Mässing precisionsstämplade delar standardiserade processtekniska specifikationer

För att standardisera bearbetningstekniken för precisionsstämplade delar i mässing, förtydliga kvalitetskontrollstandarderna för varje länk, säkerställa produktkvalitetsstabilitet, förbättra produktionseffektiviteten och optimera kostnaderna, är denna tekniska specifikation speciellt formulerad. Mässingsråvarorna som används för bearbetning måste uppfylla flera kärnindikatorer: hårdhet kontrollerad mellan 70-85HB, plåttjocklek begränsad till 0,2 mm till 3,0 mm. Alla mässingsplåtar måste åtföljas av formella kvalitetskontrollcertifikat, och det är strängt förbjudet att använda råmaterial med defekter som sprickor, veck, oxidation, repor etc., för att säkerställa den grundläggande kvaliteten på relästiftets mässingsterminal från källan.

Den standardiserade bearbetningen av precisionsstämplade delar i mässing måste följa ett fast processflöde, och varje steg i operationen måste strikt följa processkraven.

Såga eller skär först mässingsplåten och använd sedan en gradningsmaskin för att ta bort grader från skivans kanter. Efter att förbearbetningen är avslutad, utförs stansnings- och bockningsprocesserna sekventiellt, med användning av stansmaskiner respektive bockningsmaskiner för att uppnå den grundläggande formningen av arbetsstycket.

Därefter används en helautomatisk stämplingsmaskin för att slutföra hög-precisionsformning. Efter formning kan ytbehandlingar som polering, slipning och bakfärg utföras efter faktiska behov.

Slutligen kommer professionell testutrustning att genomföra en omfattande inspektion baserad på de tekniska kraven för mässingsplåtstämpling. Efter att ha passerat inspektionen kommer förpackningen att utföras enligt olika storleksspecifikationer för att undvika skador under transporten.

Designkvaliteten hos stämplingsformar påverkar direkt noggrannheten och formningseffekten hos delar av elektriska mässingskontakter. Det finns tre viktiga punkter att vara uppmärksam på under designprocessen: stämplingsdjupet bör anpassas flexibelt efter materialtjockleken för att säkerställa produktens stabilitet; Överväg fullständigt den plastiska deformationen av mässingsmaterial under stansningstryck, bestäm noggrant graden av deformation och undvik problem som onormal skärning, deformation eller grader; Formdesign bör eliminera grader och utstickande skärningar under stämplingsprocessen, och välj lämpligt formbladsmaterial och bladvinkel.

När det gäller underhåll av utrustning, genomför en omfattande inspektion av all utrustning varje kvartal för att omedelbart åtgärda eventuella felfunktioner; De elektriska mässingspressdelarna för strömbrytaruttagsstämpelmaskinen måste rengöras dagligen, och smörjolja bör regelbundet kontrolleras, fyllas på och bytas ut; Stämplingsformar måste inspekteras efter varje användning, och om de är skadade bör de repareras eller bytas ut i tid. Samtidigt måste alla operatörer strikt följa utrustningens driftsprocedurer för att förhindra utrustningsskador orsakade av mänskliga fel.

Att strikt följa denna processspecifikation kan uppnå standardisering och standardiserad kontroll av varje bearbetningssteg av Elektrisk mässingsmetallstämpling för uttagskontakt. Detta säkerställer inte bara i grunden kvaliteten på stämplade delar, förbättrar produktionseffektiviteten, minskar produktions- och förvaltningskostnaderna, utan uppnår också ekonomiska fördelar; Samtidigt, genom omfattande utrustningsunderhåll och säkerhetskontroll, har utrustningsfel och säkerhetsolyckor under produktionsprocessen effektivt undvikits, vilket säkerställer smidig produktionsdrift och omfattande skydd av produktionspersonalens säkerhet och hälsa, vilket ger ett gediget processstöd för stor- och standardiserad produktion av kallpressningsmässing för switch.

Om du behöver förstå detaljerna om bearbetningsteknik ytterligarePrecisionsstansade delar i mässingeller få skräddarsydda processlösningar, kontakta oss gärna när som helst. Vi kommer att förse dig med professionell teknisk support och konsulttjänster.