Säkringsknivkontakter

 

Xiamen Apollo ägnar sig åt forskning, utveckling och produktion av säkringsknivkontakt. Dess viktigaste produktutbud består avKopparknivkontakt för snabb säkring, mässingsknivkontakt för snabb säkring, silver hårbad knivkontakt för snabb säkring och kopparknivhållare för NH -säkring. Företagets servicenätverk sträcker sig över elkraft, nya energiindustrier, järnvägstransportsystem, tillverkning av industriutrustning och infrastruktur för datacenter. Att utnyttja tre kärnstyrkor-hög elektrisk konduktivitet, robust korrosionsmotstånd och anpassade servicefunktioner-ger kontinuerligt säkra, pålitliga, effektiva och energibesparande elektriska anslutningssystemlösningar till globala kunder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fysiska egenskaper hos koppar och mässingsmaterial

 

(1) Koppar (CU)
Utmärkt elektrisk konduktivitet: Coppers elektriska konduktivitet är lika hög som97% IACS(Internationell glödgad kopparstandard), näst efter silver. Således är det ett idealiskt material för att tillverka högpresterande kopparknivkontakter för snabbfuser.

God värmeledningsförmåga: Den har utmärkt värmeledningsförmåga och kan effektivt sprida värmen som genereras av den nuvarande påverkan och minska säkringens inre temperatur.

God duktilitet: Koppar har utmärkt duktilitet och plasticitet och är lämplig för NEW ENERGY Säkring Integrerade kontaktformningsprocesser, såsom röd stansning, varm pressning, etc.

Stark korrosionsbeständighet: Koppar har en stark antioxidantförmåga och är inte lätt att oxidera efter långvarig användning, vilket förbättrar kontaktens tillförlitlighet.

Hög kostnad: Priset på koppar råvaror är högt och bearbetningen är svår, vilket resulterar i relativt höga tillverkningskostnader.

 

 

(2) Mässing (Cu-Zn)
Hög mekanisk styrka: Efter att ha lagt till zink till mässing förbättras hårdheten och draghållfastheten, vilket kan förbättra den mekaniska stabiliteten för det nya energisäkringskontaktbladet.

Låg kostnad: Jämfört med koppar har mässing en lägre råvarokostnad och bättre bearbetbarhet, vilket är lämpligt för massproduktion.

Låg konduktivitet: Mässingens elektriska konduktivitet är vanligtvis 28- 56% IACS, vilket är lägre än koppar, vilket kan påverka den nuvarande bärförmågan och temperaturökningens prestanda för mässingsknivkontakten för snabb säkring.

Allmän korrosionsbeständighet: Mässing oxideras lätt av miljöpåverkan och kräver ytplätering (såsom silverplätering eller tennplätering) för att förbättra dess långsiktiga stabilitet.

 

 

2. Kontakta bladtillverkningsprocessen och dess påverkan

 

Tillverkningsprocessen för den nya energikontaktbladet för energi inkluderar huvudsakligen integrerad röd stansning, varm pressning och lödningsmontering. Effekterna av olika processer på produktprestanda och kostnad är följande:

 

(1) Röd stansningskontaktprocess för den nya energisäkringen
Processprincip: Den röda stansning (heta smidan) Processen värmer koppar eller mässing till en hög temperatur (800 ~ 1000 grader) och applicerar sedan högtrycksstämpel för att bilda metallmaterialet i formen.

Fördelar:
Uniform materialstruktur och hög mekanisk styrka: Den röda stansningsprocessen kan optimera metallkornstrukturen och förbättra kontaktbladets mekaniska styrka och hållbarhet.
Minska materialavfall: Jämfört med skärning av bearbetning har röd stansning en högre materialanvändningsgrad och minskar produktionskostnaderna.
Lämplig för kontaktblad med högkonduktivitetskrav: Röd kopparstansning kan upprätthålla en hög konduktivitet och förbättra prestandan för nya energisäkringskontaktblad.

Nackdelar:
Hög bearbetningskostnad: Högtemperaturformning kräver ytterligare uppvärmningsutrustning, vilket ökar tillverkningskostnaden.
Snabbmögelförlust: Eftersom metallen bearbetas under höga temperaturer och högt tryck är mögellivet relativt kort och måste bytas ut ofta.

 

(2) Ny energi varm pressande kontaktprocess
Processprincip: Processen för varma pressning (varm smidning) är att bilda metallen vid en medeltemperatur (300 ~ 700 grader) för att minska termisk stress och förbättra materiell fluiditet.

Fördelar:
Högre precision: Varm pressning gör det enklare att kontrollera dimensionell noggrannhet än kallstämpel, vilket säkerställer kvalitetsstabiliteten för det nya energikontaktbladet.
Minska energiförbrukningen: Jämfört med varm stämpling har varm pressning en lägre uppvärmningstemperatur och lägre energiförbrukning, vilket är lämpligt för massproduktion.
Lämplig för mässingsbehandling: Mässingskontaktbladet kan förbättras effektivt genom varm pressning medan man kontrollerar materialförlust.

