Analys av vanliga isoleringsmetoder och processegenskaper för elektriska kopparskenor

Som den ledande kärnkomponenten i elektrisk utrustning påverkar isoleringsbehandlingen av elektrisk kopparskena direkt utrustningens driftsäkerhet, utrymmesutnyttjande och livslängd. För närvarande är de mest använda kopparstångsisoleringsmetoderna i branschen värmekrympslangbeläggning och epoxihartsrelaterade beläggningsprocesser. De två har betydande skillnader i processprinciper, prestandaegenskaper och anpassningsscenarier, och är lämpliga för kopparstångsisoleringskrav av olika spänningsnivåer och strukturella former. Bland dem har fluidiserad beläggning med epoxiharts blivit det vanliga valet för Custom BusBar-isolering i högspänningsutrustning på grund av dess prestandafördelar.

Värmekrympslangsomslag är ett traditionellt sätt att isolera för elektriska kopparskenor, som är relativt lätt att använda. Dess tillämpningsscenarier har dock uppenbara begränsningar och är endast lämpliga för isoleringsbehandling av linjära samlingsskenor. För krökta samlingsskenor eller samlingsskenor med komplexa strukturella former är värmekrympslangar svåra att uppnå fullständig och passande lindning, och under krympningsprocessen är ojämn tjocklek på slangen benägen att uppstå, vilket inte bara medför många olägenheter för den faktiska konstruktionen, utan också ökar svårigheten att kontrollera isoleringskvaliteten. Därför är den här metoden mer vanlig i BusBar för ABB-isoleringsscenarier med medel- och lågspänning och enkel struktur, och det är svårt att uppfylla isoleringskraven för högspänningsutrustning och oregelbundna kopparstänger.

Fluidiserad beläggning med epoxiharts är en mogen isoleringsprocess för högspänningsskenor, som har blivit den föredragna lösningen för kopparstångsisolering av hög-elektrisk utrustning sedan dess forskning och marknadsföring utomlands på 1960-talet. Denna process kräver uppvärmning av kopparstängerna som ska beläggas över smältpunkten och under sönderdelningstemperaturen för pulverbeläggningen, och sedan nedsänkning av dem i en beläggningstank med fluidiserad bädd för att tillåta pulverbeläggningen att smälta och bilda en isolerande beläggning på ytan av den elektriska samlingsskenan. Efter härdningsbehandling kan beläggningen erhålla utmärkta mekaniska och elektriska egenskaper, vilket avsevärt förbättrar kopparstängernas isoleringsnivå.

Jämfört med traditionella isoleringsmetoder som isoleringstejplindning, hartsgjutning och värmekrympslang av polyvinylklorid, har den fluidiserade beläggningsprocessen med epoxiharts både miljö- och produktionsfördelar. Det minskar miljöföroreningarna under produktionsprocessen, förbättrar produktionseffektiviteten och är lätt att åstadkomma mekaniserad massproduktion. Samtidigt optimerar den effektivt isoleringsprestandaindikatorerna för Ground Bus Bar. Anpassningsförmågan för denna process är extremt stark. Även för komplexa samlingsskenor kan den producera enhetliga, täta, jämna ytor och stabila isoleringsbeläggningar. När det appliceras på ställverk kan det avsevärt minska det elektriska avståndet mellan BusBar Elektriska faser och jord, uppnå miniatyrisering av skåpvolym och spara råmaterial. Därför har det snabbt blivit populärt inom området för produktion av hög-ställverk.

I den praktiska tillämpningen av ställverk kan epoxihartsisolerade kopparstänger i kombination med professionell strukturell design uppnå fullt isoleringsskydd och avsevärt förbättra tillförlitligheten av utrustningens drift. Ställverkets högströmskontakter är gjorda av hög-hållfast och mycket ledande kopparmaterial, belagd med ett epoxihartsisoleringsskikt på utsidan. Förutom anslutningspunkterna och stödpunkterna är samlingsskenan dessutom utrustad med en gjuten flamskyddad isoleringsmantel för att bilda ett dubbelt isoleringsskydd; Huvudsamlingsskenan använder en plan skarvmetod, utan behov av ytterligare skarvar eller stödjande tillbehör, vilket gör den totala isoleringseffekten bättre. Efter korrekt installation kan sannolikheten för fel på högströmsanslutningar reduceras till extremt låg.

Den helisolerade designen av epoxihartsisolerade kopparstänger har extremt stark riskbeständighet. Till exempel har kopparstänger belagda med importerad epoxivulkanisering enhetlig beläggningstjocklek och hög hårdhet. Två belagda BusBar i transformatorstationen korsar varandra, med en jordad och den andra applicerad med 42kV strömfrekvensspänning, kan fortfarande fungera stabilt; Kopparskenans anslutningsdel använder en sekundär isoleringsmetod för PVC-omslag eller epoxihartsgjutning. Även i händelse av plötsliga olyckor som att vatten tränger in i ställverkets Industrial BusBar-rum kan utrustningen fortfarande upprätthålla tillförlitlig drift, vilket ger en solid garanti för stabil drift av det elektriska systemet.

Valet av isoleringsmetod förElektrisk kopparskenabör övervägas grundligt baserat på spänningsnivå, kopparstångsform och utrustningskrav. Om du har några krav på val av kopparstångsisoleringsprocess och anpassad konstruktion, är du välkommen att kontakta oss när som helst för att ge dig professionell teknisk support och lösningar.