Detaljerad förklaring av isolerade samlingsskenor

1. Processprincip:Dopp-beläggningsprocessen är att förvärma samlingsskenan till 320 grader -370 grader, nedsänka den i en behållare fylld med smält isoleringspulver och använda den termiska sifonprincipen för att få det isolerande pulvret jämnt att vidhäfta till ytan av den doppformade samlingsskenan, och sedan svalna och stelna för att bilda ett kontinuerligt skikt. Denna process kan åstadkomma-omlindning av samlingsskenan utan att lämna döda hörn, vilket säkerställer stabiliteten hos isoleringsprestanda. För närvarande kontrolleras den vanliga dip-beläggningstemperaturen i industrin till 180 grader -200 grader. Genom exakt temperaturkontroll kan isoleringsskiktet kombineras nära med Dip Insulated Busbar, och vidhäftningen kan nå ISO 5B klassstandard.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Prestandaegenskaper
Hög isolering: Tjockleken på isoleringsskiktet kan nå 0,3 mm-0,8 mm, vilket effektivt kan isolera ledaren från den yttre miljön, motstå högre spänningsnivåer och uppfylla isoleringskraven för olika elektriska system. Till exempel, i högspänningskraftöverföringssystem kan PVC-doppningsförnicklad kopparbussskena för EV-batteri motstå spänningar över 10kV för att säkerställa säker kraftöverföring.

Utmärkt väderbeständighet: Den kan användas under lång tid i temperaturintervallet -40 grader till 120 grader, motstår erosion av hårda miljöer som ultravioletta strålar, fukt och saltspray och förlänger samlingsskenans livslängd. I elektrisk utrustning utomhus i kustområden har PVC-doppad laminerad flexibel koppar utmärkt saltsprutbeständighet och dess livslängd är 3-5 år längre än vanliga samlingsskenor.

Goda mekaniska egenskaper: Isoleringsskiktet har hög hårdhet och flexibilitet, tål vissa mekaniska stötar och vibrationer, är inte lätt att spricka eller falla av och säkerställer tillförlitligheten hos samlingsskenan under transport och installation. Relaterade tester visar att Plastic Dipping Copper Busbar tål en vibrationsacceleration på 5g i 2 timmar utan uppenbara skador.

3. Applikationsscenarier:Lämplig för tillfällen med stränga krav på isoleringsprestanda och miljöanpassning, såsom elektrisk utrustning för hög-högspänning utomhus, gruvmaskiner, kemisk industri, etc. Inom den kemiska industrin kan Plastic Dipping Electric Copper Busbar Custom Made motstå erosion av mycket korrosiva kemiska gaser och vätskor, vilket säkerställer en stabil drift av det elektriska systemet. Samtidigt utnyttjas dess väderbeständighet och mekaniska prestandafördelar också fullt ut inom nya energiområden som vindkraftsgenerering och solceller.

 

 

 

 

1. Processprincip:Pulversprutningsprocessen är att ladda det isolerande pulvret genom en elektrostatisk generator och sedan adsorbera pulvret på epoxipulverbeläggningens isolerade samlingsskenas yta under inverkan av det elektrostatiska fältet och bilda en isolerande beläggning efter hög-temperaturgräddning och härdning. Denna process kan noggrant kontrollera beläggningens tjocklek och enhetlighet och förverkliga personlig beläggningsdesign. För närvarande kan den avancerade pulversprututrustningen i branschen kontrollera beläggningstjockleksfelet inom ±5 μm för att säkerställa stabil beläggningskvalitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Prestandaegenskaper
God beläggningslikformighet: Med hjälp av principen om elektrostatisk adsorption kan en isolerande beläggning med jämn tjocklek och slät yta bildas på ytan av elektroplätering och pulverbeläggning, vilket effektivt undviker problem som ojämn tjocklek och bubblor som kan uppstå i traditionella beläggningsprocesser. Vid tillverkning av elektronisk utrustning hjälper enhetlig beläggning till att minska den lokala elektriska fältkoncentrationen och förbättra stabiliteten för elektrisk prestanda.

Hög produktionseffektivitet: Det kan realisera automatiserad monteringslinjeproduktion, avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna. Samtidigt är utnyttjandegraden av pulverlackering hög, vilket minskar materialspillan. Jämfört med traditionella beläggningsprocesser kan materialanvändningsgraden för pulverlackeringsprocessen ökas till 95 % eller mer.

Miljöskydd och säkerhet: Pulverlackeringen som används innehåller inte flyktiga organiska föreningar (VOC), uppfyller miljöskyddskraven och är ofarlig för miljön och människors hälsa under produktion och användning. Med allt strängare miljöbestämmelser gör de miljömässiga fördelarna med epoxipulverbeläggningsskenor dem mer konkurrenskraftiga på marknaden.

3. Applikationsscenarier:Den används i stor utsträckning vid tillfällen med höga krav på utseendekvalitet och beläggningsprestanda, såsom låg-distributionsskåp, elektronisk utrustning, järnvägstransporter, etc. Inom järnvägstransporter uppfyller pulverbelagda samlingsskenor inte bara elektriska prestandakrav utan kan också anpassas med beläggningar i olika färger och texturer för att matcha utrustningens övergripande stil och förbättra egenskaperna. Dessutom, i datacentrets datorrum, säkerställer dess goda värmeavledningsprestanda och stabila isoleringsprestanda tillförlitlig drift av ett stort antal elektronisk utrustning.

 

 

 

PVC-doppning isolerade samlingsskenor ochEpoxi pulverbeläggning isolerade samlingsskenorhar sina egna fördelar. I praktiska tillämpningar måste de väljas i enlighet med den specifika användningsmiljön, prestandakrav och kostnadsbudget.

Miljöanpassning: Om samlingsskenan behöver användas i extremt tuffa miljöer, såsom hög luftfuktighet, hög korrosion, starka vibrationer och andra tillfällen, är den isolerade anpassade kopparbussskenan med PVC-doppning ett bättre val på grund av dess starkare väderbeständighet och mekaniska egenskaper. I relativt milda inomhusmiljöer, såsom det elektriska systemet i vanliga kontorsutrymmen, kan Epoxy Coating Powder Busbars möta behoven.

Produktionseffektivitet och kostnad: Isolerande beläggningar Samlingsskenor har högre produktionseffektivitet, är lämpliga för storskalig batchproduktion, har relativt låga kostnader och är lämpliga för projekt som är känsliga för produktionseffektivitet och kostnad. På grund av processens komplexitet är kostnaden för dopp-isolerade samlingsskenor relativt hög vid små-batchproduktion, men i specifika scenarier med hög-efterfrågan är dess omfattande kostnads-effektivitet bättre.

Utseende och beläggningsdesign: Pulversprutningsprocessen kan uppnå fler olika färger och yteffekter för att möta olika kunders personliga behov för samlingsskenans utseende; medan beläggningsfärgen för den dopp-belagda processen är relativt enkel, huvudsakligen baserad på konventionella färger. Men i vissa projekt som inte kräver högt utseende och ägnar mer uppmärksamhet åt prestanda,PVC-belagda busshållareär fortfarande förstahandsvalet.