Isolerad koppar

 

Som en innovativ ledare inom isolering av samlingsteknik är vårt företag engagerat i forskningsutveckling och tillverkning av avancerade isolering av samlingar, integrerar laminerad samlingsstrukturdesign med ett flerskiktsisoleringsprocesssystem och genialt skapa fyra kärnproduktmatriser:Pulverbelagda samlingar, PVC -doppning av isolerade samlingar, husdjurisolerad samling för EV -filmkondensatorer och laminerade samlingar. Med innovation och innovation av materialteknik och processteknologi tjänar våra produkter helt nya energifordonselektriska drivsystem, energilagringsintegrerad utrustning, järnvägstransiteringsenheter och industriella kraftelektronikplattformar, och levererar kontinuerligt lätta, låginduktans och hög pålitlighetslösningar för elektriska anslutningar till globala kunder.

 

 

 

 

1. Laminerad samling

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Material- och processfördelar
Dirigent:Syrfri koppar med hög renhet (C11000, kopparrenhet större än eller lika med 99,99%), konduktivitet större än eller lika med 58 ms/m, kopparföreningar ytråhet mindre än eller lika med 0. 8μm, vilket minskar förlust av hudeffekt.
Isoleringsskikt: Antar dubbelskikts- eller flerskiktskompositstruktur (inre skikt Polyimid Pi-film + yttre lager modifierad epoxiharts PET-film), med en motståndspänningsnivå på 3KV/mm, partiell urladdning<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Strukturell design: stöder multilagerstapling, interlayer gap noggrannhet ± 0. 05mm, parasitisk induktans reducerad till<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Laminerad samlingsstång kontra enskikts kopparbad: Fördjupad jämförelse av värmeavledningsprestanda

 

Typ	Högfrekvensförlust (10 kHz)	Hudeffektpåverkan	Faktiskt testfall (300A -ström)
Laminerad samling	Minskat med 42%	Multi-lagers kopparfolie (mindre än eller lika med 0. 3mm) eliminerar hudeffekten	Energilagringskonverterare: Temperaturökning 38 grader (omgivande 25 grader)
Enskikts kopparbad	Basvärde 100%	Solid kopparskift (större än eller lika med 2 mm) Förlust koncentrerad på ytan	Samma arbetsvillkor: temperaturökning 55 grader (omgivande 25 grader)
Princip: Den tunna kopparfolien ({{0}}. 1-0. 5mm) av den laminerade kopparbussen gör den nuvarande jämnt fördelade, undviker ytan över den enskilda kopparbussen på grund av hudeffekten (skindeph ≈8.5mm.

 

1.2 Produktionsprocess
Laserskärning av kopparplattor (noggrannhet ± 0. 1mm) → Förbeläggning av isoleringsskikt (vakuummiljö Anti-bubble) → Hot Pressing Composit (180 graders /5MPA-tryckformning) → Tre-koordinatdetektering (Dimensionalfelfel<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Applikationsscenarier och kundvärde
 

Applikationsscenario	Optimal lösning	Grundläggande skäl
High frequency and high power (>10 kHz)	Laminerad samling	Låg förlust + utjämningsdesign för temperatur för att undvika IGBT -termiskt fel
Stor ström och låg frekvens (<50Hz)	Enskikts kopparfält + fräsplats	Låg kostnad, tillräcklig enpunkts värmeavledning (som traditionella UPS)
Begränsat utrymme + vibrationsmiljö	Laminerad samling	Tredimensionell värmeavledning + anti-fatigue (som nya energifordon)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Pulverbelagd samling

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Material- och processfördelar
Ledaroptimering:T2y2 kopparPulversprutning, kontaktmotstånd mindre än eller lika med 0. 1MΩ, den nuvarande bärförmågan ökade med 15% jämfört med bara koppar (80 graders temperaturökning).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 timmar (ASTM B117), lämplig för kust-/kemisk miljö.
Kostnadsfördel: Jämfört med doppningsprocessen ökas materialanvändningsgraden med 30%och den totala kostnaden minskas med 18-25%.

