Säkringsknivskontakter

 

Xiamen Apollo är dedikerad till forskning, utveckling och produktion av Fuse Knife Contact. Dess nyckelproduktutbud består avKopparknivkontakt för snabbsäkring, knivkontakt i mässing för snabbsäkring, Silverlödd knivkontakt för snabbsäkring och kopparknivhållare för NH-säkring. Företagets servicenätverk sträcker sig över sektorer för elkraft, nya energiindustrier, järnvägstransitsystem, tillverkning av industriell utrustning och datacenterinfrastruktur. Genom att utnyttja tre kärnstyrkor-hög elektrisk ledningsförmåga, robust korrosionsbeständighet och anpassade servicemöjligheter-levereras kontinuerligt säkra, pålitliga, effektiva och energi-besparande lösningar för elektriska anslutningssystem till globala kunder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fysiska egenskaper hos koppar- och mässingsmaterial

 

(1) Koppar (Cu)
Utmärkt elektrisk ledningsförmåga: Koppars elektriska ledningsförmåga är så hög som97 % IACS(International Annealed Copper Standard), näst efter silver. Därför är det ett idealiskt material för tillverkning av-kopparknivskontakter med hög prestanda för snabbsäkringar.

Bra värmeledningsförmåga: Den har utmärkt värmeledningsförmåga och kan effektivt sprida värmen som genereras av strömpåverkan och minska den interna temperaturökningen av säkringen.

Bra duktilitet: Koppar har utmärkt duktilitet och plasticitet och är lämplig för nya energisäkringsintegrerade kontaktformningsprocesser, såsom röd stansning, varmpressning, etc.

Stark korrosionsbeständighet: Koppar har en stark antioxidantförmåga och är inte lätt att oxidera efter lång-användning, vilket förbättrar kontaktens tillförlitlighet.

Hög kostnad: Priset på kopparråvaror är högt och bearbetningen är svår, vilket resulterar i relativt höga tillverkningskostnader.

 

 

(2) Mässing (Cu-Zn)
Hög mekanisk hållfasthet: Efter tillsats av zink till mässing förbättras hårdheten och draghållfastheten, vilket kan förbättra den mekaniska stabiliteten hos New Energy Fuse Contact Blade.

Låg kostnad: Jämfört med koppar har mässing en lägre råmaterialkostnad och bättre bearbetbarhet, vilket är lämpligt för massproduktion.

Låg ledningsförmåga: Den elektriska ledningsförmågan för mässing är vanligtvis 28- 56% IACS, vilket är lägre än koppars, vilket kan påverka strömbärförmågan och temperaturhöjningsprestandan hos mässingsknivkontakten för snabb säkring.

Allmän korrosionsbeständighet: Mässing oxideras lätt av miljöpåverkan och kräver ytplätering (som silverplätering eller tennplätering) för att förbättra dess långsiktiga-stabilitet.

 

 

2. Kontakta bladets tillverkningsprocess och dess påverkan

 

Tillverkningsprocessen för New Energy Fast Fuse Contact Blade inkluderar huvudsakligen integrerad röd stansning, varmpressning och hårdlödningsmontering. Effekten av olika processer på produktens prestanda och kostnad är följande:

 

(1) Röd stanskontaktprocess för den nya energisäkringen
Processprincip: Den röda stansningen (varmsmide) processen värmer koppar eller mässing till en hög temperatur (800~1000 grader) och applicerar sedan hög-tryckstämpling för att bilda metallmaterialet i formen.

Fördelar:
Enhetlig materialstruktur och hög mekanisk hållfasthet: Den röda stansningsprocessen kan optimera metallkornstrukturen och förbättra kontaktbladets mekaniska styrka och hållbarhet.
Minska materialspill: Jämfört med skärande bearbetning har röd stansning en högre materialutnyttjandegrad och minskar produktionskostnaderna.
Lämplig för kontaktblad med höga konduktivitetskrav: Rödkopparstansning kan bibehålla en hög konduktivitet och förbättra prestandan hos nya energisäkringskontaktblad.

Nackdelar:
Hög bearbetningskostnad: Hög-temperaturformning kräver ytterligare uppvärmningsutrustning, vilket ökar tillverkningskostnaden.
Snabb mögelförlust: Eftersom metallen bearbetas under höga temperaturer och högt tryck, är formens livslängd relativt kort och måste bytas ut ofta.

 

(2) Ny energi varmpressande kontaktprocess
Processprincip: Varmpressningsprocessen (varmsmidning) är att forma metallen vid en medeltemperatur (300 ~ 700 grader) för att minska termisk stress och förbättra materialets flytbarhet.

Fördelar:
Högre precision: Varmpressning gör det lättare att kontrollera dimensionsnoggrannheten än kallstämpling, vilket säkerställer kvalitetsstabiliteten hos New Energy Fast Fuse Contact Blade.
Minska energiförbrukningen: Jämfört med varmpressning har varmpressning en lägre uppvärmningstemperatur och lägre energiförbrukning, vilket är lämpligt för massproduktion.
Lämplig för mässingsbearbetning: Mässingskontaktbladet kan förbättras effektivt genom varmpressning samtidigt som materialförlusten kontrolleras.

