Jämförelse av fördelar och nackdelar med flera svetsmetoder

Jämfört med andra svetstekniker är de främsta fördelarna med lasersvetsning:

1. Snabb hastighet, stort djup och liten deformation.
2. Svetsning kan utföras i rumstemperatur eller under speciella förhållanden, och svetsutrustningen är enkel. Till exempel, när en laser passerar genom ett elektromagnetiskt fält, förskjuts inte strålen; Laser kan utföra svetsning i vakuum-, luft- och vissa gasmiljöer och kan svetsas genom glas eller material som är transparenta för ljusstrålen.
3. Den kan svetsa eldfasta material som titan och kvarts och kan svetsa olika material med bra resultat.
4. Efter laserfokusering är effekttätheten hög. Vid svetsning av högeffektsenheter kan bildförhållandet nå 5:1, med maximalt 10:1.
5. Kan användas för mikrosvetsning. Efter att ha fokuserat laserstrålen kan en mycket liten punkt erhållas och noggrant placerad, som kan appliceras på monteringssvetsning av mikro- och små arbetsstycken i storskalig automatiserad produktion.
6. Den kan svetsa svåråtkomliga delar och har stor flexibilitet genom att implementera beröringsfri långdistanssvetsning. Speciellt under de senaste åren har fiberoptisk transmissionsteknik antagits i YAG-laserbehandlingsteknik, vilket gör lasersvetsteknik mer allmänt främjad och tillämpad.
7. Laserstrålar är lätta att uppnå stråldelning i tid och rum, vilket möjliggör samtidig bearbetning av flera strålar och flera arbetsstationer, vilket ger förutsättningar för mer exakt svetsning;

Motståndssvetsning har följande fördelar:

1. När den smälta kärnan bildas är den alltid omgiven av en plastring, som isolerar den smälta metallen från luften, och den metallurgiska processen är enkel.
2. Kort uppvärmningstid, koncentrerad värme, liten värmepåverkad zon, liten deformation och stress, vanligtvis utan behov av kalibrering och värmebehandlingsprocedurer efter svetsning.
3. Inget behov av tillsatsmetaller som svetstrådar och svetsstänger, samt svetsmaterial som syre, acetylen och argon, vilket resulterar i låga svetskostnader.
4. Lätt att använda, lätt att uppnå mekanisering och automatisering, vilket förbättrar arbetsförhållandena.
5. Hög produktivitet, utan buller eller skadliga gaser, kan kombineras med andra tillverkningsprocesser i massproduktion för att montera på löpande band. Men snabbstumssvetsning kräver isolering på grund av gniststänk.

Nackdelar med motståndssvetsning:

1. För närvarande finns det en brist på tillförlitliga oförstörande testmetoder och svetskvaliteten kan endast kontrolleras genom destruktiv testning av processprover och arbetsstycken, samt olika övervakningstekniker för att säkerställa.
2. Överlappsfogen av spets- och sömsvetsning ökar inte bara vikten på komponenten utan har också lägre drag- och utmattningshållfasthet på grund av bildandet av en vinkel runt fusionskärnan mellan de två plattorna.
3. Utrustningen har hög effekt och en hög grad av mekanisering och automatisering, vilket gör den kostsam och svår att underhålla. Dessutom är de vanligen använda högeffekts enfas AC-svetsmaskinerna inte gynnsamma för den normala driften av elnätet. Med utvecklingen av industrier som flyg, elektronik, bilar och hushållsapparater har slitstarka svetsstänger tilldragit sig allt större uppmärksamhet från samhället. Samtidigt har högre krav ställts på kvaliteten på motståndssvetsning. Lyckligtvis har utvecklingen av mikroelektronikteknik och utvecklingen av högeffekttyristorer och likriktare i Kina gett förutsättningar för förbättring av motståndssvetsteknik. För närvarande har Kina producerat högpresterande sekundära likriktare svetsmaskiner. Styrboxen gjord av integrerade komponenter och mikrodatorer har använts för matchning av nya svetsmaskiner och renovering av gamla svetsmaskiner. Avancerade övervakningsteknologier med sluten slinga som konstant ström, dynamiskt motstånd och termisk expansion har börjat främjas och tillämpas i produktionen. Allt detta kommer att vara fördelaktigt för att förbättra kvaliteten på motståndssvetsning och utöka dess användningsområde.