Kopparbussskena gängad: egenskaper, processer och svetsteknik för kärnkraftöverföringskomponenter

I kraftsystemet förlitar sig Copper Bus Bar Tapped, som en viktig ledande transmissionskomponent, på dess utmärkta elektriska ledningsförmåga, värmeledningsförmåga, korrosionsbeständighet och mekaniska styrka för att bli kärnvalet för ställverkssamlingsskenor, generator- och transformatorledningar. Även känd som kopparskena, den tillhör kategorin styva samlingsskenor. Med egenskapen att ingen låg-temperatur är spröd, är den lätt att svetsa och tryckprocess, som lätt kan anpassas till installations- och driftbehoven för kraftutrustning, och spelar en oersättlig roll i kraftverk, industriell kraftdistribution och andra scenarier.

 

 

Implementeringsstandard:Följ strikt den nationella standarden GB/T5585.1-2005, uppdelad i vanliga typer med räta vinklar och rundade hörn, och specialformad jordningsskena i koppar anpassad enligt ritningar.

Dimensionsområde:Det vanliga-tvärsnittet är 30–3 000 mm², med tjockleken 3–12 mm och bredden 10–125 mm; i det breda specifikationsområdet täcker tjockleken 4 ~ 31,5 mm och bredden når 16 ~ 125 mm.

Aktuell-bärarberäkning:Vid 40 grader är den nuvarande-bärförmågan för ett enda stycke ≈ B*(A+8.5) A (A är tjocklek, B är bredd, enhet: mm), vilket är nära relaterat till arbetsmiljötemperaturen.

Viktberäkning:Vikten av en enda 6-meter lång kraftfördelningsbussskena ≈ A*B*0,0534KG och vikten per meter ≈ A*B*0,0089KG (enhet: mm), vilket gör beräkningen bekväm och effektiv.

 

 

Produktionsprocess

Produktionen av Backplane Bus Bar måste gå igenom en fullständig sluten slinga: inköp av elektrolytisk koppar → uppåtgående gjutugnsprocess → kontinuerlig extruderingsprocess → rullhuvudprocess → ritningsprocess → rätningsprocess → skärprocess → inspektionsprocess → förpackningsprocess → leverans. Varje process är strikt kontrollerad för att säkerställa kvalitet.

 

Urvalsprinciper

• Rektangulär kopparjordningsskena: Den har en stor värmeavledningsyta. Tvärsnittsarean för en enda remsa överstiger inte 1200 mm², och 2~3 remsor kan användas parallellt för stor strömöverföring.
• Kanalformade-jordstångshål: Lämpliga för större strömöverföring, med liten skaleffekt, enhetlig strömfördelning och bättre värmeavledningsförhållanden än flera parallella rektangulära kopparskenor. Den bör väljas enligt den faktiska laststorleken.

 

 

Svetsmetoder

Anslutningen av kopparjord bussbar i kraftstationer inkluderar bultfästningsmetod och svetsmetod. Manuell volfram inert gas (TIG)-svetsning är den föredragna metoden för att förbättra svetskvaliteten på grund av dess koncentrerade värme och enkla kontroll av den smälta poolen, som är mer lämpad för materialegenskaperna hos tennpläterade kopparslipade stång än gassvetsning.

Svetsmaterial

• Jordsamlingsskena elektrisk panel Svetstråd: HS201 ren kopparsvetstråd väljs, vars sammansättning liknar basmetallens, vilket säkerställer de mekaniska egenskaperna och korrosionsbeständigheten hos fogen.
• Jordning kopparsamlingsskena Flux: Matchande gassvetsflöde CJ301. Innan du svetsar, blanda den till en pasta med absolut etanol och borsta den på spårytan på arbetsstycket. Värm svetstråden för att fästa flussmedlet innan svetsning.

 

 

Miljökrav:Strömfördelningsbussskenans omgivande temperatur på svetsplatsen bör vara över 5 grader och argon bör användas som skyddsgas.

Utrustning och parametrar:Svetsmaskinen ska ha bra prestanda och flexibel strömjustering. DC positiv polaritet används för manuell TIG-svetsning.

Förvärmningsbehandling:Elvärme eller flamvärme antas. Backplane Bus Bar med tjocklek större än 4 mm kräver fler-lagersvetsning och fler-passsvetsning.

Svetsspecifikationer:Undvik svetsning under begränsade förhållanden, kontrollera mellanskiktstemperaturen och använd svetsning med liten svängamplitud och låg värmeinmatning; häftsvetsningen av jordstångshålen av svetssömmen bör inte vara mindre än 3 punkter, och längden på varje punkt bör inte vara mindre än 10 mm.

Rengöring och inspektion:Rengör svetssvarta fläckar i rätt tid och rengör mellanskiktet med en stålborste av rostfritt stål; kopparjordande samlingsskena flera inspektioner före svetsning, mellan skikt och efter svetsning, och fortsätt först efter att inga defekter har bekräftats.

 

 

Som kärnbärare för kraftöverföring påverkar egenskaperna, specifikationsvalet, produktionsprocessen och svetstekniken för kopparjord bussbar direkt den stabila driften av kraftsystemet. Att behärska relevant yrkeskunskap omKopparbussstång tappadär av stor betydelse för industriutövare att optimera utrustningens konfiguration, förbättra byggkvaliteten och säkerställa elsäkerhet. Prestandafördelarna och den tekniska uppgraderingen kommer också att fortsätta att ge stöd för hög-kvalitetsutveckling inom kraftindustrin.