Nackdelar:
Konduktivitet påverkad: Konduktiviteten hos mässing som varmpressar kontaktbladet är inte lika bra som för koppar, och ytterligare ytbehandling (såsom silverplätering eller tennplätering) krävs för att förbättra konduktiviteten.
Formning av begränsningar: Den varma pressprocessen kan inte uppfylla kraven på hög styrka för röd stansning och kanske inte är lämpliga för säkringar under extrema arbetsförhållanden.

 

(3) Lödningsprocess: Montering av kopparterminaler och mässingsterminaler
Processprincip: Genom hög temperaturlödning (silverlödning eller kopparödning) svetsas kopparterminalen och mässingsterminalen i en komponent för att uppnå kombinationen av olika material.

Fördelar:
Optimera kostnader och prestanda: Koppar används som det ledande området och mässing används som den strukturella stöddelen, med hänsyn till både konduktivitet och mekanisk styrka samtidigt som materialkostnaderna minskar.
Lämplig för kontaktblad med komplexa strukturer: När kontaktbladet måste utformas i sektioner kan lastning ge en flexibel anslutningsmetod.

Nackdelar:
Begränsad svetsstyrka: Den mekaniska styrkan och konduktiviteten hos den hårda fogen kanske inte är lika bra som för det ena bitkontaktbladet, och svetsningsprocessen måste kontrolleras strikt.
Låg produktionseffektivitet: Jämfört med varm stansning och varm pressning kräver hårdlödning ytterligare svetssteg, vilket ökar produktionstiden.

 

3. Rekommendationer för att välja kontaktbladmaterial och processer

Baserat på kraven från olika nya energisäkringar är de rekommenderade material- och processkombinationerna följande:

 

Applikationsscenario	Rekommenderat material	Rekommenderad process	Huvudfördelar
Högpresterande ny energisäkring (hög ström, hög tillförlitlighet)	Koppar	Röda stans	Hög konduktivitet, hög mekanisk styrka, lämplig för avancerade nya energifordonssäkringar
Medium Performance Säkring (balanserad kostnad och prestanda)	Koppar + mässing	Lödning	Med tanke på konduktivitet och kostnad, lämplig för energilagring och kommersiella elfordonssäkringar
Lågkostnadssäkring (låg aktuell applikation)	Mässing	Varmpressning	Hög mekanisk styrka, låg kostnad, lämplig för små batterisystemskydd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Gruppföretag:med stark ekonomisk styrka, avancerad teknisk support och tillräcklig produktionsgaranti

2. Lokaliserad tjänst:Ställ in försäljningsgrenar i Europa (Spanien), Mellanöstern (Iran), Sydostasien (Indien, Malaysia) och Nordostasien (Japan), vilket ger tillförlitligt kreditstöd och snabb efterförsäljningstjänst
3. Snabbsvarmekanism
Gratis prover: 1-2 dagar
Nya mögelprover: 20-30 dagar (inklusive mögelutveckling)
Batch orderleveranstid: 15-20 Dagar (efter betalningsbekräftelse)

4. Branschansamling
Branscherfarenhet: Tekniska ryggraden kommer från Xiamen Hongfa Group, ett statligt ägt företag (världens nummer ett inom relä/switchindustrin), med 30 års erfarenhet inom elindustrin, som tillhandahåller kvalificerade produkter, kostnadsminskning och effektivitetsförbättringslösningar och ny industriteknik

5. Tillverkningsfunktioner
Produktionssystem för flera processer:
▶ Metallkylningsrubrik: Silverkontakter, stafettkärnor, skruvfästelement etc.
▶ Metallstämpel: Kondensitor, säkringskontaktkappar, stämpeldelar etc.
▶ Metallsvetsning: Lasersvetsning/motståndssvetsning/tennlödning/högfrekvens Svetsning/spetssvetsning/tunnelugn Svetsning/vakuumsvetsning/diffusionssvetsning
▶ Metallsträckning: Litiumbatteri aluminiumskal, etc.
▶ Metall CNC -bearbetning: Precisionsbearbetade delar
▶ Metallböjning: Slåböjningsdelar
▶ Metallelektroplätering: Guld/silver/nickel/tenn/koppar och andra ytbehandlingar
▶ Laserskärning + CNC -process: Supportprov/liten batch flexibel produktion, minska mögelkostnader

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Produktionsgaranti
Teamfördelar: Självbyggd stämpling/svetsning/die (stämpel/stretching)/CNC Machining/Cold rubrik/elektroplätering av rengöring/automatiserad utrustning Montering Workshop, Mastering av alla kärnproduktionslänkar

7. Kvalitetssystem
Certifieringskvalifikationer:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH och andra internationella certifieringar

 

 

Populära Taggar: säkringsknivkontakter, porslin, tillverkare, leverantörer, fabrik