Isolerad kopparskena

 

Som en innovativ ledare inom isolerande samlingsskenor är vårt företag engagerat i forskningsutveckling och tillverkning av-isolerande samlingsskenor, integrerande av laminerad samlingsskenas struktur med ett processsystem för fler-isolering och på ett genialiskt sätt skapa fyra kärnproduktmatriser:Pulverlackerade samlingsskenor, PVC-doppningsisolerade samlingsskenor, PET-isolerad samlingsskena för EV-filmkondensatorer och laminerade samlingsskenor. Med materialteknikinnovation och processteknikinnovation, betjänar våra produkter helt nya elektriska drivsystem för energifordon, integrerad utrustning för energilagring, dragkraftsanordningar för järnvägstransporter och industriella kraftelektronikplattformar, och levererar kontinuerligt lätta, låg-induktans och hög-tillförlitliga lösningar för elektrisk anslutningsisolering till globala kunder.

 

 

 

 

1. Laminerad samlingsskena

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Material och processfördelar
Dirigent:hög-ren syre-fri koppar (C11000, kopparrenhet Större än eller lika med 99,99 %), konduktivitet Större än eller lika med 58 MS/m, råhet av kopparsamlingsskenans yta Mindre än eller lika med 0,8 μm, vilket minskar förlust av hudeffekt.
Isoleringsskikt: antar dubbel-skikts- eller fler-kompositstruktur (inre skikt av polyimid PI-film + yttre skikt modifierad epoxiharts PET-film), med en motstå spänningsnivå på 3kV/mm, partiell urladdning<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Strukturell design: stöder fler-lagerstapling, mellanskiktsgapnoggrannhet ±0,05 mm, parasitisk induktans reducerad till<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Laminerad samlingsskena kontra enkellagers-kopparskena: djupgående-jämförelse av värmeavledningsprestanda

 

Typ	Hög-frekvensförlust (10kHz)	Hudeffekt Inflytande	Faktiskt testfall (300A ström)
Laminerad samlingsskena	Minskade med 42 %	Fler-lagers kopparfolie (mindre än eller lika med 0,3 mm) eliminerar hudeffekten	Energilagringsomvandlare: temperaturhöjning 38 grader (omgivande 25 grader)
Enkel-kopparskena	Basvärde 100 %	Massiv kopparskena (större än eller lika med 2 mm) Förlusten koncentrerad till ytan	Samma arbetsvillkor: temperaturökning 55 grader (omgivande 25 grader)
Princip: Den tunna kopparfolien (0,1-0,5 mm) i den laminerade kopparskenan gör att strömmen fördelas jämnt, vilket undviker ytöverhettning av kopparskenan i ett lager på grund av hudeffekten (huddjup ≈8,5 mm@50Hz, endast 0,66 mm vid 10 kHz).

 

1.2 Produktionsprocess
Kopparplåtlaserskärning (noggrannhet ±0,1 mm) → För-beläggning av isoleringsskikt (vakuummiljö anti-bubbla) → Varmpressande komposit (180 grader /5MPa tryckformning) → Tre-koordinatdetektering (dimensionellt fel)<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Applikationsscenarier och kundvärde
 

Applikationsscenario	Optimal lösning	Kärnskäl
High frequency and high power (>10kHz)	Laminerad samlingsskena	Låg förlust + temperaturutjämningsdesign för att undvika termiskt IGBT-fel
Stor ström och låg frekvens (<50Hz)	Enkel-kopparskena + frässpår	Låg kostnad, tillräcklig enkelpunkts-värmeavledning (som traditionell UPS)
Begränsat utrymme + vibrationsmiljö	Laminerad samlingsskena	Tre-dimensionell värmeavledning + anti-utmattning (som nya energifordon)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Pulverlackerad samlingsskena

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Material och processfördelar
Ledaroptimering:T2Y2 kopparpulversprutning, kontaktmotstånd Mindre än eller lika med 0,1mΩ, strömkapaciteten ökade med 15 % jämfört med ren koppar (80 graders temperaturökning).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 timmar (ASTM B117), lämplig för kustnära/kemiska miljöer.
Kostnadsfördelar: Jämfört med doppningsprocessen ökas materialutnyttjandet med 30% och den totala kostnaden minskas med 18-25%.

