strukturegenskaper	Flera trådar med fin koppartråd vävas in i ett nät med en böjradie så liten som 5mm . Det kan fritt utökas och sammandragas med vibration/deformation av utrustningen, undvika risken för hårda anslutningar (såsom kopparförvaltare) på grund av stresskoncentration (särskilt lämpliga för vibrationer som fordon och järnväg) {{2})
Prefabricerade terminaler	Koppar-/aluminiumterminaler är krimade i båda ändarna (tenn/nickelplätering är valfritt), plug and play, inget behov av borrning på plats och svetsning, och installationstiden för enstation är förkortas med 70% (jämfört med processen att anpassa och borra traditionella kopparbusar) .}
Material och processer	Koppartråd är konserverad (större än eller lika med 8μm) eller nickelpläterad, saltsprayprov överstiger 96 timmar (industristandarden är bara 48 timmar), resistent mot fukt, syra och alkali-korrosion, och livets kust-/kemiska industrier förlängs med mer än 3 gånger .}
Flexibel design	Stöder kvadratiska specifikationer med en tjocklek av 0.1-3 mm och en bredd av 10-200 mm . Terminalerna kan utrustas med m 4- m16 bulthål för att anpassa sig till olika strömmar (50a -5000 a) och installation {{.})
Branschanpassning	Tillhandahåller dedikerade lösningar för scenarier som ny energi (batteripaketanslutning), industrin (invertermjukstart) och bil (motor/batterilansanslutning) . Till exempel är bilkvalitetsprodukter certifierade avIatf 16949.

 

3.3 Produktionsprocess

 

1. Materialval: φ 0.03-0.1 mm syresfri koppartråd (renhet större än eller lika med 99,95%)
2. Trådritning: Multi-pass kall ritning till måldiameter (tolerans ± 0,002 mm)
3. vävning: 64-128 strängar tvärvävning (vävdensitet större än eller lika med 90%, tonhöjd 3-5 mm)
4. Square Pressing: Hydraulic Forming (Tjocklek 1-3 MM, SACT RATIO 3: 1-5: 1, Tolerans ± 0,1 mm)
5. Motståndssvetsning: Högfrekventa svetsning (aktuell 8-15 ka, tid 0.1-0.3 s, antal svetspunkter större än eller lika med 5 poäng/cm)
6. Formning: Pre-Bending (Bending Radius 5-10 mm, vinkel ± 2 grader)
7. Detektion: Kontinuitetstest (motstånd<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kärnkontroll: Pressad kvadratstrukturdensitet (större än eller lika med 8,9 g/cm³), svetsstyrka (större än eller lika med 85% av modermaterialet), isoleringsbehandling (silikon/glasfiberhölje tjocklek 0.2-0.5 mm)

 

(Notera:ISO 9001/TS 16949 Kontroll under hela processen, 100% Inspection First Piece + Provtagningsfel, produktionscykel mindre än eller lika med 72 timmar)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Applikationsscenarier

 

3.3.1 Nya energifordon/batterier:Lös vibration, termisk expansion och rymdproblem, ultra-fin koppartråd + pressad kvadratstruktur absorberar 3% expansion, motstånd<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 järnvägstransit/dragkraft:Hantera högfrekventa vibrationer (10- 50 Hz) och hög ström (1 000 a+), 100, 000 Böjningsliv (30 000 gånger för rund tråd), platt värmeavdelning ↑ 50% ({9}} examen ~ 125 grad), anti-dem-shield layer; Kärnfördelar: EN 45545 Fireproof, Aviation Terminals, Vibration Test Report .

3.3.3 Industriell utrustning/inverterare:Anpassa till smalt utrymme och dynamisk deformation, 1-3 mm ultratunn design, låg induktans<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Energilagring/laddningshög:Fastigheter termiska cykler (-40 grad ~ 85 grader) och hög ström chocker, nuvarande bärkapacitet är 25% högre än rund tråd, saltspray under 1000 timmar, ± 2 mm teleskopisk anti-lossa; Kärnfördelar: UL/CE, IP65 -hölje, integrerad spänningsterminal .

3.3.5 Medicinsk/luftfart:Möter låg EMI, lätta och extrema miljöer, skärning minskar störningar med 50dB (MRI), 40% lättare än kopparbal (UAV), FV -0 Flamhämhet (luftfart); Kärnfördelar: Militärstandardcertifiering (GJB 1217), liten batchanpassning (50st eller mer) .

 

4. Kopparfolie Diffusion Lödning Flexibel anslutning

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialfördelar och egenskaper
Material: 0.05-0.2 MM Ultratunn elektrolytisk kopparfolie, flexibel utan dödvinkel efter lamineringssvetsning och till och med strömfördelning .
Lättvikt: Tjockleken är endast 1/3 av kopparbalan, och vikten reduceras med 60% under samma strömbärande kapacitet .