Nackdelar:
Konduktivitet påverkad: Konduktiviteten hos ett varma-pressande kontaktblad i mässing är inte lika bra som för koppar, och ytterligare ytbehandling (som silverplätering eller tennplätering) krävs för att förbättra ledningsförmågan.
Formningsbegränsningar: Varmpressningsprocessen kan inte uppfylla de höga hållfasthetskraven för röd stansning och kanske inte är lämplig för säkringar under extrema arbetsförhållanden.

 

(3) Lödprocess: Montering av kopparanslutningar och mässingsanslutningar
Processprincip: Genom hög-temperaturlödning (silverlödning eller kopparlödning) svetsas kopparterminalen och mässingsterminalen till en komponent för att uppnå en kombination av olika material.

Fördelar:
Optimera kostnad och prestanda: Koppar används som det ledande området och mässing används som den strukturella stöddelen, med hänsyn till både konduktivitet och mekanisk styrka samtidigt som materialkostnaderna reduceras.
Lämplig för kontaktblad med komplexa strukturer: När kontaktbladet behöver utformas i sektioner kan lödning ge en flexibel anslutningsmetod.

Nackdelar:
Begränsad svetsstyrka: Den mekaniska hållfastheten och konduktiviteten hos den lödda fogen kanske inte är lika bra som den för One Piece Contact Blade, och svetsprocessen måste kontrolleras strikt.
Låg produktionseffektivitet: Jämfört med varmstansning och varmpressning kräver hårdlödning ytterligare svetssteg, vilket ökar produktionstiden.

 

3. Rekommendationer för val av kontaktbladsmaterial och processer

Baserat på kraven för olika nya energisäkringar är de rekommenderade material- och processkombinationerna följande:

 

Applikationsscenario	Rekommenderat material	Rekommenderad process	Huvudsakliga fördelar
Hög-ny energisäkring (hög ström, hög tillförlitlighet)	Koppar	Röd punch	Hög ledningsförmåga, hög mekanisk hållfasthet, lämplig för avancerade-säkringar för nya energifordon
Säkring med medelhög prestanda (balanserad kostnad och prestanda)	Koppar + mässing	Lödning	Med tanke på ledningsförmåga och kostnad, lämplig för energilagring och kommersiella elfordonssäkringar
Låg-säkring (lågströmsapplikation)	Mässing	Varm pressning	Hög mekanisk hållfasthet, låg kostnad, lämplig för skydd av små batterisystem

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Koncernbolag:med stark finansiell styrka, avancerat tekniskt stöd och tillräcklig produktionskapacitetsgaranti

2. Lokaliserad tjänst:skapa försäljningskontor i Europa (Spanien), Mellanöstern (Iran), Sydostasien (Indien, Malaysia) och Nordöstra Asien (Japan), vilket ger pålitlig kreditsupport och snabb-efterförsäljningsservice
3. Snabbresponsmekanism
Gratisprover: 1-2 dagar
Nya mögelprover: 20-30 dagar (inklusive mögelutveckling)
Leveranstid för batchorder: 15-20 dagar (efter betalningsbekräftelse)

4. Industriackumulering
Branscherfarenhet: tekniska ryggraden kommer från Xiamen Hongfa Group, ett statligt-ägt börsnoterat företag (världens nummer ett inom relä-/switchindustrin), med 30 års erfarenhet inom elbranschen, tillhandahållande av kvalificerade produkter, kostnadsminskningar och effektivitetsförbättringslösningar och ny industriteknik

5. Tillverkningsmöjligheter
Produktionssystem för flera-processer:
▶ Kallhuvud av metall: silverkontakter, reläkärnor, skruvfästen, etc.
▶ Metallstämpling: kondensatorsamlingsskenor, säkringskontaktlock, stämplingsdelar, etc.
▶ Metallsvetsning: lasersvetsning/motståndssvetsning/tennlödning/hög-svetsning/TIP-svetsning/tunnelugnssvetsning/vakuumsvetsning/diffusionssvetsning
▶ Metallsträckning: litiumbatteri aluminiumskal, etc.
▶ Metall CNC-bearbetning: precisionsbearbetade delar
▶ Metallböjning: plåtbockningsdelar
▶ Metallgalvanisering: guld/silver/nickel/tenn/koppar och andra ytbehandlingar
▶ Laserskärning + CNC-process: stödjer flexibel produktion av prov/liten sats, reducera formkostnaderna

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Produktionsgaranti
Teamfördelar: egen-byggd stämpling/svetsning/stansning (stämpling/sträckning)/CNC-bearbetning/cold heading/galvaniseringsrengöring/automatisk utrustningsmonteringsverkstad, behärskar alla kärnproduktionslänkar

7. Kvalitetssystem
Certifieringskvalifikationer:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH och andra internationella certifieringar

 

 

Populära Taggar: Säkringsknivskontakter, säkringsknivskontakttillverkare, kopparknivkontakt, säkringsbladskontakt, snabb säkringskontakt, EV säkringskontakt, NH säkringsknivkontakt, kopparsäkringskontakt, mässingssäkringskontakt, säkringskontakttillverkare, nya energisäkringskomponenter