 

Nyckelprocesskedja (jämfört med traditionell formsprutning/målning)

 

Länk	Fördelar med pulversprutning	Uppmätta data
För-förbehandling	Kemisk etsning + sandblästring (råhet Ra 3,2-6,3μm)	Beläggningsvidhäftning > 5N/cm (ASTM D3359)
Pulverval	Epoxiharts (150-200μm) eller polytetrafluoreten (80-120μm)	Temperaturbeständighet 220 grader (epoxiharts) vs formsprutning 180 grader
Härdningskontroll	180 grader × 20 min (elektrostatisk sprayning med fluidiserad bädd)	Tjocklekslikformighet ±15μm (industristandard ±25μm)
Kärngenombrott	Ingen lösningsmedelsförångning (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Krypavståndet är 28 % kortare än för den dopp-målade samlingsskenan (IEC 60664-1-certifiering)

 

2.2 Produktionsprocess
Kopparsamlingsskena laserskärning → CNC-stansning/böjning (Japan AMADA CNC-utrustning) → Ytsandblästring (Sa2.5-nivå renhet) → Elektrostatisk sprutning (Robot kontrollerar automatiskt filmtjocklek) → Hög-temperaturhärdning (200 grader /30 minuter) → Lufttäthetstest (IP67-standard).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Tillämpningsscenarier och kundvärde

 

Applikationsscenario	Kärnvärdet för pulver-sprutad samlingsskena	Smärtpunkter för alternativa lösningar
800V+nya energifordon	Ultra-tunn isolering (0,1-0,2 mm) + släta kanter (anti-korona)	Ett tjockt injektionsskikt (större än eller lika med 0,5 mm) tar upp plats
Industriell och kommersiell energilagring (2000V)	CTI 600 anti-krypning, stödjer det täta arrangemanget	Impregneringsskiktet är lätt att absorbera fukt, vilket resulterar i minskad isolering
Järnvägstransitering (vibrationer + oljeföroreningar)	Slagsäker-beläggning + anti-oljepenetration	Traditionell isolerande färg är lätt att falla av
Fotovoltaisk växelriktare (utomhus)	UV-beständigt pulver (tillsatt TiO₂), 10-års gulningsindex<5	Vanlig beläggning bowdlerization på 3 år

 

3. PVC-doppningsisolerade samlingsskenor

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Material och processfördelar
Substratbehandling: Kemisk passivering av kopparskena (kromatprocess),ingen korrosion i saltspraytest > 720h, vilket säkerställer tillförlitlighet i tropisk/marin miljö.
Plastskikts prestanda:
PVC-typ: låg-lösning, flamskyddsklass UL 94 V-2, lämplig för lågspänningsfördelning (AC 1000V eller mindre).
Nylon 12-typ: resistent mot diesel/smörjoljekorrosion, slaghållfasthet > 50kJ/m² (ISO 179-standard), resistent mot -40 graders lågtemperaturpåverkan.
 

3.2 Produktionsprocess
Kopparskena laserskärning → CNC-stansning/böjning (Japan AMADA CNC-utrustning) → kopparsamlingsskena betning och aktivering → förvärmning till 220 grader (förbättrar bindningsstyrkan hos plastskiktet) → impregnering med mjukgörande vätska (tid/temperatur automatisk styrning) → vattenkylning och formning → laserspänning i växelströmstestning av grader 3kV/60s utan haveri).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Applikationsscenarier och kundvärde
 

Direkt träffa smärtpunkten för upphandling: "Terminator" av isoleringsfel
Jämfört med de dödliga defekterna hos traditionella lösningar (krympslang/laminerad isolering)

 

Scenario	Problem med värmekrymprörsskena	Doppa plastskena lösning	Datastöd
Batterivibration (5-500Hz)	Sprickbildning i krympslangen (fel efter 30 000 cykler)	Doppa plastskikt (Shore hårdhet 85A) rivhållfasthet 45MPa	100 000 cykler utan sprickor
Kustsaltspraymiljö (500h)	Blåsbildning i isoleringsskiktet, korrosion av kopparskena	Doppa plastskikt (tjocklek 0,8-1,2 mm) saltspraytest 1000h utan rödrost	Verifiering av BYD Dolphin-batteripaket
Snabb laddningstemperaturökning (120 graders topp)	Mjukning av isoleringsmaterial (PVC värmedeformationstemperatur 70 grader)	Doppa plastmaterial (PBT+glasfiber) temperaturbeständighet -40 grader ~150 grader	Överladdningshögen arbetar kontinuerligt i 1000 timmar utan avvikelser

