Metallsvetsmontering

 

Xiamen Apollo fokuserar på att undersöka, utveckla och producera metallsvetsmontering . Våra huvudproduktkategorier inkluderarKopparsvetsdelar, mässingssvetsdelar, aluminiumsvetsdelar och stålsvetsdelar. Vi betjänar industrier som elkraft, ny energi, järnvägstransport, tillverkning av industriell utrustning och datacenterinfrastruktur . med kärnstyrkor i hög konduktivitet, stark korrosionsbeständighet och anpassade serviceförmågor, vi levererar konsekvent säkra, tillförlitliga, effektiva och energibesparande elektriska anslutningssystemlösningar till kundernas världssystem för 3 {3 {3 {3 {3 {3})

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Kopparsvetsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialfördelar och egenskaper
Renhet större än eller lika med 99,9%, konduktivitet större än eller lika med 58 ms/m, utmärkt värmeledningsförmåga, högtemperaturoxidationsmotstånd (långvarig användningstemperatur mindre än eller lika med 300 grader) .
Utökat värde: Minskar energiförlusten, är lämplig för högprecision av värmeväxlingsscenarier och minskar efterföljande underhållskostnader .

 

Indikator	Industristandard	Uppmätt värde	Värderingspunkt
Kopparinnehåll	Större än eller lika med 99,90% (T2)	99,95% (SGS -certifiering)	Konduktivitet 98,5% IAC, 35% högre än mässing
Syreinnehåll	Mindre än eller lika med 0,02%	0.008%	Anti-väte-broder, lämplig för högfrekventa svetsning
Förlängning	Större än eller lika med 25%	32%	Anti-vibreringsdeformationsförmåga ökade med 28%

 

1.2 Produktionsprocess
① Förbehandling av råmaterial (bete för att ta bort oxidskiktet) → ② Precision Gasskyddad svetsning (TIG/MIG) → ③ Svets söm icke-destruktiv testning (röntgenfeldetektering) → ④ Ytpassiveringsbehandling (anti-färgfärg) .}

 

Processtyp	Tillämpliga scenarier	Processfördelar	Testdata
Lasersvetsning	Tunnväggiga delar (0.5-2 mm), precisionsstrukturer	Liten värmepåverkad zon (mindre än eller lika med 0,1 mm), svetsstyrka större än eller lika med 95% av modermaterialet	Fotovoltaisk vetsstång, läckage 0,01%
Motståndssvetsning	Samling av samlingar, terminalsvetsning	Den höga graden av automatisering, konsistens ± 5%	Kontaktmotstånd mindre än eller lika med 80μΩ, temperaturökning 30K
Högfrekvenssvetsning	Kopparrör/kopparstångssvetsning	Tät svet utan porer, lämplig för stor strömöverföring	Substationssvetsning, 10 års nollfel
Vakuumdiffusionssvetsning	Oliklig metallanslutning (kopparaluminium/koppar-nickel)	Inget lödgränssnitt, korrosionsmotstånd ökade med 3 gånger (saltspray test 96h ingen rost)	Energi lagringsbatteripolssvetsning, UL 1973 certifierad

 

1.3 Tekniska parametrar
Tjocklekområde: 0.5-20 Mm|Svetsstyrka större än eller lika med 220MPA|Konduktivitetsförlustfrekvens mindre än eller lika med 3%.

 

1.4 Specifika applikationer
Power Industry: Transformer Windings, Busbar Connectors .
Kylutrustning: förångare, kondensorledningar .
Kemisk industri: Korrosionsresistent reaktorfodersvetsning .

 

2. mässingssvetsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialfördelar och egenskaper

Kopparzinklegering (CU60%-ZN40%), med både mekanisk styrka (draghållfasthet större än eller lika med 340MPa) och havsvattenkorrosionsbeständighet .
Utökat värde: En kombination av dekorativa och funktionella egenskaper som är lämpliga för produkter med högt värde .

 

Scenario	Rekommenderat material	Sammansättningsstandard	Kärnprestanda	Exempel på testrapport
Elektrisk konduktivitet	H65 mässing	Gb/t 5231-2022	Konduktivitet större än eller lika med 28 ms/m (7% högre än H62)	Fyra-sond testrapport
VVS -korrosionsmotstånd	Hpb 59-1 bly mässing	ASTM B139	Skala korrosionsmotstånd	Salt spray 96 timmar utan röd rost
Mekanisk struktur	H59 -mässing	EN 12164	Draghållfasthet större än eller lika med 410MPa (komplext tillstånd)	Dragstestfrakturvideo

 

2.2 Produktionsprocess
① Precisionsgjutning (tolerans ± 0 . 1mm) → ② Lasersvetsning (värme påverkad zon mindre än eller lika med 0,5 mm) → ③ Polering/elektroplätering av ytbehandling → ④ Saltspruttest (större än eller lika med 96 timmar utan rost).

