Allt du behöver veta om flexibla samlingsskenor av kopparfolie i flera lager

Flerlagers kopparfolier Flexibla samlingsskenor är mycket anpassningsbara ledande komponenter gjorda genom att stapla flera lager av hög- kopparfolier och binda ihop dem med diffusionssvetsteknik. Denna avancerade process möjliggör stark molekylär bindning utan behov av löd eller lim, vilket resulterar i utmärkt ledningsförmåga, hållbarhet och mekanisk flexibilitet.

Som en nyckeltyp av Copper Flexible BusBar är dessa komponenter idealiska för hög-ström och utrymme-begränsade elektriska tillämpningar som nya energifordon, järnvägstransitering och energilagringssystem. Jämfört med styva kopparskenor erbjuder de bättre flexibilitet, vibrationsbeständighet och termisk expansionstolerans.

 

 

 

Kärnmaterialet som används i Multilayer Copper Foils Flexible BusBars är T2-kopparfolie med hög-ledningsförmåga, känd för sina enastående elektriska och mekaniska egenskaper. Nyckelegenskaper inkluderar:

Jämfört med traditionella konstruktioner av flexibla kopparskenor ger diffusionssvetsade -flexibla samlingsskenor överlägsen integritet och kontinuitet i nuvarande banor, vilket säkerställer långsiktig-tillförlitlighet och säkerhet.

 

 

 

Tillverkningen av premium Flexible BusBar Copper-komponenter kräver avancerad utrustning och exakt kontroll i varje steg. Vår standardiserade process inkluderar:

1. Materialval:

T2 kopparfolier som sträcker sig från 0,05 mm till 0,3 mm i tjocklek;

2. Ytbehandling:

Rengöring och avfettning för att avlägsna oxidskikt från kopparfolier;

3. Lagerstapling och inriktning:

Dussintals kopparlager staplas med ±0,1 mm precision;

4. Diffusionssvetsning:

Högt-tryck och hög-temperaturbindning i vakuum eller inert atmosfär;

5. Laserskärning:

Trimmas till exakta mått med släta kanter och minimala grader;

6. Valfri isoleringsomslag:

PET-film, silikonduk eller värmekrympslang för isolering och skydd;

7. Kvalitetsinspektion:

Testning inkluderar konduktivitet, kontaktmotstånd, utmattningslivslängd och dimensionell noggrannhet.

Diffusionssvetsprocessen eliminerar den termiska spänningen och svaga fogar som ofta finns i konventionella lödda eller mekaniskt anslutna komponenter.

 

 

 

Multi Layers Kopparfolie Flexible BusBar-produkter används i stor utsträckning i applikationer som kräver hög ström, vibrationsbeständighet och kompakta elektriska anslutningar. Typiska användningsfall inkluderar:

Jämfört med rostfri flexibel samlingsskena eller traditionella styva samlingsskenor ger diffusionssvetsade-kopparfoliesamlingsskenor en överlägsen lösning i dynamiska,-densitets- och hög-driftsmiljöer.

 

 

Som en ledande tillverkare av kopparskenor och flexibla kopplingar i Kinas nya energisektor erbjuder vi skräddarsydda lösningar som backas upp av teknisk styrka och utmärkt tillverkning. Våra konkurrensfördelar inkluderar:

1. Avancerad utrustning:

Dedikerade diffusionssvetsvakuumugnar, laserskärare och automatiserade staplare;

2. Snabb leverans:

Standardbeställningar skickas på så lite som 7 dagar med flexibla anpassade alternativ;

3. Starkt FoU-team:

Djupt involverad i designstöd för stora EV- och ESS OEM-tillverkare;

4. Stabil råvaruförsörjning:

Långsiktiga-partnerskap säkerställer kvalitet och prisstabilitet;

5. Strikt kvalitetskontroll:

100 % elektrisk konduktivitetstestning, termisk cykling och utmattningstestning före leverans.