Aluminiumlegering stämpling delar industrikunskap popularisering

Stämplingsdelar av aluminiumlegering hänvisar till metallkomponenter som använder plåtar eller remsor av aluminiumlegering som råmaterial och genomgår plastisk deformation under inverkan av en mekanisk press genom en stämplingsform för att erhålla förutbestämda former, storlekar och egenskaper. Till skillnad från gjutnings- eller smidesprocessen ändrar stämpling inte den kemiska sammansättningen av materialet och går inte heller igenom smältnings-stelningsprocessen. Istället utnyttjar den till fullo de vissa plasticitetsegenskaperna hos aluminiumlegeringar vid rumstemperatur och styr materialflödet genom formens geometriska begränsningar. I solcellsinstallationssystem är tillbehör för fotovoltaiska konsoler i aluminium typiska representanter för stämplingsdelar av aluminiumlegering - dessa fästen, hörnstycken och baser som används för att ansluta solskenor och takkonstruktioner måste samtidigt uppfylla kraven på lättvikt, hög hållfasthet och långvarig väderbeständighet utomhus. Dessutom täcker aluminiumtillbehör för solmontering, som en allmän term för installationstillbehör för solenergi, en serie stansade delar från pressblock till anslutningsplåtar. Deras design måste beakta förskjutningsmarginalen för termisk expansion och sammandragning av komponenter och utmattningslivslängden under vindbelastning. En annan viktig produkt är Aluminum Alloy Waterproof Solar Rail, som är en vattentät solskena i aluminiumlegering. Dess tvärsnittsnoggrannhet efter stämpling påverkar direkt tätningseffekten av den vattentäta remsan och är en nyckellänk i den vattentäta designen av solcellssystemet. Sammantaget är kärnvärdet för stansdelarna i aluminiumlegeringar att uppnå en hög-volym, hög-konsistens av lättviktsmetalldelar till en lägre enhetskostnad.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialen som används vid tillverkning av stämplingsdelar av aluminiumlegering är huvudsakligen deformerade aluminiumlegeringar. Vanligt använda kvaliteter inkluderar 5052, 5083, 6061, 6063 och 5754. Det finns betydande skillnader i stansningsegenskaperna för olika kvaliteter av aluminiumlegeringar: 5052 aluminiumlegering har ett högt magnesiuminnehåll, utmärkt korrosionsbeständighet och god formbarhet, och är lämplig för djupdragning och komplexa krökta stansdelar; 6061 aluminiumlegering kan erhålla högre hållfasthet efter värmebehandling, men dess plasticitet vid rumstemperatur är relativt begränsad, och böjradien måste kontrolleras strikt under stämplingen för att undvika sprickbildning. För fotovoltaiska konsoltillbehör i aluminium och aluminiumtillbehör för solcellsmontering som används i solcellsmonteringssystem är materialet vanligtvis i skick 6063-T5 eller 6061-T6. T5-tillståndet är luftkylande släckning plus artificiell åldring, med medium styrka men bra extruderings- och stämplingsprestanda; T6-tillståndet är vattenkylande släckning plus artificiell åldring, som har högre styrka men större rebound under stämpling.

 

Ytterligare vinkelkompensation måste reserveras under formkonstruktionen. För stämpling av delar som vattentät solskena i aluminiumlegering, som har ett smalt- tvärsnitt och kräver tätningsremsor, måste materialet också kontrollera rakhetstoleransen, som vanligtvis inte är mer än 0,5 mm per längdmeter. Dessutom kommer vissa havskraftverk eller offshoreprojekt med höga krav på korrosionsbeständighet att använda 5083 aluminiumlegering, vars saltspraykorrosionsbeständighet är betydligt bättre än för 6-serielegeringar. Materialets matningstillstånd är vanligtvis O-tillstånd (helt glödgat), H32-tillstånd (stabiliserat) eller T5/T6-tillstånd, och tjockleksintervallet är vanligtvis 0,8 mm till 4,0 mm. Yttillståndet kan vara den ursprungliga valsade ytan, den borstade ytan eller den pre-anodiserade belagda ytan. Det senare kan rädda ytbehandlingsprocessen efter stämpling men kräver att skyddsfilmen inte får repas under stämplingsprocessen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tillverkningsprocessen för stämplingsdelar av aluminiumlegering skiljer sig väsentligt från den för stämplingsdelar av stål. Det främsta skälet är att elasticitetsmodulen för aluminiumlegering är ungefär en-tredjedel av stål, så studsmängden under samma form är större; samtidigt är töjningen av aluminiumlegering relativt låg, vilket gör det lättare att producera sprickor i de böjda yttre hörnen. Det typiska processflödet för stansning av aluminiumlegeringar är som följer: Steg 1: Råmaterialberedning – Granska materialet i spolar eller ark av aluminiumlegering för att bekräfta att kvalitet och leveransstatus uppfyller projektkraven. För delar som behöver anodiseras direkt efter stämpling är det också nödvändigt att kontrollera de ursprungliga defekterna på materialytan (som repor, rullmärken, oxidationsfläckar), eftersom dessa defekter kommer att förstärkas efter anodisering och inte kan täckas.

