Koppar-Specialt ämne för aluminiumsamlingsskena: Analys av strippnings- och optimeringstekniker för pulverdoppnings-, extruderings- och doppningsprocesser

Vid tillverkning av ny energiutrustning och elektriska anslutningssystem fyller koppar-aluminiumskenor (skenor) kärnfunktionerna konduktivitet och anslutning. Med den utbredda tillämpningen av nya strukturella komponenter som PVC-doppningsisolerade samlingsskenor, plast-doppande kopparskenor och isolerade flexibla kopparskenor för kraftbatteripaket, har det blivit en viktig teknisk utmaning i branschen att uppnå effektiv och skada-fri strippning samtidigt som utmärkt isoleringsprestanda bibehålls.

 

 

I PVC-belagda samlingsskenor och epoxi-pulver-kopparbelagda samlingsskenor är isoleringsskiktet vanligtvis tillverkat av epoxihartspulver. Epoxiharts är en härdplast som inte längre smälter eller mjuknar efter den första värmehärdningen. När man tillverkar dopp--isolerade samlingsskenor eller epoxipulver-belagda samlingsskenor, när de väl har formats, är isoleringsskiktet svårt att avlägsna mekaniskt eller termiskt.

 

Detta innebär att om metallledarna i båda ändarna av koppar-aluminiumskenan måste exponeras, måste detta uppnås genom en maskeringsprocess under produktionsskedet för doppningsskenan.

 

 

 

Vid tillverkning av isolerade anpassade kopparskenor med PVC-doppning, utförs maskering vanligtvis före pulverdoppning för att säkerställa att metallanslutningsområdena i ändarna är exponerade. Processflödet är som följer:

 

Maskering:
Efter stansning, rengöring och torkning täcks koppar- och aluminiumskenorna med skyddshylsor i båda ändar och förseglas med hög-temperaturtejp.

 

Sandblästring och förvärmning:
Kopparskenorna hängs i en sandblästringslinje och förvärms sedan i en form vid 195–225 grader för att förbättra pulvervidhäftningen.

 

Pulverdoppning:
De förvärmda kopparskenorna plockas upp av en robot och doppas i epoxihartspulver för beläggning.

 

Avmaskning och trimning:
Efter härdning tas tejpen och skyddshylsorna bort och kanterna på plastskiktet trimmas manuellt.

 

Härdning:
Produkten hängs i en 170–190 graders ugn för härdning, vilket säkerställer en jämn och säker beläggning.

Under denna process räcker det med en hög-temperaturtejp med en temperaturmotstånd på 200 grader. För höga temperaturer kommer att resultera i limrester.

 

 

Till skillnad från värmehärdande epoxier använder specialgjorda-plast-doppande elektriska kopparskenor och PVC-isolerade samlingsskenor ofta termoplastiska material som PA12 eller PVC. Dessa material kan mjukas upp genom upprepad uppvärmning, vilket möjliggör kontrollerad peeling och trimning.

 

1. Grundläggande processflöde

Cirkulär skärning: Cirkulära snitt görs på kopparskenans isoleringsskikt med laser eller kniv.

Uppvärmning och uppmjukning: Justerbara värmezoner används för att jämnt höja temperaturen på plastskiktet, vilket ger ett lätt avdragbart tillstånd.

Avbindning och strippning: Uppmjukade områden tas bort mekaniskt eller manuellt.

 

Denna metod används i stor utsträckning vid bearbetning av mjukkopparskenor och samlingsskenor, vilket säkerställer att metallledarna förblir intakta.

 

2. Styrning av värme- och cirkulär skärsekvens

Om bindningen mellan koppar- och plastskikten är svag bör förvärmning utföras innan omkretsskärning. Om bindningen är stark kan periferisk skärning utföras före uppvärmning. Viss utrustning, som "skalningsmaskinen med tre-stationer," kontrollerar automatiskt temperaturen och synkroniserar skärningen, vilket säkerställer konsekvent isolering av samlingsskenorna och jämna kanter.

 

 

Modern automatisk skalningsutrustning kan möta behoven i olika specifikationer för-doppande kopparskenor i plast och isolerade specialanpassade kopparskenor med PVC-doppning. Typisk prestanda är följande:

 

Cirkulärt skärområde: Tjocklek 2–20 mm, bredd 14–50 mm, skärlängd 10–100 mm, med en noggrannhet på upp till 0,02 mm;

 

Värmekontroll:

Temperaturområdet kan anpassas efter projektet, med den maximala temperaturen övervakad i realtid av en sensor.

Värmelängden kan styras upp till 100 mm för att säkerställa jämn temperaturfördelning.

Den rekommenderade förvärmningstemperaturen för PA12 extruderingsskiktet är cirka 130 grader.

PVC-beläggningsskiktet kontrolleras inom intervallet 60–120 grader, beroende på hårdheten.

Efter avbindning samlar utrustningen automatiskt upp avfall för att förhindra kontaminering av produktens metallkropp.

 

 

 

Produkter som PVC-doppade isolerade samlingsskenor, specialtillverkade plastdoppande elektriska kopparskenor och doppisolerade bussskenor som används i nya energi- och elektriska anslutningssystem måste i allmänhet uppfylla följande standarder:

 

Utseendekvalitet

Ytan måste vara slät och plan, fri från defekter som bubblor, gropbildning och delaminering.

Inga isoleringsrester eller grader. Inspektionsljusintensitet Större än eller lika med 500 lux, inspektionsavstånd 30–50 cm.

 

Dimensionell noggrannhet

Enligt GB/T 1804-2000 är toleransen ±0,5 mm för längder mindre än eller lika med 100 mm och ±1,0 mm för längder 100–400 mm.

 

Ytskrapkontroll

Bör inte påverka elektrisk ledningsförmåga. Repor måste vara mindre än eller lika med 5 mm i längd och mindre än eller lika med 0,1 mm i bredd.

Ojämnhet (Ra mindre än eller lika med 3,2) och planhet (mindre än eller lika med 0,2 mm) måste testas.

 

 

Sammantaget är epoxipulver-belagda härdhärdande dip-isolerade samlingsskenor svåra att mekaniskt skala och kräver maskering innan pulverdoppning. Plast-doppningsskenor av koppar och PVC-doppningsisolerade samlingsskenor gjorda av PVC- eller PA12-material kan å andra sidan effektivt trimmas med hjälp av temperatur-kontrollerad peeling och automatiserad skärutrustning.

 

I framtiden kommer precisionsisoleringstekniken för isolerade flexibla kopparskenor för kraftbatteripaket och PVC-belagda samlingsskenor att uppgraderas ytterligare, med framsteg av ny energilagring, batterisystem för elfordon och elektroniska styrmoduler för hög-högspänning. Intelligent skalningsutrustning, modulära samlingsskenor och mer miljövänliga isoleringsmaterial kommer att bli de viktigaste riktningarna för industriutveckling.

 

Genom kontinuerlig optimering av processdetaljer och kvalitetskontroll,Doppningsskena för anslutningoch plast-doppning av elektrisk kopparskena Custom Made kommer att uppnå högre säkerhet, hållbarhet och tillverkningskonsistens, vilket driver industrin för elektriska anslutningar mot ett nytt stadium av intelligent och miljövänlig tillverkning.