 

2.3 Specifika applikationer
Badrumsmaskinvara: avancerad kranventilkropp, duschrörsarmaturer .
Fartygstillbehör: havsvatten rörledningsfläns, pumpkroppskontakt .
Dekorationsteknik: retro lampram, konstinstallationsstruktur .

 

3. aluminiumsvetsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialfördelar och egenskaper
Antar6061/5083 -serien, hög styrka-till-vikt-förhållande (densitet 2 . 7g/cm³), och vädermotståndet ökade med 50% efter anodisering.
Utökat värde: Lätt design minskar energiförbrukningen för transport och anpassar sig till viktminskningsbehovet inom det nya energifältet .

 

Dimensionera	Index (tar 6061- T6 aluminiumlegering som exempel)	Industristandard	Jämförelse av konkurrenskraftiga produkter (vanligt 5052 aluminium)
Material	Klass 6061- t6 (si mindre än eller lika med 0,6%, mg 0.8-1.2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (20% lägre styrka)
Svetsprocess	Friktion Stir Welding (FSW)/TIG Svetsning (puls)	ISO 15614-8 (Aluminium Welding)	Gasskyddad svetsning (50% större deformation)
Svetstyrka	90% av modermaterialstyrkan (större än eller lika med 275MPa)	AWS D17.1 (Aerospace -klass)	70% av modermaterialets styrka
Lufttyst	Heliummasspektrometer läckdetektering mindre än eller lika med 1 × 10⁹pa · m³/s	Gb/t 151-2014 (tryckkärl)	Bubble Method Leak Detection (låg noggrannhet)
Ytbehandling	Anodisering av 15μm (ingen vit rost i saltspray för 96 timmar)	ASTM B117	Spraymålning (24 timmar blåsande)

 

3.2 Produktionsprocess

① Stämpel (mögel liv större än eller lika med 500, 000 gånger) → ② Tig-svetsning (Argon renhet större än eller lika med 99 . 99%) → ③ Solid lösning Åldrande stärkande → ④ Tre-dimensionell koordinatdetektering (noggrannhet ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Specifika applikationer

1. Nya energifordon (batteripaket/motorhus)
Kärnkrav: Lätt, hög styvhet, korrosionsmotstånd
Lösning:
6082- T6 aluminiumlegering (avkastningsstyrka 260MPA), total viktminskning på 35% efter svetsning (jämfört med ståldelar)
Vakuumheliuminspektion: Batteripaket Tryckunderhåll 1 0 KPA efter svetsning, läckageshastighet 0 ppm (bifogad med ett bilföretags inspektionsrapport)
Termisk konduktivitetsoptimering: Svetsstruktur integrerad med vattenkylkanal, termisk motstånd minskat med 25% (CFD -simuleringsanimationsdemonstration)

 

2. Photovoltaic konsol (spårningssystem/fast konsol)
Kärnkrav: vindbelastningsmotstånd, saltspray motstånd, underhållsfri
Lösning:
5083- H321 aluminiumlegering (resistent mot marint klimat), svetsvinkelstyrka större än eller lika med 300N · m (fäst med 20 års uppmätta data i tyfonområdet)
Anodisering + elektroforeskompositbehandling: Saltsprayprov 1500H (industristandard 500H), Hainan Power Station 8 år utan korrosion
Modulär svetsning: Segmenterade konsoler minskar transportförlusterna och förbättrar svetseffektiviteten på plats med 40% (med installationsvideo)
Jämförelse: Byt ut galvaniserade stålfästen, minska livscykelkostnaderna med 22% (inklusive transport + underhåll)

 

3. Industriell utrustning (tryckkärl/transmissionskomponenter)
Kärnkrav: hög styrka, högtrycksmotstånd, enkel bearbetning
Lösning:
7075- T651 aluminiumlegering (draghållfasthet 572MPA), svetstryck 8mpa (burst test 12mpa)
CNC -svetsning: komplexa böjda ytor (såsom hemisfäriska huvuden) bildas i ett steg, och bearbetningscykeln förkortas med 60% jämfört med bearbetning
Spårbarhet: Laserkodning av varje svetssöm, som stöder API 650 Standard full livscykel Spårbarhet
 

4. stålsvetsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialfördelar och kärnfunktioner
Materiella fördelar:
Hög styrka och seghet:Kolinnehåll 0,20%-0.25%, med både draghållfasthet (större än eller lika med 420MPa) och god duktilitet, utmärkt slagmotstånd .
Miljöbeständighet: Ytan kan anpassas med en galvaniserande/sprutningsprocess, och saltspraykorrosionsmotståndet är mer än 500 timmar (ASTM B117 Standard) .
Utmärkt svetbarhet: Kolstålmaterial är kompatibelt med MIG/TIG/bågsvetsning och andra processer, och svetsstyrkan är mer än 90% av modermaterialet .

 

4.2 Produktfunktioner
Exakt toleranskontroll (± 0,1 mm), lämplig för komplexa monteringsscenarier;
Modulär design, stöder snabb ersättning och systemintegration;
Ytfinish RA mindre än eller lika med 3 . 2μm, minska friktionsförlusten.