 

Steg 2: Utformning av pressformar – Kärnan i utformningen av pressformar av aluminiumlegering ligger i återfjädringskompensation. Om man tar aluminiumklämkroken för solcellsstöd för tak som ett exempel, är mängden återfjädring efter böjning vanligtvis mellan 2 grader och 5 grader, och formens böjningsvinkel måste förinställas med en omvänd böjningsvinkel. Dessutom är munstycksgapet i allmänhet inställt på 5 %-8 % av materialtjockleken, något större än 3 %-5 % för stålstämpling, för att minska risken för att aluminiumlegering går sönder under stansningsprocessen. Formens arbetsområde bör vara spegelpolerad och belagd (som DLC-diamant-liknande beläggning) för att minska fenomenet som fastnar i aluminiumlegeringar. Steg 3: Stämpling – Mata in aluminiumlegeringsplåten i stansningsmaskinen och slutför stansning, stansning, bockning, prägling, flänsning och andra processer i en progressiv stans eller en{16}}processform. För smala delar som vattentät solskena i aluminiumlegering måste en överföringsform med flera-stationer eller en speciell stansmaskin med långa-slag användas, och en flerpunktsstödanordning måste konfigureras för att förhindra att arbetsstycket böjs och deformeras under överföringsprocessen. Stämplingshastigheten bör kontrolleras till 60% -80% av stålstämplingen för att undvika lokal uppvärmning, uppmjukning och vidhäftning av aluminiumlegeringen till formytan på grund av höghastighetsfriktion.

 

Steg 4: Gradning och rengöring – Mikrograder kommer att produceras på stanskanterna på stansningsdelar av aluminiumlegeringar, som måste avlägsnas genom rullslipning, vibrationsslipning eller högtrycksvattenstrålar-. För skyltfäste i premiumpolerat aluminium krävs avfettningsrengöring efter avgradning för att ta bort stansande smörjmedelsrester och ge en ren yta för efterföljande poleringsprocesser.

Steg 5: Ytbehandling – Ytbehandlingen av stämplingsdelar av aluminiumlegering är huvudsakligen anodisering. För utomhusexponerade delar som aluminium väggfäste och aluminium monteringsfäste rörklämma för bullbar takräcke rullbur, används vanligtvis en svavelsyra anodiseringsprocess, oxidfilmtjockleken kontrolleras till 10-15 mikron, och varmvatten eller nickelsaltförsegling utförs för att klara det neutrala saltspraytestet i mer än 480 timmar. För aluminiumlegering Sola

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stämplingsdelar av aluminiumlegering har ett brett utbud av applikationer, som täcker flera industrier från transport till ny energi, från medicinsk utrustning till utomhusutrustning. Inom biltillverkning används stansningsdelar av aluminiumlegeringar för att producera-lastbärande komponenter som dörrförstärkningsbalkar, motorfästen, anti-krockbalkar och batterihöljen. Lättvikt är ett av kärnkraven för fordonsindustrin. Att använda stämplingsdelar av aluminiumlegering för att ersätta traditionella ståldelar kan minska vikten av en enskild del med cirka 40%-50%.

 

Inom fotovoltaisk och solenergi är aluminiummonteringsfästet rörklämma för Bullbar Roof Rack Roll Cage en speciell typ av aluminiumlegeringsstämplingskomponent som används för att på ett tillförlitligt sätt ansluta rörformade strukturer (som krockbågar, takräcken, rullburar) till monteringsbaser. Sådana delar tål samtidigt drag-, tryck- och skjuvbelastningar, vilket ställer högre krav på materialets sträckgräns och stansdelarnas strukturella utformning. Om man ser mer allmänt är monteringsfästet för solpaneler i aluminiumlegering, eller monteringsfäste för solpaneler av aluminiumlegering, den mest använda typen av stämplingsprodukter av aluminiumlegering i hela solcellssystemet, inklusive skenor, tryckblock, block med sidotryck, kopplingar och baser, etc. Aluminiumsmaterial för fotovolta har blivit det vanligaste valet av fotovolta på marknaden för duka brack. fördelar som låg vikt, korrosionsbeständighet, enkel extrudering och återvinningsbarhet. Inom flygområdet används stämplingsdelar av aluminiumlegeringar i kabinfästen, instrumentfästen och icke-last-bärande kåpakomponenter. I medicinsk utrustning används stämplingsdelar av aluminiumlegering för att tillverka röntgenmaskiners glidskenor, kirurgiska instrumentfästen och mobila utrustningschassier.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi tillhandahåller OEM-tjänster-en enda plats förMellanklämma för solenergi i aluminiumfrån formdesign, precisionsstämpling, anodisering, till monteringsinspektion. Vårt ingenjörsteam kan snabbt slutföra processbedömningar baserat på dina installationsscenarier och belastningskrav och säkerställa en enhetlig massleverans med stabil processkontroll. Välkommen att lämna in ritningar eller prover för teknisk dockning.