PLC Styrskåp Layout Och Strukturell Design

I modern industriell automation är PLC-styrskåp kärnkomponenter för processtyrning, signalinsamling och utförande av enhetslogik. Oavsett om det gäller avloppsvattenrening, energihantering, produktionsautomation eller byggnads- och trafikledningssystem är programmerbara logiska styrskåp (PLC) oumbärliga elektriska styrcentraler i industriella styrsystem.

 

 

 

 

Beroende på installationsmiljö och funktionskrav inkluderar vanliga PLC-skåptyper:

 

Vägg-monterat PLC-skåp:Lämplig för utrymmes-begränsade eller lätta-lastkontrollscenarier;

Golvstående- PLC-skåp:Stabil struktur, lämplig för hög-styrning av utrustning och komplex systemintegration;

Bifogat PLC-skåp:Designad för dammiga, fuktiga eller hög-temperaturmiljöer och skyddar det interna PLC-systemet och ledningarna;

Automationsstyrskåp och industriellt PLC-skåp:Lämplig för kontinuerligt arbetande produktionslinjer och automatiserade styrsystem.

 

PLC Panel Control Logic Program rostfritt stål automatiskt skåp är särskilt vanligt inom läkemedels-, livsmedels- och renrumsindustrin, på grund av dess rostfria stålkonstruktion, som erbjuder utmärkt korrosions- och dammbeständighet.

 

 

1. Val av skåptyp

PLC-styrskåp är ofta konstruerade som fasta, integrerade skåp (som KB-skåp, nio-vikbara skåp och sexton-vikbara skåp) för enkel installation och kabeldragning. Fack- eller lådskåp av-typ rekommenderas inte. För G8 Switchgear PLC Automatic Control Cabinet Panels för speciella applikationer krävs specialdesignade skåpdörrstrukturer för att underlätta installation och driftsättning.

 

2. Ventilations- och kylsystem

De flesta elskåp och PLC-panelskåp använder naturlig konvektionsventilation, med filter installerade vid inloppet och utloppet för att förhindra damm. För tätbefolkade komponenter eller applikationer med hög-effekt kan en axialfläkt installeras på topphöljet för att hjälpa till med kylning. Ventilationssystemets design måste säkerställa att den interna temperaturen i PLC-styrskåpet och kraftfördelningspanelen förblir inom ett säkert område för att förhindra överhettning av styrmodulen.

 

 

 

 

Trådrännans bredd och höjd bör väljas baserat på kabelns totala- tvärsnitt, vilket bör vara ungefär 80 % av rännans kapacitet för att säkerställa tillräckligt kylutrymme och enkelt underhåll. I allmänhet:

 

Styrsignalledningar kan dras i 40-60 mm breda kabelkanaler.

Kraftledningar och kraftkablar kan dras i 80-100 mm breda kabelkanaler.

 

Särskilda signallinjer (som kommunikationsnätverkskablar och optiska fibrer) kan isoleras och dras separat i Control Cabinet Industrial PC för att förhindra störningar.

 

I PLC-systemskåp för avlopps-, kommunal automation och vattenreningsindustri bör kommunikationssignalledningar och styrledningar dras i lager för att säkerställa stabil signalöverföring och störningsmotstånd.

 

 

Komponenter i ett PLC-skåp följer i allmänhet layoutprincipen "kontroll" (överst, utförande) (botten), effekt (vänster) och signal (höger) för enkel installation och idrifttagning.

 

1. Reglerad strömförsörjningsplacering

Reglerad strömförsörjning genererar betydande värme och bör installeras i den övre delen av skåpet för att underlätta värmeavledning.. 40mm kabelkanaler används vanligtvis för ledningar.

 

2. PLC och modulplacering

PLC CPU, I/O-moduler och specialfunktionsmoduler är kärnan i systemet och bör placeras i mitten för enkel åtkomst. Modulerna är ordnade från vänster till höger för enkel utbyggnad och underhåll, i överensstämmelse med PLC-programmering elektrisk kontrollpanel, Power Distribution Cabinet standarder. Ett säkerhetsavstånd på 100 mm eller mer måste hållas mellan moduler och elektromagnetiska komponenter (kontaktorer, reläer, etc.) för att förhindra elektromagnetiska störningar.

 

3. Konfiguration av strömbrytare och relä

Strömbrytare bör installeras på lämplig arbetshöjd, vanligtvis med 60 mm kabelkanaler för ledningar. Reläer och kopplingsplintar är vanligtvis placerade längst ner eller på baksidan av skåpet för att underlätta fältledningar och extern signalingång.

 

4. Nätverks- och kommunikationsutrustningarrangemang

Kommunikationskomponenter som switchar och fiberoptiska kassetter är placerade i botten av skåpet, med stor böjradie för att säkerställa säker anslutning av nätverkskablar och optiska fibrer. Detta är särskilt lämpligt för applikationer som kräver fjärrövervakning i PLC-systemskåpet för avlopp och automationsstyrskåpet.

 

5. Jordning och säkerhetssystem

Jordningssystemet består av tre komponenter:

PE skyddande jordskena:ansluter rack, strömförsörjning och skåp;

TE anti-störningsjord samlingsskena:isolerar extern signalstörning;

Kopparfläta jordanslutning:säkerställer god ledningsförmåga mellan roterande komponenter och skåpet.

 

I PLC-styrskåp, kraftfördelningspaneler och programmerbara logiska styrskåp kan en standardiserad jordningsdesign avsevärt förbättra systemets elektromagnetiska kompatibilitet och driftsstabilitet.

 

6. Skåpslayout och monteringspaneldesign

Skåpslayouten ska ritas i en skala 1:1 och kombinerar det schematiska diagrammet och underskåpslistan. En 2,0-3,0 mm tjock aluminium-zinkplatta eller rostfritt stål rekommenderas för monteringsplattan.

 

Utformningen av applikationsskåpet och PLC-skåpets komponenter bör uppfylla standardutrustningsavstånd, ventilationskrav och underhållsåtkomst, vilket säkerställer en stabil struktur och en rimlig layout. För hög-standardprojekt kan modulära elskåp och PLC-panelskåp användas för att underlätta expansion och systemuppgraderingar.

 

 

 

 

Layouten och den strukturella designen av det elektriska styrskåpet påverkar inte bara säkerheten och tillförlitligheten av systemdriften utan bestämmer också effektiviteten och underhållskostnaderna för automatiserad produktion. Vetenskapliga ledningar, korrekt ventilation, standardiserad jordning och modulär strukturell design kan avsevärt förbättra den övergripande prestandan hos industriella PLC-skåp och automationsstyrskåp.

 

I framtiden, i linje med Industrial Internet of Things och smarta tillverkningstrender,PLC styrskåpkommer att utvecklas mot hög-densitetsintegration, fjärrövervakning och intelligent underhåll, och blir den centrala kontrollkärnan i smarta fabriker.