Kopparmetalländskyddsmotståndslödningskomponenter för säkring

Vad är skillnaden mellan motståndssvetsning och motståndslödning för Fuse Contact Cap?

Hur gör man eftersvetsrengöring för motståndslödning?

Motståndssvetsning av Fuse Contact Cap hänvisar till en metod att använda elektrisk ström genom svetsen och motståndsvärmen som genereras vid kontakten som en värmekälla för att lokalt värma svetsen och samtidigt trycksätta svetsmetoden. Vid svetsning av säkringskontaktknivslock krävs ingen tillsatsmetall, hög produktivitet, liten deformation av svetsen och enkel automatisering.

1. Skillnaden mellan motståndssvetsning och motståndslödning för kopparlock och säkringskniv

Motståndssvetsning av kopparlock och säkringsändtag är en metod för att applicera tryck genom elektroder efter att ha kombinerat arbetsstyckena kopparlock och säkringslänkkontakt, och använder elektrisk ström genom fogens kontaktyta och motståndsvärmen som genereras i det intilliggande området för att svetsa. Motståndssvetsning Kopparlock och säkringsterminal är en metod för att använda elektrisk ström som flyter genom kontaktytan och angränsande områden av arbetsstycket för att värma upp det till ett smält eller plastiskt tillstånd för att bilda en metallbindning. Det finns fyra huvudmetoder för motståndssvetsning Kopparlock och säkringskontakt, nämligen punktsvetsning, sömsvetsning, projektionssvetsning och stumsvetsning.

Hårdlödning kopparlock och säkringsterminalkontakt är att använda ett metallmaterial med en lägre smältpunkt än basmetallen som lod, värma svetsen och lodet till en temperatur som är högre än smältpunkten för lodet och lägre än smälttemperaturen på basmetallen Kopparändkapslar runda och säkringslänkkontakt, och använd det flytande lodet för att blöta basmetallen för att fylla foggapet och En metod för att ansluta svetsar genom interdiffusion med basmetallen. Hårdlödningsdeformationen är liten, fogen är slät och vacker och den är lämplig för precisionssvetsning. Innan lödning av den yttre kåpan och fordonssäkringsanslutningarna måste arbetsstycket bearbetas noggrant och rengöras noggrant för att avlägsna oljefläckar och alltför tjock oxidfilm för att säkerställa gränssnittet i monteringsutrymmet. Avståndet måste vanligtvis vara mellan {{0}}.01 och 0.1 mm.

2. Hur gör man eftersvetsrengöring av motståndslödning av kopparlock och säkringsändbladshonor?

De flesta flussmedelsrester har en frätande effekt på lödfogarna och hindrar även inspektionen av lödfogarna Koppar Metall Ändlock och Fuse Link Contact, och behöver ofta rengöras. Rester av aktivt flussmedel innehållande kolofonium kan avlägsnas med organiska lösningsmedel såsom isopropanol, alkohol och trikloretylen. Flussmedel som består av organiska syror och salter är i allmänhet lösliga i vatten och kan tvättas med varmt vatten. Mjuka flussmedel som består av oorganiska syror är lösliga i vatten och kan därför tvättas med varmt vatten. Flussmedel som innehåller alkalimetall- och jordalkalimetallklorider (som zinkklorid) kan tvättas med 2% saltsyralösning. Borax- och borsyraflussresterna som används för lödning av kopparändlock och säkringskontakt är i princip olösliga i vatten och svåra att ta bort. I allmänhet används sandblästring för att ta bort dem. En bättre metod är att lägga det lödda arbetsstycket Kopparändlock och säkringskontakt i varmt tillstånd i vatten, så att flussmedelsresterna är spruckna och lätta att ta bort. Rester av lödning av kopparlock och termiska flussmedel av L-typ som innehåller kaliumfluorborat eller kaliumfluorid (såsom medel 102) kan avlägsnas genom att koka eller i varmt vatten med 10 % citronsyra.

Svetsprestanda för kopparstämpeldelar Säkringsändlock och kontakt

1. Stark värmeledningsförmåga, säkringskopparkontaktknivslock har hög värmeledningsförmåga och kräver en värmekälla med hög effekt; förvärmning av svetsen kan användas för svetsning av ändlock och kontakt.

2. Fluiditeten är stor och den smälta kopparvätskan har god fluiditet och kan endast svetsas i platt svetsläge. Om ensidig stumsvetsning ska utföras i ett rumsligt läge måste en stödplatta läggas till för att säkerställa penetrering och få god formning.

3. Den termiska expansionen och kallkontraktionen är stor, och koefficienten för linjär expansion av kopparändlock och kontaktsvetskomponenter är stor, och fenomenet med termisk expansion och kallkontraktion under svetsprocessen är särskilt uppenbart, så deformationen efter svetsning är stor.

4. Oxidation, koppar av designsvetsade fogar oxideras lätt i flytande tillstånd för att bilda kopparoxid, som löses i kopparvätska. Under kristallisationen bildas ett eutektikum med lägre smältpunkt, som finns på korngränsen av kopparändlock och terminal, vilket minskar plasticiteten och lätt orsakar sprickor.

5. Stomata, lösligheten av väte i flytande koppar är mycket stor; efter stelning minskar lösligheten igen. Under svetsning av ytterhölje och kontakt svalnar svetsfogen mycket snabbt, och överskottet av väte hinner inte komma ut, så vätehål bildas. Dessutom reagerar koppar(II)oxiden vid hög temperatur med väte och kolmonoxid för att generera vattenånga och koldioxid. Om de inte kan komma ut helt innan stelnandet bildas även porer.

Populära Taggar: Kopparmetall slutmotståndsmotståndslödningskomponenter för säkring, porslin, tillverkare, leverantörer, fabrik