Fyrkantigt batterihus i aluminium
Fyrkantigt batterihus i aluminium är en extern skyddsstruktur för batterimoduler för elfordon. Tillverkad av hög-aluminiumlegering, den har utmärkt värmeavledning och slagtålighet. Designad för att möta elfordons höga prestanda, batteriskydd och miljöanpassningskrav, är den en oumbärlig nyckelkomponent i elfordons batterisystem.
- Snabb leverans
- Kvalitetssäkring
- 24/7 kundservice
produkt introduktion
Att hantera internt tryck och termisk expansion i hög-energilagring kräver robust kapslingsintegritet. Designat för elfordon och drivkraft, vårt fyrkantiga aluminiumbatterihus ger ett styvt hölje för litiumjärnbatterikonfigurationer. Huset är byggt av aluminiumplåtar med hög-renhet 3003 och 5052 via djupdragning, CNC-fräsning och gradning, och levererar ~160 W/m·K värmeledningsförmåga, mindre än eller lika med 0,15 mΩ jordningsmotstånd och elektrolytkorrosionsbeständighet. Förutom standardformat tillverkar vi skräddarsydda kapslingar för elcyklar, Lifepo4-bilar och{10}}blybatterier.
Produktfördelar
| Hög styrka och låg vikt | Fyrkantiga aluminiumbatterihus är kända för sin utmärkta styrka och styvhet, samtidigt som de är lättare än stålhöljen, vilket avsevärt minskar vikten på hela fordonet, och ökar därmed räckvidden för elfordon. |
| Värmeavledningsprestanda | Den höga värmeledningsförmågan hos aluminiumlegeringar gör det möjligt för batterihuset att effektivt avleda värme och förhindra att batteriet överhettas. Detta förlänger inte bara batteriets livslängd, utan förbättrar också den övergripande prestandan för elfordon. |
| Slaghållfasthet | Våra batterialuminiumhöljen är speciellt designade och förstärkta för att motstå större stötkrafter, ge effektivt batteriskydd och garantera säkerhet under olika körförhållanden. |
| Korrosionsbeständighet | Tack vare avancerad ytbehandlingsteknik har batterihöljen i aluminium utmärkt korrosionsbeständighet, kan anpassa sig till olika klimat- och miljöförhållanden och säkerställa en lång-stabil drift. |
| Bearbetningsteknik | Vi använder ledande bearbetningsteknologier, inklusive CNC-skärning, extruderingsgjutning och precisionsfräsning, för att säkerställa att dimensionerna på varje hölje är korrekta och uppfyller höga kvalitetsstandarder. Denna tillverkningsprocess med hög-precision säkerställer produktkonsistens och tillförlitlighet. |
Kvalitetskontroll och teststandarder
100 % automatiserad vakuumheliumtestning
Varje produktionsenhet för polymerlitiumbatterier passerar genom hög-vakuumkammare för att bekräfta att heliummasspektrometerns läckage är under 1x10^-9 Pa·m³/s, vilket säkerställer hermetisk tätning för högspänningssystem för energilagring.
Hexagon 3D CMM Geometrisk Verifiering
Automatiserade koordinatmätmaskiner utvärderar diagonal planhet, hålkoncentricitet och väggtjocklek mot kundernas CAD-modeller och bibehåller kritiska dimensioner inom strikta toleranser förFyrkantigt batterihus i aluminium.
Hydrostatisk spräng- och kompressionstestning
Strukturella provpartier genomgår hydrostatisk trycktestning för att verifiera enhetligt expansionsbeteende och kalibrerat säkerhetsventilöppningstryck under extrema interna belastningar för kundanpassade prismatiska battericellshöljen.
Saltspray och elektrolytnedsänkningsmotstånd
Anodiserade och passiverade ytor klarar 96-timmars neutral saltsprayutvärdering (ASTM B117) och kemiska nedsänkningstester utan gropbildning eller nedbrytning, vilket förhindrar korrosion från litiumjonbatteripaketet från aggressiva litiumelektrolytsalter.
Tekniska vanliga frågor
F: Hur skyddar dina anodiserings- och passiveringsbehandlingar ett Prismatic Cell Case mot elektrolytangrepp?
S: Vi applicerar en kontrollerad anodiserad barriär på ytterväggar samtidigt som vi använder oss av kromatfri ledande passivering inuti kaviteten.- Denna dubbla-ytbehandling förhindrar kemisk gropbildning från fluor-innehållande litiumsalter samtidigt som den bevarar jordledningsförmågan med kontaktresistans under 0,15 mΩ.
F: Vilka verktygskontroller förhindrar hörnförtunning på ett djupdraget aluminiumbatterihus?
S: Vårt ingenjörsteam designar progressiva dragdynor med polerade hårdmetallskär och automatisk flerpunktsdosering av smörjmedel. Detta kontrollerar materialflödet över djupdragningspassager och bibehåller den totala väggtjockleken inom ±0,015 mm utan mikro-sprickbildning.
F: Hur förhindrar ditt fiberlasersvetssystem porositet när batterilocken förseglas?
S: Vi använder hög-höghastighetskontinuerliga vågor (CW) fiberlasrar med dubbla-vibblingshuvuden och realtidssynspårning. Att arbeta inuti ett argonskyddsgashölje säkerställer konsekvent inträngningsdjup och nollstänk, vilket bibehåller fogens draghållfasthet över 250 N.
F: Vilken dokumentation tillhandahålls under PPAP nivå 3-inlämning för anpassade batterihöljen?
S: PPAP nivå 3-paket inkluderar kompletta ballongförsedda CMM-inspektionsritningar, testcertifikat för materialbruk, analyser av kemisk sammansättning, processflödesdiagram, PFMEA-ark, CPK-kapacitetsrapporter (CPK större än eller lika med 1,67) och 100 % heliumläckagetestloggar.
F: Hur säkerställer din läckagedetekteringsprocess för lufttäthet ingen defekt leverans på ett aluminiumskal för prismatiskt litiumjonbatteri?
S: Delar genomgår en tätningsinspektion i två-steg: preliminär test av differenstrycksfall vid 0,5 MPa, följt av automatisk vakuum-heliummasspektrometri. Enheter som överstiger 1×10⁻⁹ Pa·m³/s separeras automatiskt av pneumatiska avvisningsstationer.
Kontakta oss
Skicka in dina 2D/3D CAD-filer (STEP/DWG) eller batteripaketspecifikationer till vårt teknikteam för en omedelbar DFM-utvärdering och fabriks-direkt offert inom 24 timmar.
Populära Taggar: Fyrkantigt aluminiumbatterihölje, aluminiumbatterihölje, prismatiskt cellhölje, anpassat aluminiumbatterihölje, OEM-batterihusfabrik, tillverkare av aluminiumbatteriskal, batterihölje för elfordon, batterihölje för energilagring, Li-ion-batteridragningsbatteri, ShellNC Houep-batteri, skal Heliumläckagetestad hölje
