Stämplingsteknik

Införa

——

Stämpling är en formnings- och bearbetningsmetod som förlitar sig på en press och form för att applicera externa krafter på plattor, remsor, rör och profiler, vilket orsakar plastisk deformation eller separation, för att erhålla den erforderliga formen och storleken på arbetsstyckena (stansade delar). Stämpling och smide hör till plastbearbetning (även känd som tryckbearbetning), gemensamt känd som smide. Stämplingsämnena är huvudsakligen varmvalsade och kallvalsade stålplåtar och band. 60 procent till 70 procent av världens stål är tillverkat av plåt, varav det mesta är stämplat till färdiga produkter. Karossen, chassit, bränsletanken, kylaren, panntrumman, behållarskalet, kiselstålplåtar med järnkärna på motorer och elektriska apparater i bilar är alla stämplade och bearbetade. Det finns också ett stort antal stämplingsdelar i produkter som instrument, hushållsapparater, cyklar, kontorsmaskiner och husgeråd.

karakteristisk

——

Jämfört med gjutgods och smide har stämplade delar egenskaperna att vara tunna, enhetliga, lätta och starka. Stämpling kan producera arbetsstycken med förstärkande ribbor, ribbor, vågor eller flänsar som är svåra att tillverka med andra metoder för att förbättra deras styvhet. På grund av användningen av precisionsformar kan arbetsstyckets noggrannhet nå mikrometernivån, med hög repeterbarhet och konsekventa specifikationer, och kan stansas ut med hål, utsprång etc. Kallstämplade delar genomgår vanligtvis inte skärning eller kräver endast en liten mängd styckning. Precisionen och yttillstånden för varma präglingsdelar är lägre än för kalla präglingsdelar, men de är fortfarande bättre än gjutgods och smide, med mindre bearbetning.

Stämpling är en effektiv produktionsmetod som använder kompositformar, speciellt progressiva formar med flera stationer, för att slutföra flera stämplingsprocesser på en enkel- eller flerstationspress, vilket uppnår helautomatisk produktion från avlindning av band, utjämning och stansning till formning och efterbehandling. Hög produktionseffektivitet, bra arbetsförhållanden, låga produktionskostnader, producerar vanligtvis hundratals stycken per minut. Jämfört med andra metoder för mekanisk bearbetning och plastbearbetning har stämplingsbearbetning många unika fördelar i både tekniska och ekonomiska aspekter. De viktigaste manifestationerna är följande.

• Produktionseffektiviteten för stämplingsbearbetning är hög, och operationen är bekväm, vilket gör det enkelt att uppnå mekanisering och automatisering. Detta beror på att stämpling är beroende av stansar och stämplingsutrustning för att slutföra bearbetningen. Antalet slag för en vanlig press kan nå tiotals gånger per minut, och höghastighetstryck kan nå hundratals eller till och med tusentals gånger per minut. Dessutom kan varje stämplingsslag resultera i en stämplingsdel.
• Under stämpling, eftersom formen säkerställer storleken och formnoggrannheten hos stämplingsdelen och i allmänhet inte skadar stämplingsdelens ytkvalitet, och stansens livslängd är i allmänhet lång, är stämplingskvaliteten stabil, utbytbarheten är bra, och stämplingen är "exakt samma".
• Stämpling kan bearbeta delar med ett brett spektrum av dimensioner och komplexa former, såsom sekundvisaren på en klocka, den längsgående strålen på en bil och omslag. Tillsammans med den kalldeformationshärdande effekten av materialet under stansning, är hållfastheten och styvheten för stansningen både hög.
• Stämpling genererar i allmänhet inte spån eller skräp, vilket resulterar i mindre materialförbrukning och inget behov av annan uppvärmningsutrustning. Därför är det en materialbesparande och energibesparande bearbetningsmetod, och kostnaden för stämpling av delar är relativt låg.

Processklassificering

——

Stämpling klassificeras huvudsakligen efter process och kan delas in i två kategorier: separationsprocess och formningsprocess. Separeringsprocessen, även känd som stansning, syftar till att separera den stansade delen från plåten längs en viss konturlinje samtidigt som kvalitetskraven för den separerade sektionen säkerställs. Syftet med formningsprocessen är att orsaka plastisk deformation av plåten utan att bryta ämnet och att producera den erforderliga formen och storleken på arbetsstycket. I faktisk produktion är det ofta en kombination av flera processer som tillämpas på ett arbetsstycke. Stansning, bockning, klippning, djupdragning, utbuktning, spinning och rätning är flera huvudstämplingsprocesser.

