Laserskärningslänk i produktionsprocessen för jordningsbanan

Som en viktig ledande anslutningskomponent i kraftsystemet är varje länk i sin produktionsprocess relaterad till produktens kvalitet och prestanda. Laserskärningslänken spelar en nyckelroll i produktionen av jordningsfält, som bestämmer den dimensionella noggrannheten, skärande ytkvalitet och efterföljande användningseffekt av samlingen. Följande kommer att introducera laserskärningslänken för jordningsskalan i produktionsprocessen i detalj.

 

 

 

Materialberedning:Enligt konstruktionskraven för kopparbussstängerna för jordningssystemet väljer du koppar- eller aluminiumbagar med lämpliga specifikationer och material. Generellt sett har kopparbagarna utmärkt konduktivitet och korrosionsbeständighet och är lämpliga för tillfällen med höga krav på konduktivitet; Aluminiumbagar är relativt låga i kostnader och används ofta i vissa projekt som är kostnadskänsliga och har måttliga krav för konduktivitet. Efter att ha valt materialet är det nödvändigt att utföra planhetskontroll och ytrengöring för att säkerställa att det inte finns någon olja, föroreningar etc. på ytan av materialet för att undvika att påverka efterföljande bearbetning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Laserskärningslänk:Detta är ett viktigt steg för att noggrant klippa råvarorna enligt den designade storleken och formen, som bestämmer grundformen och dimensionens noggrannhet för kopparens jordningsskal, som kommer att utarbetas i detalj senare.

Stansning och annan bearbetning:Enligt de faktiska användningen av användning utförs stansning, böjning och andra bearbetningsoperationer på snittetJordningsstångshålFör att uppfylla anslutnings- och installationskraven för annan elektrisk utrustning.

 

Ytbehandling:För att förbättra korrosionsbeständigheten och konduktiviteten hos kopparbussstången utförs vanligtvis ytbehandling såsom tenn och galvanisering. Tinning kan förbättra busstångens antioxidationsförmåga och förbättra dess konduktivitet; Galvanizing spelar huvudsakligen en antikorrosionsroll.

 

Kvalitetsinspektion:En omfattande kvalitetskontroll utförs på kopparbussstången som tappas som har behandlats och ytbehandlat, inklusive dimensionell noggrannhetskontroll, konduktivitetstest, utseendesinspektion etc. för att säkerställa att produkten uppfyller relevanta standarder och användningskrav.

 

(I) Förberedelser innan du skär
Ritningsdesign och programmering: Enligt designkraven för jordning av kopparbalan använder du professionell ritningsprogramvara för att rita exakta skärningsteckningar. I ritningsprocessen bör faktorer som dimensionell tolerans, skärande och processkrav i samlingsstången övervägas fullt ut. När ritningen är klar omvandlas den till ett CNC -program som kan kännas igen av laserskärningsmaskinen, och parametrar som skärhastighet, kraft och fokusposition ställs in genom programmering. Inställningen för dessa parametrar påverkar direkt skärkvaliteten och effektiviteten och måste justeras exakt enligt musens material och tjocklek. Till exempel för tjockare kopparskift kan det vara nödvändigt att på lämpligt sätt öka laserkraften och minska skärhastigheten för att säkerställa skärets djup och kvalitet.

 

Utrustning felsökning och inspektion: Innan formell skärning bör laser skärmaskinen vara helt felsökad och inspekteras. Kontrollera lasergeneratorns arbetsstatus för att säkerställa att dess utgångseffekt är stabil; Kontrollera skärhuvudets fokusering för att säkerställa den exakta fokuspositionen; Kontrollera driften av överföringssystemet för att säkerställa att arbetsbänken rör sig smidigt och noggrannheten uppfyller standarderna under skärningsprocessen. Samtidigt är det också nödvändigt att kontrollera om hjälputrustning som kylsystemet och avgassystemet fungerar korrekt. Kylsystemet kan effektivt minska temperaturen på lasergeneratorn och skärhuvudet för att säkerställa den stabila driften av utrustningen; Avgassystemet kan i rätt tid urladda rök- och avgaser som genereras under skärningsprocessen för att säkerställa arbetsmiljöns renhet och operatörens hälsa.

