Hem / Produkt / Nytt energibatteri / Batteriläckplatta / Innehåll

Produkt

Litium-jonbatteriskyddsplåtar

Som en nyckelkomponent i battericellen fungerar litium-jonbatteriets täckplåtar som kärngränssnittet som förbinder batteriets interna elektrokemiska system med de externa kretsarna. Den utför samtidigt tre kärnfunktioner: tätning, säkerhetskontroll och signalöverföring. Det är mer än en enkel strukturell komponent; snarare är det ett multifunktionellt nav som integrerar mekanisk styrka, elektrokemisk kompatibilitet och säkerhetsredundans. Det måste förhindra elektrolytläckage från batterihöljet och inträngning av extern fukt och föroreningar. Det kräver också integrerade säkerhetsfunktioner (som explosionssäkra ventiler- och överströmsskydd) för att hantera onormala driftsförhållanden under batteriladdning och urladdning. Dessutom ger den ett stabilt monteringsunderlag för ledande komponenter såsom terminalen och flikarna, vilket säkerställer effektiv strömöverföring.

Skicka förfrågan

Snabb leverans
Kvalitetssäkring
24/7 kundservice

produkt introduktion

Med den snabba utvecklingen av den nya energikraft- och energilagringsindustrin används litium-jonbatterier, som kärnenergienheter, i stor utsträckning i elfordon, energilagringssystem för hem, industriella kraftmoduler och kommunikationsbasstationer. Som en nyckelkomponent i batteritätning och strukturella komponenter, är litium-batteriets täckplåtar direkt relaterade till säkerheten, lufttätheten och stabila elektriska prestanda för hela batteripaketet.

Med över 20 års erfarenhet av tillverkning av metallkonstruktionskomponenter för nya energibatterier, har vi åtagit oss att förse kunder med batteritäckplåtar och lösningar för perifera tillbehör som erbjuder hög tätning, mekanisk styrka och konduktivitet. Oavsett om det är ett prismatiskt aluminiumbatteri, energilagringscell, kraftbatteripaket eller mobil energilagringsströmförsörjning, garanterar våra täckplåtsprodukter tillförlitliga anslutningar, stabil tätning och effektiv värmeavledning.

Produktegenskaper

Hög-strukturell design

Varje Power Battery Cover Plate använder hög-precisionsstämpling och CNC-bearbetningsteknik för att säkerställa mikron-nivåtoleranser i ändlockets tjocklek, planhet och tätningsspårdimensioner.
Säkerhetsventilen, anslutningshålet och tätningsringen på täckplattan genomgår rigorösa spänningsfördelningsberäkningar och utmattningstestning för att säkerställa strukturell stabilitet under hög-laddnings-urladdningscykler och lång-drift.

Legeringsmaterial av hög-kvalitet

Aluminiumtäckplåten för batterier är huvudsakligen konstruerad av 3003-, 5052- och 6061-serien av aluminiumlegeringar med hög -värmeledningsförmåga eller anpassat rostfritt stål, vilket uppnår en balans mellan lättvikt, korrosionsbeständighet och lufttäthet. För hög-energi-densitetsceller finns valfria hög-hållfasta flyg-aluminiumlegeringar eller kompositbeläggningar tillgängliga för att effektivt förbättra explosionsskyddet och tätningens tillförlitlighet.

Mycket effektiv tätning

Apollos bipolära koppar- och aluminiumplåtar förseglas med helautomatisk lasersvetsning eller argonbågsvetsning efter formningsprocessen. Anpassade O--ringar av gummi eller fluorgummi används för att uppnå en lufttäthet som överstiger nationella standarder (mindre än eller lika med 10⁻⁶ Pa·m³/s), vilket effektivt förhindrar förångning av elektrolyter och extern fuktinträngning.

Optimerad elektrisk prestanda och termisk hantering

De interna anslutningarna och samlingsskenorna på litiumbatteriets topplock är tillverkade av starkt ledande koppar- eller silverpläterad-aluminium. Precisionssvetsning och beläggningsprocesser minskar kontaktmotstånd och energiförlust. Dessutom tillåter strukturen integrerade termiska kanaler eller värmeavledningshål för att säkerställa temperaturjämnhet över batteripaketet.

New Energy Lithium-ion Battery Cover Plates Details Show

Tillverkningsfördelar

1. Integrerat produktionssystem

Apollo har integrerade produktionsmöjligheter, från råmaterialstämpling till CNC-bearbetning, svetsning, ytbehandling, testning och montering. Helautomatiserade processer säkerställer produktkonsistens och hög produktionseffektivitet.

2. Strikt kvalitetskontrollsystem

Alla Prismatic Lithium Battery Lock-produkter är ISO 9001, IATF 16949 och ISO 14001 certifierade.

Testprocedurer inkluderar:

Lufttäthetstestning (automatisk testning med heliumdetektorer)

Detektering av ytdefekter (CCD-synigenkänning)

Svetshållfasthet och dimensionsprovning (CMM-koordinatmätmaskiner)

Konduktivitets- och resistanstestning

Vi säkerställer att varje parti Prismatic Lithium Battery Canopies uppfyller kvalitetskraven för nya energikunder.

3. Diversifierad processkapacitet

Apollo erbjuder en mängd olika processkombinationer, inklusive stämpling + svetsning, stämpling + fräsning, djupdragning + lasersvetsning och integrerad pressgjutning, skräddarsydd efter kundens projektkrav. Anpassningsbar till battericellsförpackningskrav av olika storlekar (från 100Ah till 320Ah och uppåt).

4. Anpassade utvecklingsmöjligheter

Med hjälp av vårt erfarna formteknikteam och 3D-konstruktionskapacitet kan vi snabbt utveckla en matchande batterikåpa av aluminium baserat på kund-tillhandahållna battericelldiagram, monteringsmetoder och värmeavledningslayouter.
Vi stödjer skräddarsydda ritningar, bearbetning med medföljande material och OEM/ODM-samarbete.

Our Lithium Battery Aluminum Case and Cover Plate Production Workshop

Designfördelar

Modulär gränssnittslayout	LFP Safety Cover Set-designen är kompatibel med olika battericellskonfigurationer (bult, svetsad och snabb-release), och standardgränssnittshål är reserverade för enkel montering och automatiserad produktionslinjeanvändning.
Explosionssäker- och tryckavlastningssäkerhetsventilkonstruktion	Varje batterilåda av aluminium kan integreras med en explosionssäker -ventil eller tryckavlastningsmembran, som snabbt släpper ut trycket vid onormala tryckökningar, vilket förhindrar att battericellshöljet går sönder.
Spårdesign med hög-precision	Finita Element Analysis (FEA) optimerar tätningsspårets djup och kontaktspänning för att säkerställa en fullständig tätning trots upprepade laddnings- och urladdningscykler.
Lättviktsstrukturell optimering	Prismatic Lithium Battery Annex använder lokaliserade förstärkningsribbor och tunn-väggbehandling för att minimera vikten samtidigt som styrkan bibehålls, och därigenom förbättra batteripaketets energieffektivitet.
Design för visualisering och bräddavkänning	För ett specifikt energilagringssystem,Batteriskyddsplåtar, vätskenivåobservationshål eller sensormonteringshål kan reserveras för att underlätta underhåll och statusövervakning.