 

Nyckelprocesskedja (jämfört med traditionell formsprutning/målning)

 

Länk	Pulversprutningsprocessfördelar	Uppmätt data
Förbehandling	Kemisk etsning + sandblästring (grovhet ra 3. 2-6. 3μm)	Beläggning vidhäftning> 5N/cm (ASTM D3359)
Urval av pulver	Epoxy harts (150-200 μm) eller polytetrafluoroetylen (80-120 μm)	Temperaturmotstånd 220 grader (epoxiharts) vs injektionsmålning 180 grader
Härdningskontroll	180 grader × 20min (fluidiserad säng elektrostatisk sprutning)	Tjocklekens enhetlighet ± 15μm (industristandard ± 25μm)
Grundläggande genombrott	Ingen förångning av lösningsmedel (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Krypavståndet är 28% kortare än den för den doppmålade samlingen (IEC 60664-1 certifiering)

 

2.2 Produktionsprocess
Kopparbusslasslasskärning → CNC-stämpel /böjning (Japan Amada CNC-utrustning) → Ytandblastning (SA2.5-nivå renlighet) → Elektrostatisk sprayning (robot styr automatiskt filmtjocklek) → Högtemperaturkuring (200 grader /30 minuter) → Lufttätningstest (IP67 Standard).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Applikationsscenarier och kundvärde

 

Applikationsscenario	Kärnvärdet för pulversprutad samlingssbar	Smärtpunkter för alternativa lösningar
800V+nya energifordon	Ultra-tunn isolering (0. 1-0. 2mm) + släta kanter (anti-Corona)	Ett tjockt injektionslager (större än eller lika med 0. 5mm) tar upp plats
Industriell och kommersiell energilagring (2000V)	CTI 600 anti-creeping, stöder det täta arrangemanget	Impregneringsskiktet är lätt att absorbera fukt, vilket resulterar i reducerad isolering
Järnvägstransit (vibration + oljeföroreningar)	Påverkningsbeständig beläggning + anti-oljepenetration	Traditionell isolerande färg är lätt att falla av
Fotovoltaisk inverterare (utomhus)	UV-resistent pulver (tillagd tio₂), 10- års gulningsindex<5	Vanlig beläggning av bowdlerisering på 3 år

 

3. PVC doppande isolerade samlingsbenar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Material- och processfördelar
Substratbehandling: Kemisk passivering av kopparbal (kromatprocess),Ingen korrosion i saltspraytest> 720H, säkerställa tillförlitlighet i tropisk/marin miljö.
Plastskiktets prestanda:
PVC-typ: Lågkostnadslösning, flamskyddsmedelskvalitet UL 94 V -2, lämplig för lågspänningseffektfördelning (AC 1000V eller mindre).
Nylon 12 Typ: resistent mot diesel/smörjoljekorrosion, slaghållfasthet> 50KJ/m² (ISO 179-standard), resistent mot -40 grad låg temperaturpåverkan.
 

3.2 Produktionsprocess
Copper busbar laser cutting → CNC stamping/bending (Japan AMADA CNC equipment) → copper busbar pickling and activation → preheating to 220 degree (enhancing the bonding strength of the plastic layer) → impregnation with plasticizing liquid (time/temperature automatic control) → water cooling and shaping → laser trimming of burrs → high-voltage insulation test (AC 3kV/60s without uppdelning).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Applikationsscenarier och kundvärde
 

Träffar direkt upphandlingspunkten: "Terminator" av isoleringsfel
Jämfört med de dödliga defekterna av traditionella lösningar (värmekrymprör/laminerad isolering)

 

Scenario	Värmekrymprörets problem	Doppa plastbisollösning	Datastöd
Batteripaketvibration (5-500 Hz)	Värme krymprörsprickor (misslyckande efter 30, 000 cykler)	Doppa plastlager (strandhårdhet 85a) Tårstyrka 45MPA	100, 000 cykler utan sprickor
Kustens saltspraymiljö (500 timmar)	Isoleringsskikt blåsande, kopparbadkorrosion	Dopp plastlager (tjocklek 0. 8-1. 2mm) Saltspray test 1000h utan röd rost	BYD Dolphin Battery Pack Verification
Snabb laddningstemperaturökning (120 graders topp)	Imissning av isoleringsmaterial (PVC -värmedeformationstemperatur 70 grader)	Doppplastmaterial (PBT+glasfiber) Temperaturmotstånd -40 grad ~ 150 grad	Supercharging -högen fungerar kontinuerligt i 1000 timmar utan avvikelse