 

Materialpositionering och klämma: Placera det beredda kraftfördelningen bussstången exakt på arbetsbänken på laserskärningsmaskinen och fixa den med en lämplig klämmetod. Se till att den materiella positionen är korrekt och fast för att undvika förskjutning under skärningsprocessen och påverka skärningsnoggrannheten. För samlingar med oregelbundna former eller stora storlekar kan det vara nödvändigt att utforma specialarmaturer för att säkerställa klämeffekten.

 

(Ii) Nyckelpunkter i laserskärningsprocessen
Skärparameterkontroll: Under skärningsprocessen följer strikt de förinställda skärparametrarna. Var uppmärksam på förändringarna i laserkraft, skärhastighet och fokal position och gör snabba justeringar om det finns några avvikelser. Till exempel, när slagg hittas på skärytan, kan det vara så att laserkraften är otillräcklig eller skärhastigheten är för snabb. För närvarande är det nödvändigt att på lämpligt sätt öka kraften eller minska hastigheten; När skärningsnoggrannheten avviker, kontrollera om fokalpositionen har förändrats och göra motsvarande justeringar.

 

Optimering av skärväg: En rimlig skärväg kan förbättra skäreffektiviteten och kvaliteten och minska skärtiden och materialförlusten. När du programmerar, försök att använda den kortaste vägprincipen för att undvika för mycket tomma resor av skärhuvudet. Samtidigt, var uppmärksam på skärningsordern. För jordningskopparens stång med komplexa former bör den inre konturen skäras först, och sedan bör den yttre konturen skäras för att minska materialdeformationen.

 

Övervakning och justering i realtid: Operatören bör övervaka driftsstatus och skärningskvalitet på utrustningen i realtid under skärningsprocessen, hitta problem och göra justeringar i tid genom att observera skärande gnistor, skärande ljud och kvaliteten på skärytan. Till exempel, när skärande gnista är ovanligt ljus eller skärningsljudet är onormalt, kan det indikera att det finns ett problem i skärningsprocessen och maskinen måste stoppas omedelbart för inspektion.

 

(Iii) Kvalitetsinspektion efter laserskärning
Dimensionell noggrannhetskontroll: Använd mätverktyg med hög precision som bromsok och mikrometrar för att mäta dimensionerna på kraftfördelningsbussstången efter skärning för att kontrollera om dess längd, bredd, tjocklek och bländare uppfyller designkraven. Dimensionell tolerans bör kontrolleras inom det angivna intervallet för att säkerställa noggrannheten och tillförlitligheten för samlingen under efterföljande installation och användning.

 

Skär ytkvalitetskontroll: Kontrollera kvaliteten på skärytan genom visuell inspektion eller med hjälp av verktyg som förstoringsglas. En skäryta av hög kvalitet bör vara platt och slät, utan uppenbara defekter som slagg, spricka, S och Burrs. Skärytans grovhet och vertikalitet kommer också att påverka prestandan och utseendet på backplanbussstången, så strikt inspektion krävs. För produkter vars ytkvalitet inte uppfyller kraven kan efterföljande behandlingar som slipning och polering krävas.

 

Konduktivitetsdetektering: Även om laserskärning i allmänhet inte påverkar konduktiviteten i kopparens jordningsbuss, kan materialegenskaperna förändras något på grund av lokal överhettning under skärningsprocessen. Därför är det nödvändigt att testa konduktiviteten hos samlingen efter att ha skärat för att säkerställa att dess motståndsvärde ligger inom det angivna intervallet och uppfyller kraftsystemets krav för jordens ledningsförmåga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kort sagt, laserskärningslänken spelar en viktig roll i produktionen av jordningsfält. Från noggrann förberedelse före skärning, till strikt drift under skärningsprocessen, till kvalitetsinspektion efter skärning, måste varje steg kontrolleras strikt för att säkerställa produktion av högkvalitativa jordningsbaggar för att tillgodose behoven för säker och stabil drift av kraftsystemet.