 

4. EV PET-isolerad samlingsskena för EV-filmkondensator

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Material och processfördelar

Ledarinnovation:ultra-tunn kopparremsa (0,8 mm tjocklek)+ lödnings- eller motståndslödningsprocess, vilket ger ett-tvärsnitt på 100 mm² och en ström på 300A, och 20 % lättare än aluminiumsamlingsskena.
Isoleringsgenombrott:
Biaxiellt orienterad PET-film: CTI större än eller lika med 600V (50 % ökning jämfört med PI-film), koronaresistanslivslängd ＞ 800 timmar (IEC 61934-standard).
Kompositstruktur: PET + glasfiberförstärkt skikt, rivhållfasthet ＞ 80N/mm (DIN 53363 standard), undviker risken för punktering av batteripaketet.
Fordonscertifiering: godkänd AEC-Q200 tillförlitlighetstest, stöder ISO 26262 funktionell säkerhetsnivå ASIL-C.

 

4.2 Produktionsprocess

Prov eller liten satsorder: laserskärning → CNC-stämpling/böjning → PET-film för-laminering → varmpressningsmassa (temperatur/trycksluten-slingakontroll) → form-skärform → online-AOI-detektering (defektigenkänningsnoggrannhet 0,02 mm²) → dynamiska strömförande arbetsförhållanden (simulerande fordonsdrift).

 

Stora-volymbeställningar: kontinuerlig stansning av kopparremsa progressiv form → PET-film för-laminering → varmpressningsmassa (temperatur/trycksluten-slingakontroll) → form-skärform → online AOI-detektering (defektigenkänningsnoggrannhet 0,02 mm²) → dynamiska strömförande arbetsförhållanden (simulerande fordonsdrift).

 

4.3 Tillämpningsscenarier och kundvärde
Batterimodulanslutning: spänningssampling samlingsskena impedans Mindre än eller lika med 0,5mΩ, temperaturskillnad < 2 grader (800A kontinuerlig ström på), förbättrar BMS-noggrannheten.
Kundresultat: Efter att en ny bil-tillverkade kraft ökade batteripaketets energitäthet med 7 % och klarade det nationella standardtestet för termisk spridning.

 

 

 

 

Dimensionera	Laminerad samlingsskena	Pulversprayisolering	Doppa-belagd isolering	PET-isolering för EV
Kosta	Hög (precisionslamineringsprocess)	Medium (batchautomatisering)	Medium (mögelavskrivning)	Högt (material av fordonskvalitet)
Miljömotstånd	Utmärkt (vakuumförpackning)	Bra (IP67-skydd)	Utmärkt (helt förseglad)	Utmärkt (kemisk korrosionsbeständighet)
Tillämplig spänning	3kV (högfrekvent isolering)	1kV (strömfrekvensscenario)	1,5 kV (mellanspänning)	1,5kV (DC-system)
Leveranshastighet	7-15 dagar (anpassning)	3-7 dagar (standardprodukter)	5-10 dagar (mögelanpassning)	10-20 dagar (verifiering av fordonsklass)

 

 

 

 

 

1. Hårdvara styrka
Intelligent verkstad: total yta på 8 000 kvadratmeter, utrustad med helautomatisk samlingsskena produktionslinje (progressiv kontinuerlig stansmaskin + laserskärning + CNC stansning/böjning), konstant temperatur och luftfuktighet dammfritt område (i linje med ISO 14644-1 klass 8 standard).
Formcentrum: 20 CNC-bearbetningsutrustning (noggrannhet ±0,005 mm), stödjer 48-timmars snabb formöppning, med dess formdesign och produktions- och bearbetningskapacitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Kvalitetsengagemang
Testutrustning:
- Högspänningstestare (AC 10kV/DC 15kV tål spänning)
- Industriell CT (3D-avbildning av interna defekter)
- Programmerbar kammare för konstant temperatur och fuktighet (-70 grader ~300 graders gränstest)
Certifieringssystem:
- Bilindustri:IATF 16949, PPAP nivå 3
- Internationella standarder: UL 467, CE, RoHS

 

 

Populära Taggar: isolerad kopparskena, isolerad kopparskena, isolerad elektrisk samlingsskena, kopparskena tillverkare, specialisolerad samlingsskena, EV-batterisamlingsskena, energilagringsskena, PVC-isolerad kopparskena