Säkringslocks kontaktenhet

 

Xiamen Apollo är en ledande leverantör dedikerad till att forska, utveckla och producera lösningar för säkringsskyddskontakt. Vår nyckelproduktportfölj omfattarMotståndssvetsskyddskontakter för elbilssäkringar, kontakter i ett stycke för elbilssäkringar, lödlockskontakter för elbilssäkringar, ochNickel- och tennpläterade lockkontakter. Vårt globala servicenätverk levererar skräddarsydda lösningar, som betjänar olika sektorer, inklusive elkraft, nya energiindustrier, järnvägstransitsystem, tillverkning av industriell utrustning och datacenterinfrastruktur.

 

 

 

 

 

 

1. Motståndssvetslockskontakter för EV-säkring

Motståndssvetsningskopparkontaktlocket är för TESLA EV-säkringen, säkringskopparkontakten är en kopparkniv och säkringens yttre lock är en rund polerad kopparändkåpa. Vi använder motståndslödning för att sammanfoga säkringsterminalen och det yttre ändlocket.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Basmaterial

Röd kopparstämpeldelar:99,99 % koppar T2Y2(SECu/C1100), %IACS Större än eller lika med 97, HV: 80~110s;

Mässingsstämpeldelar:65% mässing H65(CuZn36/C2700), draghållfasthetσb MPa Större än eller lika med 440

 

1.2 Ytbehandlingar:

Silverplätering

Ljus plåtbeläggning

Bly-fri dimplätering

Nickelplätering

Ultraljudsrengöring

 

1.3 Teknikprocesser:Stämpling--Sträckning--Nitning-Plätering--Plåtlödning--Silverlödning--Lasersvetsning--motståndssvetsning

 

Som en nyckelkomponent i kretsskyddet påverkar prestandan hos nya energifordonssäkringar direkt fordonets säkerhet och stabilitet.
I processen med säkringstillverkning är processen för motståndssvetsning, lödning och ny energisäkring terminal motståndssvetsning en viktig faktor som bestämmer säkringens prestanda. I synnerhet har motståndssvetstekniken, på grund av dess överlägsna processstabilitet och höga effektivitet, visat betydande fördelar inom området för säkringssvetsning av nya energifordon.
 

1.4 Motståndssvetsprocessens avancerade karaktär

 

1. Effektiv och stabil svetsprocess
Motståndssvetsning av kopparkontaktlock smälter kopparmaterial genom att värma upp ström och applicera tryck på fullständig svetsning, jämfört med traditionell svetsning:
▶ Snabbare svetshastighet
▶ Mindre värmepåverkad-zon
▶ Högre lödfogsstabilitet och konsistens

2. Kontrollera svetsparametrarna noggrant
Exakt kontroll av motståndssvetsutrustning:
■ Svetsström
■ Svetstid
■ Svetstryck
Insåg:
● Svetskvalitet kontrollerbar
● Enhetlig lödfog
● Litet kontaktmotstånd
● Förbättrad elektrisk ledningsförmåga

3. Minska materialåtgång och defekter
Jämförelse av hårdlödningsprocessen:
✓ Inget extra lod krävs (miljöskydd)
✓ Undvik lödkontamination
✓ Icke-smältande anslutningar minskar risken för sprickor/porositet
✓ Förbättrad svetssäkerhet
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Endelad lockkontakt för EV-säkring

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kärntekniska fördelar
▶ Designinnovation
✓ Integrerad formdesign: stämplingsprocess en-gångsgjutning (istället för fler-montering)
✓ Strukturoptimering: anpassad form och storlek, som matchar säkringens övergripande prestanda

▶ Processuppgradering
■ Enprocessgjutning: hög-precisionspressning (istället för skärning → svetsning, → slipning)
■ Effektiv användning av material: ökad utnyttjandegrad av kopparplåt (minskad avfallsgenerering)
■ Storlekskonsistens: Totolerans±0,05 mm (batchstabilitetsgaranti)

▶ Prestandaförbättring
◆ Mekaniska egenskaper: ingen svetsad design (hållfasthet ↑30%, utmattningslivslängd ↑25%)
◆ Elektrisk prestanda: Kontaktresistans ↓20μΩ (konduktiv effektivitet ↑15%)
◆ Värmeavledningskapacitet: koppar värmeledningsförmåga + övergripande struktur (temperaturökning ↓10 grader @1000A)

