Solcellsmodulbearbetning - sju processsteg

 

Solcellermodulbearbetningsteknik är en viktig del av solcellsindustrins kedja. Genom att kapsla in tunna solceller en efter en kan den fungera tillförlitligt i tuffa utomhusmiljöer. Den nuvarande mainstreamensolcellsmodulBearbetningstekniken använder EVA-filminkapsling, som består av flera processer som cellinspektion, cellsvetsning, cellseriesvetsning, modulstapling, modullaminering, raminstallation och installation av kopplingsboxar, testning av färdiga produkter och förpackning och lagerhållning. Varje process är nära kopplad, så nivån på varje process påverkar direkt produktens kvalitet och kvalitet.

 

 

 

Den första processen är cellinspektionen. Som huvudråvara vid bearbetning av solcellsmoduler bestämmer cellens prestanda direkt kvaliteten på solcellsmodulen. Därför måste, förutom dess utseende, färgskillnad och resistivitetsdetektering, utströmmen, utspänningsstabiliteten och hållbarheten hos batteriet under specifika ljus- och temperaturförhållanden testas. Dess testning utförs huvudsakligen av professionella instrument och utrustning.

 

Den andra processen är encellssvetsning av cellen. När du svetsar, nyp vänster hand för att trycka ungefär 1/3 av ena änden av svetsremsan, placera svetsremsan platt på cellens huvudgaller och den andra änden av svetsremsan vidrör gallerlinjen på cellen ; håll lödkolven i höger hand och tryck försiktigt på svetsremsan från vänster till höger med jämn kraft. Vid svetsning bör startpunkten för lödkolvspetsen vara på den vänstra sidan av det enda stycket, och lödkolvspetsens plan ska alltid vara nära lödremsan under svetsning. Svetsningen ska vara fast, utan grader, falsk lödning och tennslagg, och ytan ska vara slät och vacker.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den tredje processen är seriesvetsning av cellen. Operationsprocessen är: placera det angivna antalet lödda celler på mallen med baksidan uppåt, tryck två celler lätt med en hand för att få dem att fästa vid värmemallen och nära varandra, och tryck på lödremsan från den senare cell till bakre elektroden på föregående cell med en lödkolv enligt det specificerade avståndet (2 ± 0,5 mm). Vid svetsning krävs att lödremsan är platt svetsad, rak till utseendet, utan utstickande lödbultar och falsk lödning.

 

Den fjärde processen är stapling. Lyft upp det härdade glaset på staplingsbänken med sammetsytan på det härdade glaset uppåt och lägg ett lager EVA på det härdade glaset. Marginalen för EVA på de fyra sidorna av det härdade glaset är större än eller lika med 5 mm; Var uppmärksam på den släta ytan på EVA:n som är vänd mot sammetsytan på det härdade glaset, och placera positioneringsmallen som motsvarar komponentskivans typ på EVA:n. Batteristrängen motsvarar huvud- respektive svansmallen. Enligt de positiva och negativa polsymbolerna markerade på mallen är batteristrängen korrekt placerad på EVA:n och batteristrängens antireflektionsfilm är vänd nedåt. Efter att batteristrängen har placerats på plats, mät avståndet mellan battericellerna med en stållinjal enligt ritningskraven och positioneringsmallen, och justera batteristrängens position. Enligt komponentskarvningsdiagrammet och spänningskraven, svetsa samlingsskenan korrekt och fäst streckkoden i angivet läge. Lägg EVA med sammet vänd mot batteristrängen och lägg sedan TPT. Utför ett EL-test för att bekräfta att det inte finns några defekter som dolda sprickor, kalllödning, avlödning och svarta bitar.

 

Den femte processen är laminering. Starta laminatorn enligt lamineringsutrustningens driftsprocedurer, justera lamineringstemperaturen och evakueringstiden enligt egenskaperna hos EVA, och registrera temperaturen, trycket och andra tekniska parametrar på driftjournalen; lägg ett lager av högtemperatur non-stick duk på värmeplattan i laminatorn, skicka den skarvade komponenten härdat glas nedåt till mitten av laminatorns värmeplatta och lägg sedan ett lager av högtemperatur non-stick duk , tryck på lockets stängningsknapp och lamineringsmaskinen går in i det automatiska kontrollsystemet. När lamineringen är klar öppnar laminatorn automatiskt locket och tar ut de bearbetade komponenterna i tid. Det krävs att spånen i komponenterna är fria från främmande ämnen, fragment, sprickor etc.

 

Den sjätte processen är inramning. Applicera silikon jämnt i spåret på aluminiumlegeringsramen, bädda in komponenten i spåret på aluminiumlegeringen och starta rammaskinen för att slutföra raminstallationen. Applicera silikon jämnt vid kopplingen mellan TPT och aluminiumlegeringen på baksidan av komponenten, applicera silikon jämnt runt baksidan av kopplingsdosan enligt motsvarande specifikationer och roten av ledningstråden, fäst kopplingsdosan och anslut ledning till kopplingsdosan. Härdning utförs vid rumstemperatur och viss luftfuktighet. Krav: Ramen är platt installerad och inte böjd, spalten vid rätvinkelanslutningen av aluminiumlegeringen är inte större än 0.2 mm, och felet i de två diagonala linjerna på aluminiumlegeringsramen är mindre än 4 mm.

 

Den sjunde processen är rengöring. Riv av plastfilmen på ytan av aluminiumprofilen och använd alkohol för att rengöra olika föroreningar på komponentens yta för att säkerställa att komponentens utseende är rent och föroreningsfritt. Den åttonde processen är testet av den färdiga komponenten. Testa enligt driftprocedurerna för solcellsmodultestaren. Kalibrera först solcellsmodultestaren under samma miljö med en standardkomponent och för ett kalibreringsprotokoll. Sätt i solcellsmodulen som ska testas, anslut de positiva och negativa polerna, testa komponenten, beräkna komponentens elektriska prestandaparametrar genom jämförelse och analys och registrera dem.

 

 

Om du är intresserad av våra solcellsprodukter, klicka på länken nedan för att lära dig mer:

 

https://www.stamping-welding.com/fuse-cap-och-kontakt/cap-kontakt-för-pv-säkring/