Separationsprocess

Blankning är en grundläggande stämplingsprocess som använder formar för att separera material. Den kan göras direkt till plana delar eller förberedas för andra stämplingsprocesser såsom bockning, dragning, formning, etc. Den kan även användas för skärning, trimning etc. på formade stämplingsdelar. Blankering används i stor utsträckning inom industrisektorer som bilar, hushållsapparater, elektronik, instrument och mätare, maskiner, järnvägar, kommunikationer, kemikalier, lätt industri, textilier och flyg. Stansning står för cirka 50 procent till 60 procent av hela stämplingsprocessen.

formningsprocess

• Böjning:En plastformningsmetod för att böja metallplattor, rördelar och profiler till en viss vinkel, krökning och form. Böjning är en av de huvudsakliga processerna som ofta används vid tillverkning av stämplingsdelar. Böjning av metallmaterial är i huvudsak en elastisk-plastisk deformationsprocess. Efter avlastning kommer arbetsstycket att genomgå riktningsmässig elastisk återhämtningsdeformation, känd som rebound. Rebound påverkar arbetsstyckets noggrannhet och är en teknisk nyckel som måste beaktas i bockningsprocessen.
• Djup teckning:Djupdragning, även känd som ritning eller rullning, är en stämplingsprocess som använder en form för att förvandla det platta ämnet som erhålls efter stansning till en öppen ihålig del. Djupritningsteknik kan användas för att producera tunnväggiga delar med cylindriska, stegformade, koniska, sfäriska, lådor och andra oregelbundna former. Om de kombineras med andra pressformningsprocesser kan extremt komplexa delar också tillverkas. Inom stämpelproduktion finns det många typer av djupdragna delar. På grund av deras olika geometriska egenskaper finns det betydande, till och med väsentliga skillnader i placeringen av deformationszonen, deformationens karaktär, deformationens fördelning och spänningstillståndet och fördelningslagen för olika delar av ämnet. Så metoderna för att bestämma processparametrar, antal och sekvens av processer, såväl som principerna och metoderna för formdesign, är alla olika. Beroende på egenskaperna hos deformationsmekaniken kan olika djupdragningsdelar delas in i fyra typer: raka väggroterande delar (cylindriska delar), raka väggar, icke-roterande delar (lådkroppar), krökta ytroterande delar (böjda delar) och böjda ytor som inte roterar delar.
• Stretchingär processen att applicera spänning på plåten genom en sträckningsform, vilket resulterar i ojämn dragspänning och töjning. Som ett resultat expanderar bindningsytan mellan plåten och sträckformen gradvis tills den helt vidhäftar till den sträckande modellytan. Det huvudsakliga applikationsändamålet med stretching är att tillverka hyperbolisk hud med viss plasticitet, stor yta, milda och jämna krökningsförändringar och höga kvalitetskrav (exakt utseende, jämn strömlinjeform och stabil kvalitet). På grund av den relativt enkla processutrustningen och utrustningen som används för sträckning är kostnaden låg och flexibiliteten hög, men materialutnyttjandet och produktiviteten är relativt låg.
• Spinningär en roterande metallbearbetningsprocess. Under bearbetningsprocessen roterar ämnet aktivt med spinnformen eller spinnhuvudet roterar aktivt runt ämnet och spinnformen. Spinnhuvudet rör sig i matning i förhållande till kärnformen och ämnet, vilket orsakar kontinuerlig lokal deformation av ämnet och erhåller de erforderliga ihåliga roterande delarna.
• Formningär den sekundära modifieringen av produktens utseende med hjälp av en förutbestämd slipverktygsform. Huvudsakligen återspeglas i tryckplanet, fjäderfötter etc. När vissa material har elasticitet och inte kan garantera kvaliteten på engångsgjutning används ombearbetning.
• Utbuktningär en bearbetningsmetod som använder en form för att tunna ut plåten och öka den lokala ytan för att få fram delar. Vanligt använda metoder inkluderar vågformning, utbuktning av cylindriska (eller rörformiga) ämnen och sträckformning av plana ämnen. Utbuktning kan uppnås med olika metoder, såsom styv formutbuktning, gummiutbuktning och hydraulisk utbuktning.
• Flänsningär en plastbearbetningsmetod som böjer kanten på ett tunnplåtsämne eller det smala bandområdet på den förformade hålkanten på ämnet till en vertikal kant längs en kurva eller rak linje. Flänsning används främst för att förstärka kanterna på delar, ta bort skurna kanter och göra delar som är sammansatta och sammankopplade med andra delar eller tredimensionella delar med komplexa och unika former och rimligt utrymme på delarna samtidigt som delarnas styvhet förbättras. Den kan också användas som ett medel för att kontrollera sprickbildning eller skrynkling vid storskalig plåtformning. Så det har använts i stor utsträckning inom industrier som bilar, flyg, flyg, elektronik och hushållsapparater.
• Krympningär en stansningsmetod som minskar diametern på den öppna änden av en sträckt flänslös ihålig del eller rörämne. Diameterändringen i slutet av arbetsstycket före och efter inskärning bör inte vara för stor, annars kommer ändmaterialet att skrynklas på grund av kraftig kompressionsdeformation. Därför kräver krympning av halsen från en större diameter till en mycket liten diameter ofta flera halsningsoperationer.