 

4. EV Pet Isolated Busbar för EV Film Capacitor

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Material- och processfördelar

Dirigentinnovation:Ultra-tunn kopparremsa (0. 8mm tjocklek)+ lödning eller motståndslåsningsprocess, uppnår ett tvärsnitt av 100 mm² och en ström på 300A och 20% lättare än aluminiumbussen.
Isoleringsgenombrott:
Biaxiellt orienterad husdjursfilm: CTI större än eller lika med 600V (50% ökning jämfört med PI -film), Corona Resistance Life ＞ 800H (IEC 61934 Standard).
Kompositstruktur: PET + Glasfiberförstärkt skikt, tårstyrka ＞ 80N/mm (DIN 53363 Standard), vilket undviker risken för batteripaket.
Automotive Certification: godkänd AEC-Q200 tillförlitlighetstest, som stöder ISO 26262 Funktionell säkerhetsnivå ASIL-C.

 

4.2 Produktionsprocess

Prov eller liten batchordning: laserskärning → CNC-stämpel/böjning → PET-film För-laminering → Hot pressande förening (Temperatur/tryck stängd loopkontroll) → Die-Cutting-form → Online AOI-detektion (Defektigenkänningsnoggrannhet 0. 02mm²) → Dynamisk strömbärande test (simulering av fordonets arbetsförhållanden).

 

Beställningar: Kontinuerlig stämpel av kopparremsa Progressivt die → PET-film För-laminering → Hot Pressing Compound (Temperatur/tryck stängd slingkontroll) → Die-Cutting Form → Online AOI Detection (Defect Recognition Noggrannhet 0. 02mm²) → Dynamisk strömbärande test (simulering av fordonets arbetsförhållanden).

 

4.3 Applikationsscenarier och kundvärde
Batterimodulanslutning: Spänningsprovtagning av samling av sampling av sampling av sampling mindre än eller lika med 0. 5mΩ, temperaturskillnad <2 grader (800A kontinuerlig ström på), förbättring av BMS -noggrannhet.
Kundresultat: Efter att en ny biltillverkningskraft antogs ökade batteripaketets energitäthet med 7%och passerade det nationella termiska spridningstestet för termisk språng.

 

 

 

 

Dimensionera	Laminerad samling	Pulversprutisolering	Doppbelagd isolering	Husdjurisolering för EV
Kosta	Hög (precisionslamineringsprocess)	Medium (batchautomation)	Medium (mögelavorisering)	Högt (fordonskvalitet)
Miljömotstånd	Utmärkt (vakuumförpackning)	Bra (IP67 -skydd)	Utmärkt (helt förseglad)	Utmärkt (kemisk korrosionsmotstånd)
Tillämplig spänning	3kV (högfrekvensisolering)	1kV (kraftfrekvensscenario)	1,5 kV (medelspänning)	1,5 kV (DC System)
Leveranshastighet	7-15 dagar (anpassning)	3-7 dagar (standardprodukter)	5-10 dagar (mögelanpassning)	10-20 dagar (verifiering av bilkvalitet)

 

 

 

 

 

1. Hårdvarustyrka
Intelligent workshop: Total area på 8, 000 kvadratmeter, utrustad med hela automatisk busbar produktionslinje (progressiv die kontinuerlig stansningsmaskin + laser skärning + CNC stansning/böjning), konstant temperatur och fuktighetsdammfritt område (i linje med ISO 14644-1 klass 8 standard).
Mögelcentrum: 2 0 CNC -bearbetningsutrustning (noggrannhet ± 0,005 mm), Support 48- Hour Rapid Mold Opening, med dess formdesign och produktions- och bearbetningsfunktioner.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Kvalitetsåtagande
Testningsutrustning:
- Högspänningstestare (AC 10kV/DC 15kV motståndspänning)
- Industrial CT (3D -avbildning av interna defekter)
- Programmerbar konstant temperatur och luftfuktighetskammare (-70 examen ~ 300 graders begränsningstest)
Certifieringssystem:
- Automotive Industry:IATF 16949, PPAP -nivå 3
- Internationella standarder: UL 467, CE, ROHS

 

 

Populära Taggar: Isolerad kopparskift, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik