Den kala kopparskenasindustrin har inlett nya möjligheter för både kvantitets- och prishöjningar.

Teknisk innovation driver uppgraderingen av industrikedjan. Nyligen har den inhemska kopparbearbetningsindustrin visat en betydande tillväxttrend. Marknadens efterfrågan på kala kopparskenor, som är nyckelmaterial för kraftöverföring, fortsätter att öka. Enligt branschdata, med den snabba utvecklingen av elektrisk utrustning, kommunikationsanläggningar och nya energifält, har tillämpningsscenarierna för kala kopparskenor i lågspänningstransmissions- och distributionssystem fortsatt att expandera, vilket driver hela industrikedjan in i ett steg av ökande kvantitet och pris.

Som ett kärnmaterial för elektrisk ledning används kopparskenor i stor utsträckning i kraftutrustning, datacenter, nya energifordon och andra områden på grund av deras fördelar som hög ledningsförmåga och enkel bearbetning. Med Shandong som ett exempel, är regionen beroende av rika kopparresurser och perfekta industriella stödanläggningar. Produktionen av kala kopparprodukter står för cirka 10 % av den nationella totalen, med en årlig produktionskapacitet på mer än 2 miljoner ton. Med utvecklingen av målen för "ny infrastruktur" och "dual carbon" växer marknadens efterfrågan på kala kopparskenor med hög-renhet med en genomsnittlig årlig takt på 8 %, särskilt inom området för hög-elektrisk utrustning, vilket ställer högre krav på renheten och bearbetningsnoggrannheten hos kopparmaterial.​

Branschdata visar att under det tredje kvartalet 2024 ökade den inhemska kopparkoncentratproduktionen med 42 % -på-år, vilket ledde till att priserna på kopparbearbetade produkter stiger samtidigt. Den finansiella rapporten från ett kopparföretag visar att dess nettovinst under de tre första kvartalen ökade med 24,33 % från-för-år, främst på grund av ökningen av volymen och priset på kopparprodukter. Bland dem bidrog kala kopparskenor, som hög-förädlingsprodukter{10}}, en betydande vinsttillväxt. .

Inför kostnadspressen från resurser för elektriska busshållare accelererar företag i branschen teknisk innovation och utforskar nya material och processer. Ett kompositmaterial representerat av eutektiska stänger av koppar-aluminium håller på att växa fram. Genom fast-vätskegjutning och rullande kompositteknik uppnås den eutektiska strukturen för koppar-aluminiumgränssnittet. Samtidigt som den ledande prestandan säkerställs, reduceras koppardoseringen med cirka 56 %, vilket kraftigt minskar produktens vikt och optimerar värmeavledningsprestandan. Detta nya material kan användas i stor utsträckning inom kraft, solceller, järnvägstransporter och andra områden. Kostnaden minskar med mer än 40 % jämfört med traditionella samlingsskenor i ren koppar, vilket blir en viktig väg för att lösa problemet med fluktuationer i kopparpriset. .

När det gäller produktionsteknik har intelligent transformation förbättrat tillverkningsnoggrannheten för kala kopparskenor. Genom att introducera digital tvillingteknologi har företaget uppnått full processkontroll från smältning av råmaterial till testning av färdiga produkter, och kontrollkapaciteten för produkttolerans har förbättrats från ±0,05 mm till ±0,01 mm, vilket möter behoven hos hög-utrustning för ultra-fina elektriska kopparskenor. Data visar att den 0,05-0,08 mm dubbelnoll-nivå ultra-fina kala kopparledaren som utvecklats av ett visst företag har klarat laboratoriecertifieringen och är på väg att gå in i det storskaliga massproduktionsstadiet. .

För närvarande uppgraderar industrikedjan Copper Solid Bus Bar från en enda materialförsörjning till en systemlösning. Kopparföretag uppströms har stärkt sin innovationssamverkan med tillverkare av nedströms elektrisk utrustning och utvecklat ett integrerat-sektionssystem i kopparskenor för att möta behoven för kraftöverföring med hög-densitet i datacenter, vilket stödjer en ökning av strömkapaciteten med mer än 20 %. När det gäller nya energifordon har den integrerade konstruktionen av blanka kopparskenor och hög-kablar främjat utvecklingen av- kraftsystem ombord mot lätta och hög tillförlitlighet, och användningen av kopparmaterial i ett enda fordon har ökat med cirka 30 % jämfört med traditionella konstruktioner. .

Det är värt att notera att miljöskyddspolitikens inverkan påElektrisk kopparskenaproduktionen blir allt mer framträdande. Genom att förbättra smältprocessen har företag i branschen minskat svaveloxidutsläppen i kopparbearbetningslänken med 60 % och samtidigt byggt ett avfallskopparåtervinningssystem för att uppnå en resursåtervinningsgrad på över 95 %. Genom planen "koppar-aluminiumsubstitution" har ett visst företag minskat förbrukningen av primär koppar med mer än 50 000 ton per år, vilket motsvarar en minskning av koldioxidutsläppen med 120 000 ton. .