Kala kopparsamlingsskenor Produktionsprocessuppgradering, ytbehandlingsteknik uppnår genombrott

I dagens era av snabb utveckling av digitalisering och intelligens har elbranschen inlett oöverträffade utvecklingsmöjligheter. De blomstrande områdena för ny energiproduktion och smart nätkonstruktion har ställt högre krav på prestanda och kvalitet hos kala kopparskenor. Som "blodkärl" i det elektriska anslutningssystemet åtar sig BusBar Electrical nyckeluppgifterna att överföra stora strömmar och distribuera elektrisk energi. Deras ytbehandlingsprocess är direkt relaterad till elektrisk ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och utseendekvalitet, och har blivit det centrala tekniska fokuset för industrikonkurrens. Den senaste tiden har det kommit stora nyheter i branschen. Ytdragningsprocessen och nickelpläteringstekniken för elektriska kopparskenor har båda gjort genombrottsframsteg, vilket injicerar starkt momentum i branschens hög-kvalitetsutveckling.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

När det gäller innovation för ytritningsprocesser har det vetenskapliga forskarteamet genomfört djupgående forskning om principerna för materialmekanik och ytteknik och har lanserat en serie teknisk forskning och utveckling för problemen med ojämn textur och låg effektivitet i traditionella ritprocesser. Genom upprepad screening och optimering av tråddragningsformmaterial, användning av nya hårdmetallmaterial, kombinerat med nano-ytbehandlingsteknik, förbättras formens ytfinish flera gånger, vilket effektivt minskar friktionen med Copper Solid Bus Bar-ytan och minskar repor och deformation under tråddragningsprocessen.

 

Samtidigt, med hjälp av avancerade sensorer och automatiska styrsystem, uppnås exakt kontroll av ritningshastighet, tryck, vinkel och andra parametrar, och felomfånget kontrolleras inom ±0,01 mm, vilket säkerställer att ytan på BusBar Copper bildar ett enhetligt och känsligt ritmönster på mikron-nivå. Denna raffinerade behandling förbättrar inte bara produktens utseende och textur avsevärt, utan ökar också den ledande kontaktytan på kopparskenans yta med cirka 15 % genom att ta bort ytoxidskiktet och föroreningar, minskar kontaktmotståndet och lindrar effektivt uppvärmningsfenomenet under högströmsöverföring. Dessutom spelar linjerna som bildas av tråddragning också rollen som mekaniskt lås, förbättrar vidhäftningen av det efterföljande nickelpläteringslagret och lägger en solid grund för total prestandaförbättring.

 

Genombrottet inom förnicklingstekniken är också anmärkningsvärt. Med allt strängare miljöskyddsbestämmelser har industrin ett akut behov av grön omvandling av förnicklingsprocesser. Den nya nickelpläteringsprocessen som utvecklats denna gång använder innovativt en organisk aminsystems miljövänlig pläteringslösning. Denna pläteringslösning är inte bara helt fri från skadliga ämnen som cyanid och tungmetaller utan har även en själv-renande funktion. Genom en speciell kombination av tillsatser kan den automatiskt sönderdela organiska föroreningar under galvaniseringsprocessen, vilket förlänger pläteringslösningens livslängd med mer än 3 gånger. När det gäller utrustning introducerades pulselektroplätering och en tredimensionell roterande galvaniseringsanordning. Den periodiska förändringen av pulsströmmen gör avsättningen av nickeljoner på ytan av Bus Bar Electric mer ordnad, de bildade beläggningskristallerna är fina och kompakta och porositeten reduceras till 1/3 av den traditionella processen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den tre-dimensionella roterande galvaniseringsenheten bryter mot begränsningarna för traditionell plan galvanisering. Genom att få den elektriska kopparskenan att röra sig i flera dimensioner i pläteringslösningen säkerställer den att varje hörn av den komplexa -formade samlingsskenan kan få en enhetlig beläggning, speciellt täckningseffekten av spår, hörn och andra delar förbättras avsevärt. Efter testning klarar den kala kopparskenan efter nickelplätering med den nya processen mer än 1 000 timmar i saltspraytestet utan korrosion. I en extrem temperaturmiljö på -40 grader till 120 grader är bindningskraften mellan pläteringsskiktet och kopparskenan fortfarande stabil, vilket helt uppfyller applikationskraven för hårda scenarier som vindkraft till havs och polarteknik.

 

De dubbla genombrotten i ytritningsprocessen och nickelpläteringstekniken är resultatet av den djupa integrationen av industri, akademi och forskning. Många universitet, forskningsinstitut och företag bildade ett gemensamt forskarlag, som tog flera år och tusentals experimentella verifikationer och processoptimeringar för att nå språnget från teoretisk innovation till industriell tillämpning. Med den gradvisa marknadsföringen av dessa nya teknologier i branschen förväntas det att under de kommande 3-5 åren kommer den övergripande kvaliteten och prestandan för Power Bar BusBar att uppgraderas till en ny nivå, och produktionskostnaden förväntas minska med 20% -30% samtidigt som utvecklingen av elektrisk utrustning mot miniatyrisering och hög effektivitet främjas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Framöver, med den accelererade utvecklingen av konstruktionen av ny infrastruktur som 5G och stora datacenter,kala kopparskenor, som viktiga grundläggande komponenter, kommer att fortsätta att ge tillförlitliga garantier för säker och stabil drift av elindustrin genom teknisk innovation, och spela en viktigare roll i den globala energiomvandlingen och den intelligenta tillverkningsvågen.