 

2.2 Tillverknings- och kostnadsfördelar

 

Dimensionera	Formningslösning i ett-stycke	Jämförelse med traditionella processer
Antal processer	1 stämpling	5-7 processer (svetsning/montering)
Materialkostnad	Utnyttjandegrad 95%+	Utnyttjandegrad 70-80 %
Arbetskostnad	Automatiserad produktion (1 person ansvarig för 10 enheter)	Manuell drift av flera-stationer
Enhetskostnad	Skalutspädning (↓30 %)	Hög fast kostnad

 

2.3 Översikt över tekniska punkter

 

Teknisk dimension	Kärninnehåll
Behandla	Kopparstämpling i ett-stycke (noggrannhet ±0,05 mm)
Material	Högledande koppar (ledningsförmåga > 98 % IACS)
Strukturera	Svetsfri-design (eliminerar risken för svetsfel)
Prestandaindikatorer	Kontaktresistans < 80μΩ / Bindningsstyrka > 80MPa
Miljöskydd	Inget lod / inga föroreningar (RoHS / REACH-kompatibel)

 

2.4 Tillämpningsscenariomatris

 

Fält	Typisk tillämpning	Teknikens anpassningsförmåga
Nya energifordon	800V batteripacksäkring	Hög strömförande/slaghållfasthet (IP67-skydd)
Industriell utrustning	1500V dragsystemsskydd	Hög tillförlitlighet (10 års designlivslängd)
Hushållsapparater	250V liten säkring	Låg kostnad / hög konsistens (massproduktion)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Lödlockskontakt för EV-säkring

 

I nya energisäkringar är svetsning av kontaktblad och ytterkapslar kärnprocessen för att säkerställa tillförlitligheten hos elektriska anslutningar och mekanisk styrka. Lödning har blivit den vanliga processen för svetsning med säkringskontaktlock på grund av dess flexibilitet, tillförlitlighet och låga kostnad. Följande är de viktigaste tekniska punkterna:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Processgrund
1. Processval
Fördelar med lödning: Lämplig för manuell/automatisk svetsning, låg utrustningskostnad och lämplig för storskalig-produktion.
Tekniska egenskaper: Tenn-baserat lod (som Sn-Ag-Cu-legering) ansluter till koppar, mässing, nickelpläterad- och andra material, som tillhör kategorin mjuklödning.

 

2. Processegenskaper
Materialegenskaper: Tenn-baserat lod har utmärkt vätbarhet och konduktivitet, lämpligt för scenarier med hög ström.
Temperaturfördel: Låg termisk påverkan (200-300 grader), undviker skador på materialprestanda.
 

3.2 Utrustning och processimplementering
3. Utrustningstyp
Manuell lödning: Flexibel men ineffektiv, lämplig för små satser eller reparationer.
Automatiserad lödning: Våglödning, återflödeslödning och hög-temperaturtunnelugn för att säkerställa enhetlighet och effektivitet i massproduktion.
Hög-frekvent lödning: Snabb uppvärmning med hudeffekten av hög-ström, lämplig för scenarier med hög-precision.

 

3.3 Kvalitetskontroll och tillförlitlighet
5. Kvalitetsnormer
Vätbarhet: Blöt ytan helt för att undvika kalla lödfogar och falska lödfogar.
Mekanisk styrka: Optimera parametrar (temperatur, tid, tryck) för att säkerställa lödfogens styrka.
Utseendekrav: Slät, fri från bubblor/sprickor, med hänsyn till både prestanda och estetik.