Applikationsfält

——

• Bilindustrin:Stämplingsdelar används i stor utsträckning inom bilindustrin för att tillverka komponenter som karosspaneler, chassidelar, fästen, gångjärn och motorkomponenter.
• Elektronik och elektriska apparater:Stämplingsdelar är avgörande vid tillverkning av elektriska kontakter, kontakter, brytare och komponenter för hemelektronik som smartphones, datorer och hushållsapparater.
• Flyg och rymd:Flygindustrin förlitar sig på stämplingsdelar för att tillverka flygplanskonstruktionskomponenter, inredningsdetaljer och olika flygplanshårdvara.
• Hem- och kontorsmöbler:Stämplingsdelar används för att tillverka möbelbeslag, fästen, gångjärn och dekorativa komponenter för både bostäder och kommersiella miljöer.
• Konstruktion och arkitektur:Stämplingsdelar spelar en roll vid tillverkning av byggnadskomponenter, såsom metalltak, väggpaneler och strukturella element för bygg- och arkitekturprojekt.
• Industriell utrustning:Många industriella maskiner och utrustning använder stämplingsdelar för växlar, axlar, konsoler och olika mekaniska komponenter.
• Förnybara energisystem:Stämplingsdelar används vid tillverkning av komponenter för förnybara energisystem, inklusive solpaneler, vindkraftverk och energilagringssystem.
• Medicinska apparater:Stämplingsdelar används i medicinsk utrustning och anordningar, såsom kirurgiska instrument, implanterbara komponenter och diagnostisk utrustning.
• Telekommunikation:Stämplingsdelar är viktiga vid tillverkning av telekommunikationsutrustning, inklusive antenner, kapslingar och kontakter.
• Vitvaror och VVS-system:Stämplingsdelar finns i olika hushållsapparater och värme-, ventilations- och luftkonditioneringssystem (HVAC), inklusive kylskåp, luftkonditioneringsapparater och ugnar.
• Belysningsarmaturer:Stämplingsdelar används vid tillverkning av belysningsarmaturer och armaturer, inklusive lamphållare, konsoler och dekorativa element.

Vårt företag är fokuserat på kopparändlock av högsta kvalitet, säkringsterminalkontakter, (ELFORDON) EV-filmkondensatorsamlingsskena, (SOLAR POWER) PV-inverterskena, laminerad samlingsskena, aluminiumhöljen för nya energibatterier, koppar/mässing/aluminium/rostfritt stål Stämplingsdelar och andra elektriska produkter Metallstämpling och svetsmontering i över 18 år i Kina. Vi började som en liten verksamhet, men har nu blivit en av de ledande leverantörerna inom el- och solcellsindustrin i Kina.

Om du har några behov är du välkommen att kontakta oss så svarar vi så snart som möjligt!