 

4.3 Produktionsprocess
1. Skärning: Använd en laser/plasmaskärmaskin, med en noggrannhet på ± 0,05 mm och en materialanvändningshastighet på större än eller lika med 95%;
2. Formning: Hydraulisk press + anpassad mögelstämpel, stöd för 3D-krökt ytformning och multihålsbehandling;
3. Svetsningsprocess: Robot Automatisk svetsning (Upprepa noggrannheten ± 0,02 mm) + Manuell reparationssvetsning, 100% penetrationsfelupptäckt;
4. Efterbehandling: Sandblästring → Fosfat Anti-rost → Elektrostatisk sprutning (valfritt RAL-färgkort);
5. Quality Inspection Packaging: Full-Size Three-Coordinate Detection + Load Test, IP67 Protective Packaging .
Tekniska parametrar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Specifika applikationer
Konstruktionsteknik: Stålstrukturbryggor, byggnadsstödramar .
Tunga maskiner: grävmaskin, transportörsrulle .
Jordbruksutrustning: Kombinera skördeschassi och kornförstärkning .

 

 

1. Gruppstyrka: En solid grund för samarbete
Fonder och produktionskapacitet: Registrerad kapital på 120 miljoner yuan, 3 stora produktionsbaser (xiamen/ningbo), årlig total produktionskapacitet på 8, 000 ton metalldelar, utrustningens användningsgrad på 92%, vilket säkerställer stabil leverans av 100,000+ Batchorder
Branschfokus: Djupt odla ny energi (årliga intäkter på 120 miljoner, står för 60%), lågspänningselektriska (årliga intäkter på 80 miljoner, står för 40%), kundåterköpsgrad på 85%

 

2. Global Service: nolltidsskillnadssvarnätverk
Lokaliseringslayout: 4 regionala grenar i Europa (Spanien), Mellanöstern (Iran), Sydostasien (Indien/Malaysia) och Nordostasien (Japan) .
Servicetid: Gratis prover levereras i 1-2 dagar (konventionella modeller), nya mögelprover levereras i 20-30 dagar (inklusive mögel, branschgenomsnittet är 45 dagar), massproduktionstid är 15-20 dagar (efter betalning)

 

3. Tekniska barriärer: Kostnadsminskningsfunktioner från ledaren
Team genes: The core backbone comes from Xiamen Hongfa (the world's number one relay), with 30 years of experience in the electrical industry, and the original "cost reduction solution library" (such as contact knife weight reduction of 15% while maintaining strength, with DFMEA report attached), which reduces the material/process cost for customers by 8-12% on average
Full processtäckning (7 kärnprocesser + 3 Flexibla tekniker):
▶ Formningsprocess: Kall rubrik (silverkontakt ± 0,01 mm), stämpel (förflygning av brister mindre än eller lika med 0,05 mm), sträckning (litiumbatteriets skaldjup-till-diameter förhållande 3: 1)
▶ Anslutningsprocess: lasersvetsning (smältdjup 0.8-2 mm), motståndssvetsning (relä kärnsvetsstyrka större än eller lika med 80MPa), vakuumdiffusionssvetsning (precisionsdelar utan oxidation)
▶ Ytbehandling: Silverplätering 3μm (enhetlighet ± 10%), guldplätering 0,8μm (saltspray 72 timmar), stöd ROHS/halogenfri anpassning
▶ Flexibel produktion: Laserskärning/CNC -process, små partier med 50 stycken eller mer utan mögelöppning, och korrekturskostnader är 70% lägre än traditionell mögelöppning

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Branschkedjan Integration: Stängd slinga från mögel till inspektion
Självutvecklade kärnlänkar: Självägda workshops (stämpling/svetsning/mögel/CNC/kall rubrik/elektroplätering), 100% självgjorda hastighet av nyckellänkar (jämfört med 60% av outsourcingfabriker), stämplar livslängden på 30 miljoner gånger (branschgenom genomsnitt 10 miljoner gånger)
Utökade servicefunktioner: Ge inte bara metalldelar utan stöder också mögeldesign → Automatiserad monteringsutrustning → ELEKTRISKA PRESTANDA Testinstrument (såsom relä -nitningsutrustning, kontaktmotståndstestare, med kundfabrikens riktiga skottvideo)

 

5. Quality Assurance: Automotive-klassstandarder i hela processen
Processkontroll: Insamling av realtid av svetsparametrar (aktuell fluktuation mindre än eller lika med 5%), robotsvetsningskonsistens CPK större än eller lika med 1,67 (med SPC-kontrolldiagram), 100% svetsfeldetektering (UT+MT dubbel detektion, upp till GB/T 11345 nivå II)
Certifieringsgodkännande:ISO 9001, IATF 16949(Automotive Grad), Material Report + Flaw Detection Report + Life Test för varje sats (skanningskod till spår Furnace Number/Process Parameters)

 

Populära Taggar: Metallsvetsmontering, porslin, tillverkare, leverantörer, fabrik