 

3.4 Applikationsfördelar och utmaningar

 

Fördelar inom det nya energiområdet

 

Mogen och pålitlig	Används i stor utsträckning inom fordonselektronikområdet, mogen teknik.
Kostnads-effektivitet	Låg kostnad för utrustning och lödning, lämplig för stor-produktion.
Materialanpassning	Kompatibel med olika material som koppar, nickel och stål.
Låg termisk skada	Processen med låg-temperatur skyddar materialets prestanda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Nickel och tennpläterad lockkontakt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Material- och designkrav
Som kärnkomponent för extern kretsanslutning måste säkringskontaktlocket samtidigt uppfylla kraven på konduktivitet, mekanisk styrka och värmebeständighet. Vid utformningen av nya energisäkringar:
• Huvudmaterial: koppar eller kopparlegering
• Ytbehandling: silverplätering/tennplätering (förbättrar ledningsförmåga och korrosionsbeständighet)

 

4.2 Utformning av differentierad terminalstruktur
Att använda en dubbel-differentierad terminallösning:
▶ Icke-kontaktlocksände (sluten design)
✓ Förbättra strukturell styrka
✓ Optimera installation och svetsbearbetbarhet

▶ Hålkontaktlockets ände (öppen design)
✓ Anpassa dig till kraven på sand-fyllningsprocessen
✓ Säkerställ inre fyllningslikformighet
✓ Stödja automatiserad produktionsanpassning

 

4.3 Standardiserad monteringsprocess
1. Installation av kontaktlocksmontage
▸ Icke-hålände: säkring och kontaktlock är lödda/lödda
▸ Hålände: säkringspositionering (dubbel-synkron fixering)

 

 

 

 

 

1. Gruppstyrka
Stark finansiell styrka, avancerad teknisk support och tillräcklig produktionskapacitetsgaranti.

2. Lokaliserat servicenätverk
-Försäljningskontor är etablerade i Europa (Spanien), Mellanöstern (Iran), Sydostasien (Indien, Malaysia) och Nordöstra Asien (Japan), vilket ger pålitlig kreditsupport och snabb-efterförsäljningsservice.

3. Snabb responsförmåga
- Gratisprover: 1-2 dagar; nya formprover: 20-30 dagar (inklusive formar och prover); leveranstid för batchorder: 15-20 dagar (efter betalningsbekräftelse).

4. Branschprestanda
- Årlig omsättning för den nya energiindustrin: cirka 120 miljoner yuan (inklusive fabriker);
- Årlig omsättning för låg-elektrisk industri: cirka 80 miljoner yuan (inklusive fabriker).

5. Ackumulering av branscherfarenhet
Den tekniska ryggraden kommer från Xiamen Hongfa Group, ett statligt-ägt börsnoterat företag (världens nummer ett inom relä- och switchbranschen), med mer än 30 års erfarenhet inom elbranschen, tillhandahållande av kvalificerade produkter, kostnadsminskningar och effektiviseringslösningar samt ny teknik i branschen.

6. Multi-produktionssystem
- Kallrubrik av metall: silverkontakter, reläkärnor, skruvfästen, etc.;
- Metallstämpling: kondensatorsamlingsskenor, säkringskontaktlock, stämplingsdelar osv.
- Metallsvetsning: lasersvetsning, motståndssvetsning, tennsvetsning, hög-svetsning, TIP-svetsning, tunnelugnssvetsning, vakuumsvetsning, diffusionssvetsning;
- Metallsträckning: aluminiumskal av litiumbatteri;
- CNC-bearbetning av metall: olika precisionsdelar;
- Metallböjning: böjning av plåt;
- Metallgalvanisering: guld, silver, nickel, tenn, koppar och annan plätering;
- Laserskärning och CNC-process: stödjer flexibel produktion av prov/små satser, minska investeringskostnaderna för formverktyg.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Industriell kedjesynergifördel
- Tillhandahåller fullständiga-kedjetjänster som metallstämplings-/svetsprodukter, präglingsformar, monteringsutrustning för elektriska produkter och instrument för elektrisk prestandatestning.

8. Oberoende produktionssystem
- Egna verkstäder: stämpling, svetsning, formar (stämpling/sträckning), CNC-bearbetning, kallskärning, galvanisering, rengöring av automatiserad utrustningsmontering, behärskning av kärnteknologier och produktionslänkar.

9. Certifiering av kvalitetssystem
- Godkänd ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH och andra internationella certifieringar.

 

 

Populära Taggar: Säkringslocks kontaktenhet, EV säkringskontakt, säkringslock tillverkare, koppar säkringslock, säkringsterminalenhet, elfordons säkringskomponenter, högspänningssäkringskontakt, koppar kontaktlock leverantör, säkringslänk kontaktenhet, batterisäkringskomponenter