 

4.2 Tekniska parametrar
Antal lager: anpassningsbara|Aktuell bärkapacitet: 300A -5000 A|Resistivitet: mindre än eller lika med 0,021 μΩ · m

 

Drag	Tekniska parametrar	Upphandlingsvärde (scenariokorrespondens)
T2 kopparrenhet	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Resistens Så lågt som 0,0175Ω · mm²/m (40% lägre än mässing) reduceras temperaturökningen för nya energifordon med 12 grader under snabb laddning 2. Råmaterial är certifierade av IATF 16949
Ultratunn folietjocklek	0.05-0.3 mm (valfritt)	1. 0.1 mm folie tjocklek: Flexibel böjningsradie är endast 3 mm, lämplig för batteri CTP/CTC Compact Space (traditionella kopparbagar kräver 15 mm böjning) 2. Energilagring Termisk expansionsabsorption: Enkel folie duktilitet når 3%, och multi-lagers stapling av anti-expansionsförmågan ökas med 5 gånger
Kornförädlingsprocess	Genomsnittlig korn<50μm	Anti-fatigue Life överstiger 100, 000 gånger (50, 000 gånger för vanlig kopparfolie), och felfrekvensen reduceras med 92% i vibrationsmiljön för järnvägstransit .}

 

4.3 Produktionsprocess
Kopparfolie Slitting → Lasersvetsning → Ytpassivering → Isoleringsbeläggning → Röntgenbristdetektering → Elektrisk prestandatest .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Applikationsscenarier
Elektriskt fordon Elektriskt drivsystem, precisionsinstrument, flyg- och rymdutrustning .

 

Scenario	Smärtpunkt	Kopparfoliefördel (0.05-0.1 mm)	Upphandlingspunkt
Nytt energifordon	Batteris expansion/vibration	Absorber 5% deformation, motstånd 0,015MΩ, spara 30% utrymme	IATF -certifiering, FPC resistent mot 150 grader
Energilagringsvätskekylning	Hög ström/varm och kall cykel	Den nuvarande bärförmågan ökade med 40% (200 mm² → 1200A), saltspray 1500h	IP67 -hölje, integrerad temperatursensor
Industriinverterare	Högfrekvensförlust/utrymme	Högfrekvensmotstånd minskat med 30%, tjocklek 1-2 mm, EMI minskat med 40dB	Silverpläteringsprocess, böjning ± 0,05 mm
Medicinsk MR	EMI/lättvikt	Skärmning reducerad med 60dB, vikt kopparstång 1/3, epoxi antikorrosion	Biokompatibel, böjning 2mm

 

 

1. Gruppstyrka bas

Storskalig drift av två huvudföretag
Nytt energifält: Årliga intäkter på 120 miljoner (inklusive fabrik), som betjänar ledande kunder som CATL och BYD
Elektriskt fält med låg spänningar: Årliga intäkter på 80 miljoner (inklusive fabrik), som täcker ABB och Schneider Supply Chain
Gruppstöd: 7 stora workshops (stämpel/svetsning/mögel/CNC/kall rubrik/elektroplätering/automatisering), med en produktionskapacitet elasticitet på 200%
30 års tekniska gener
DeKärnteamet härstammar från "Xiamen Hongfa"(Världens nr . 1 relä), med 30 års erfarenhet av elektrisk anslutning .
Tillhandahålla "Produkt + kostnadsminskningslösning + ny industriteknik" Trinity Service .

 

2. Hela processteknologiska barriärer
8 kärnprocessmatriser
Kall rubrik: Silverkontakt/reläkärna (noggrannhet ± 0,02 mm)
Stämpel: Kondensatorbagstång/säkringskontakt (0,1 mm ultratunn kopparfolieprocess)
Svet:
Sträckning: litiumbatteri aluminiumskal (väggtjocklek 0,3 mm, utbyte 99,2%)
Böjning: plåt (minsta R0,5 mm, planhet ± 0,1 mm)
Elektropläterad: guld/silver/nickel/tenn (saltspray test över 1000h, ROHS -kompatibel)
CNC: Precisionsterminal (koaxiellt ± 0,01 mm)
Laserskärning: Snabbt bevis (24 timmars prov, vilket sparar 90% mögelavgift)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Globalt servicenätverk

 

Område	Servicenod	Kärnvärde
Europa	Spanien, Barcelona	Ge förförsäljning och efterförsäljning teknisk support, snabbt svar
Mellanöstern	Iran, Teheran
Sydostasien	Indien, New Delhi Malaysias största Port City Port Klang Pelabuhan, Malaysia
Nordostasien	Japan, Tokyo

 

 

4. ultimat leveransåtagande
Gratis prover: 1-2 dagar (vanlig) / 20-30 dagar (ny mögel, inklusive mögel)
Bulkorder: 15-20 dagar (efter betalning, stöd 7 dagars snabb leverans)

 

 

Populära Taggar: Flexibel förflykt, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik