Detaljerad förklaring av stämplingsteknik i aluminiumlegering

Stämplingsdelar av aluminiumlegering utövar tryck på aluminiumlegeringsplattan genom en form för att orsaka plastisk deformation eller separation, och erhåller därigenom funktionella metallkomponenter med specifika geometriska former och dimensionell noggrannhet. Kärnfördelen med aluminiumlegering som stansningsbasmaterial ligger i förhållandet mellan låg densitet och hög hållfasthet. Densiteten är ungefär en-tredjedel av stålets. Men genom legering och kallbearbetningshärdning kan dess specifika hållfasthet vara nära eller till och med överträffa den hos vissa stålkvaliteter. Denna egenskap gör den oersättlig i en industri som drivs av lättviktsdesign. Aluminiumstämpelprocessen kräver inte bara att formen har tillräcklig styvhet och slitstyrka, utan kräver också en speciell design baserad på vidhäftningstendensen, låg smältpunkt och hög värmeledningsförmåga hos aluminiumlegeringen. Detta beror på att aluminiumspån lätt kan fästa på formytan under hög-tryckfriktion, bilda uppbyggda-kanter och repa ytan på den färdiga produkten. Därför bestämmer valet av formgapet, kantgeometrin och smörjsystemet direkt stabiliteten och utbytet av massproduktion.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminiumlegering är ett lättmetallmaterial tillverkat av aluminium som bas och tillsatt med koppar, magnesium, kisel, mangan, zink och andra legeringselement. Dess densitet är cirka 2,70 gram per kubikcentimeter, vilket bara är en-tredjedel av stål eller koppar. Denna fysiska egenskap ger stämplingsdelar av aluminiumlegering naturliga tillämpningsfördelar inom flyg-, biltillverkning och bärbar elektronisk utrustning. Minskningen av energiförbrukningen och ökningen av nyttolasten till följd av lättviktning är svår att ersätta med andra material. När det gäller stämplingsprocessens anpassningsförmåga visar aluminiumlegeringar unika beteenden som skiljer sig från stål: de har god plasticitet och kan erhålla komplexa geometriska former genom stämpling; elasticitetsmodulen är dock cirka 70 GPa, vilket bara är en-tredjedel av stålets, vilket betyder att mängden elastisk deformation av aluminiumlegeringar är större under samma spänningsnivå, och studsfenomenet efter böjning är mer signifikant än stålets.

 

Dessutom påverkas formningsgränsen för aluminiumlegeringar vid rumstemperatur avsevärt av arbetshärdning. Efter att deformationen överskrider det kritiska värdet sjunker plasticiteten kraftigt, och mellanglödgning eller multi-passformning krävs för att undvika sprickbildning. För strukturella tillämpningar inom områdena ny energi och konstruktion ersätter aluminiumstämpelprocessen gradvis de traditionella aluminiumsträngsprutnings- och -formgjutningsprocesserna, vilket visar bättre ekonomi och dimensionell konsekvens vid tillverkning av delar med måttliga satsstorlekar och måttlig formkomplexitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den strukturella utformningen av stansdelarna i aluminiumlegering måste fullt ut beakta materialets formningsgränser och efterföljande monteringskrav. Modern präglingsutrustning använder ofta modulära formsystem, som gör att formar snabbt byts ut och placeras genom T-formade slitsar och klämblockplugg-i strukturer, och som samarbetar med elektriska eller hydrauliska drivmekanismer för att utföra exakta präglingsåtgärder. Formens arbetsyta måste härdas för att öka slitstyrkan-, och den kontinuerliga formproduktionslinjen är utrustad med en automatisk matningsanordning för att säkerställa arkstegsnoggrannheten och bearbetningskonsistensen. Tillverkningen av fotovoltaiska konsoltillbehör i aluminium är särskilt beroende av denna effektiva formbyte, eftersom solcellskonsolsystemet innehåller ett stort antal special-formade kontakter och stödkomponenter, som kräver frekventa växlingar mellan olika specifikationer. Den modulära formdesignen kan komprimera formbytestiden till ett minimum och förbättra flexibiliteten i produktionslinjen. Den styva utformningen av stödramen och styrmekanismen är lika kritisk. Eventuell deformation av formen kommer att mappas direkt till dimensionsavvikelsen för den färdiga produkten, vilket påverkar monteringsnoggrannheten på{10}}platsen för solcellskomponenter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anodisering: kärnytbehandlingsprocessen för stansningsdelar av aluminiumlegering. Delen placeras som en anod i en sur elektrolyt (vanligtvis svavelsyra) och en likström leds genom den. Ytan oxideras elektrokemiskt för att bilda ett aluminiumoxidfilmskikt med en porös struktur. Den anodiserade filmen har hög hårdhet (upp till 300 till 500 HV), god slitstyrka och korrosionsbeständighet, och den porösa strukturen kan absorbera färgämnen för färgning. Att täta-fylla porerna i oxidfilmen med varmt vatten eller en nickelsaltlösning- förbättrar ytterligare korrosionsbeständigheten. För stämplingsdelar av aluminiumlegeringar för utomhusapplikationer (som solcellsfästen och tillbehör för gardinväggar) krävs vanligtvis att den anodiserade filmens tjocklek är mer än 10 till 15 mikron, och ett saltspraytest krävs för att verifiera det.

 

Kemisk omvandlingsbeläggning: En tät omvandlingsbeläggning bildas på ytan av aluminiumlegering genom kromat- eller kromfri -kemisk behandling. Det används huvudsakligen som ett beläggningsbasskikt eller för att ge ett kortvarigt-korrosionsskydd före sprutning. Jämfört med anodisering är kemiska omvandlingsbeläggningar tunnare och billigare, men lämpar sig inte som ett slutligt ytskyddsskikt. Sprayning och pulverlackering: För aluminiumlegeringar som kräver färg eller extremt tjocka skyddsskikt kan elektrostatisk pulversprutning eller vätskesprutning användas. Grundlig avfettning och kemisk omvandlingsbehandling krävs före målning för att säkerställa beläggningens vidhäftning. Inom solcells- och byggbranschen är pulverlackering det vanliga valet, med beläggningstjockleken vanligtvis från 60 till 120 mikron.

 

Mekanisk polering och borstning: används för utseendedelar för att erhålla riktad textur eller spegeleffekt genom slipband eller nylonskiva. Det bör noteras att mekanisk bearbetning kan förstöra den naturliga oxidfilmen på ytan av aluminiumlegering. Rengöring och anodisering eller passiveringsbehandling bör utföras i tid efter polering. Ytbehandlingen av aluminiumsolpanelsändklämmor för PV-monteringssystem är vanligtvis anodiserad (silvervit eller brons) eller pulverlackerad (svart, mörkgrå). Båda lösningarna måste uppfylla kraven på väderbeständighet utomhus på mer än 10 år. Anodiseringslösningen är lägre kostnad och bibehåller den metalliska texturen, medan pulverlackeringslösningen ger ett rikare färgval och ett tjockare skyddande lager.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Om du behöver utvärderametall stansning aluminiumlösningar eller begär prover för ditt projekt, vänligen fyll i förfrågningsformuläret nedan för att informera oss om ritningar, aluminiumlegeringskvalitet, årlig efterfrågan och krav på ytbehandling. Ingenjörsteamet kommer att tillhandahålla en förbarhetsanalys och offert inom arbetsdagar.