Analys och tillämpningsforskning av kemisk polerprocess för Precision kopparstämplade delar

Precisionsstämplade delar av koppar har ett brett utbud av tillämpningar i elektroniska komponenter, kraftutrustning och dekorativa produkter på grund av deras utmärkta ledningsförmåga och duktilitet. Kopparkemisk polering, som en nyckelprocess efter-behandling för att förbättra ytkvaliteten på koppar, kompenserar effektivt för ytdefekterna i formningstekniken. Ytan på koppardelar efter stämplingsbearbetning är benägen att få kvarvarande olja och oxider, och kemisk poleringsteknik kan effektivt lösa detta problem, vilket avsevärt förbättrar ytglansen på stampande kopparplåtar och optimerar deras totala ytprestanda. Denna process tar inte bara bort mikrograder och oxidlager, utan uppnår också flera effekter som avfettning och spegelpolering, vilket ger en pålitlig ytbas för efterföljande montering och användning.

Inom området för precisionselektronik spelar kemisk polering en avgörande roll för bearbetningskvaliteten för Precision kopparstämplade delar. Med mikrokopplingar som ett exempel, efter kemisk poleringsbehandling avlägsnas de mikrograder som genereras under stämplingsprocessen effektivt, ytoxider avlägsnas och ytjämnheten reduceras avsevärt. Praktiska tillämpningar har visat att kontaktmotståndet för polerade typ-C-gränssnitt och andra komponenter kan minskas med cirka 38 %, och urlakningsmängden kopparjoner kan kontrolleras under 0,08 ppm, vilket helt uppfyller kraven på hög ledningsförmåga och hög renhet.

I kraft- och kylsystemet kan användning av kemiskt polerade kraftkopparstänger och kylmoduler öka deras värmeledningsförmåga med cirka 12 %. Till exempel kan kylningseffektiviteten för 5G-basstationsradiatorer ökas med 25 %, vilket effektivt säkerställer en stabil drift av kraftutrustning och kommunikationsbasstationer.

Inom området för dekoration och industriprodukter kan anpassad kopparstämpling som har genomgått kemisk polering avsevärt förbättra spegeleffekten och avsevärt förbättra produkternas utseendeestetik. Samtidigt, i kombination med kromfri passiveringsteknik för efterbehandling, kan dess saltspraymotstånd nå 96 timmar. Denna processkombination uppnår en bra balans mellan dekoration och praktiska egenskaper, och möter höga-utseendekrav samtidigt som den säkerställer tillförlitligheten hos kopparremsstämpling i komplexa miljöer.
 

Den kemiska poleringen av elektriska kopparstämpeldelar måste följa ett standardiserat processflöde. Det första steget är för-förbehandling, inklusive avfettning, syratvätt och sköljning. Kärnmålet är att säkerställa att ytan på kopparkomponenter är fri från oljefläckar och oxidlager, vilket ger ett rent underlag för efterföljande polering. Efter att förbehandlingen är klar går den in i det kemiska poleringsstadiet. Arbetsstycket måste sänkas ned i en polerlösning som är förvärmd till 45-50 grader i 1-4 minuter, vilket är lämpligt för poleringsbehoven för kopparmaterial. Under denna process kommer en brun oxidfilm att bildas på ytan av metallstämplingsdelarnas elektriska koppar. Därefter utsätts arbetsstycket för filmborttagningsbehandling, vanligtvis blötläggs det i en 5-8% svavelsyralösning eller specialiserad filmborttagningslösning i 8-15 sekunder. Efter att oxidfilmen är helt borttagen sköljs den noggrant för att slutföra kärnpoleringsprocessen.

Om du behöver förstå den specifika tillämpningen avPrecisionsstämplade delar i kopparkemisk polerprocess eller få skräddarsydda tekniska lösningar, vänligen kontakta oss när som helst. Vi kommer att förse dig med professionell teknisk support och tjänster.