Metallsvetsenhet

 

Xiamen Apollo fokuserar på att forska, utveckla och producera metallsvetsenheter. Våra huvudsakliga produktkategorier inkluderarKopparsvetsdelar, mässingsvetsdelar, aluminiumsvetsdelar och stålsvetsdelar. Vi betjänar industrier som elkraft, ny energi, järnvägstransport, tillverkning av industriell utrustning och datacenterinfrastruktur. Med kärnstyrkor i hög ledningsförmåga, stark korrosionsbeständighet och skräddarsydda servicemöjligheter, levererar vi konsekvent säkra, pålitliga, effektiva och energisparande-lösningar för elektriska anslutningssystem till kunder över hela världen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Kopparsvetsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialfördelar och egenskaper
Renhet Större än eller lika med 99,9 %, konduktivitet Större än eller lika med 58MS/m, utmärkt värmeledningsförmåga, hög-temperaturoxidationsbeständighet (lång-användningstemperatur Mindre än eller lika med 300 grader).
Utökat värde: minskar energiförlusten, är lämplig för hög-precisionsscenarier för värmeväxling och minskar efterföljande underhållskostnader.

 

Indikator	Bransch-standard	Uppmätt värde	Värdepoäng
Kopparhalt	Större än eller lika med 99,90 % (T2)	99,95 % (SGS-certifiering)	Konduktivitet 98,5 % IACS, 35 % högre än mässing
Syrehalt	Mindre än eller lika med 0,02 %	0.008%	Anti-väteförsprödning, lämplig för hög-svetsning
Förlängning	Större än eller lika med 25 %	32%	Anti-vibrationsdeformationsförmågan ökade med 28 %

 

1.2 Produktionsprocess
① Förbehandling av råmaterial (betning för att ta bort oxidskiktet) → ② Precisionsgasskyddad svetsning (TIG/MIG) → ③ Svetssöm, icke-förstörande provning (röntgenstrålningsdetektering) → ④ Ytpassiveringsbehandling (anti-missfärgning).

 

Processtyp	Tillämpliga scenarier	Processfördelar	Testdata
Lasersvetsning	Tunna-väggar (0,5-2 mm), precisionsstrukturer	Liten värme-påverkad zon (mindre än eller lika med 0,1 mm), svetshållfasthet Större än eller lika med 95 % av grundmaterialet	Fotovoltaisk samlingsskenesvetsning, läckagegrad 0,01 %
Motståndssvetsning	Samlingsskenanslutning, plintsvetsning	Den höga graden av automatisering, konsistens ±5 %	Kontaktresistans Mindre än eller lika med 80μΩ, temperaturökning 30K
Hög-svetsning	Kopparrör/kopparstav stumsvetsning	Tät svets utan porer, lämplig för stor strömöverföring	Transformatorstationsskensvetsning, 10 år utan fel
Vakuum diffusionssvetsning	Olika metallanslutning (kopparaluminium/koppar-nickel)	Inget lödgränssnitt, korrosionsbeständigheten ökat med 3 gånger (saltspraytest 96h ingen rost)	Energilagringsbatteri polsvetsning, UL 1973 certifierad

 

1.3 Tekniska parametrar
Tjockleksområde: 0,5-20 mm|Svetshållfasthet Större än eller lika med 220MPa|Konduktivitetsförlustfrekvens Mindre än eller lika med 3 %.

 

1.4 Specifika tillämpningar
Kraftindustri: transformatorlindningar, samlingsskenor.
Kylutrustning: förångare, kondensorrörledningar.
Kemisk industri: korrosionsbeständig-svetsning av reaktorfoder.

 

2. Mässingsvetsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialfördelar och egenskaper

Koppar-zinklegering (Cu60%-Zn40%), med både mekanisk hållfasthet (draghållfasthet större än eller lika med 340 MPa) och havsvattenkorrosionsbeständighet.
Utökat värde: En kombination av dekorativa och funktionella egenskaper som lämpar sig för hög-värde-produkter.

 

Scenario	Rekommenderat material	Komposition standard	Kärnprestanda	Exempel på testrapport
Elektrisk ledningsförmåga	H65 mässing	GB/T 5231-2022	Konduktivitet Större än eller lika med 28MS/m (7 % högre än H62)	Fyra-sondstestrapport
VVS korrosionsbeständighet	HPb59-1 bly mässing	ASTM B139	Skalkorrosionsbeständighet	Saltspray 96 timmar utan rödrost
Mekanisk struktur	H59 mässing	EN 12164	Draghållfasthet Större än eller lika med 410MPa (komplext tillstånd)	Dragprov fraktur video

 

2.2 Produktionsprocess
① Precisionsgjutning (tolerans ±0,1 mm) → ② Lasersvetsning (värmepåverkad zon Mindre än eller lika med 0,5 mm) → ③ Ytbehandling av polering/galvanisering → ④ Saltspraytest (Större än eller lika med 96h utan rost).

 

2.3 Specifika tillämpningar
Badrumsutrustning: hög-kranventilkropp, duschrördelar.
Fartygstillbehör: havsvattenrörledningsfläns, pumphuskoppling.
Dekorationsteknik: retro lampram, konstinstallationsstruktur.

 

3. Aluminiumsvetsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialfördelar och egenskaper
Att anta6061/5083-serien, hög hållfasthet-till-viktsförhållande (densitet 2,7 g/cm³) och väderbeständighet ökade med 50 % efter anodisering.
Utökat värde: Lättviktsdesign minskar transportenergiförbrukningen och anpassar sig till viktminskningsbehoven inom det nya energiområdet.

 

Dimensionera	Index (tar 6061-T6 aluminiumlegering som ett exempel)	Industristandard	Jämförelse av konkurrenskraftiga produkter (vanlig 5052 aluminium)
Material	Grad 6061-T6 (Si mindre än eller lika med 0,6 %, Mg0,8-1,2 %)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (20 % lägre styrka)
Svetsprocess	Friction Stir Welding (FSW)/TIG Welding (Pulse)	ISO 15614-8 (aluminiumsvetsning)	Gasskyddad svetsning (50 % större deformation)
Svetsstyrka	90 % av grundmaterialets styrka (större än eller lika med 275 MPa)	AWS D17.1 (Aerospace Grade)	70 % av grundmaterialets styrka
Lufttäthet	Heliummasspektrometerläckagedetektering Mindre än eller lika med 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (tryckkärl)	Bubbelmetod läckagedetektering (låg noggrannhet)
Ytbehandling	Anodisering 15μm (ingen vit rost i saltspray i 96 timmar)	ASTM B117	Spraymålning (24h blåsbildning)

 

3.2 Produktionsprocess

① Stämpling (formlivslängd Större än eller lika med 500 000 gånger) → ② TIG-svetsning (argonrenhet Större än eller lika med 99,99%) → ③ Åldringsförstärkning av fast lösning → ④ Tre-detektering av koordinater (noggrannhet ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Specifika tillämpningar

1. Nya energifordon (batteripaket/motorhus)
Kärnkrav: lätt, hög styvhet, korrosionsbeständighet
Lösning:
6082-T6 aluminiumlegering (sträckgräns 260 MPa), total viktminskning med 35 % efter svetsning (jämfört med ståldelar)
Vakuumheliuminspektion: underhåll av batteripaketets tryck 10kPa efter svetsning, läckagehastighet 0ppm (bifogas med bilföretagets inspektionsrapport)
Optimering av värmeledningsförmåga: svetsstruktur integrerad med vattenkylningskanal, värmemotstånd reducerat med 25% (CFD-simuleringsanimationsdemonstration)

 

2. Solcellsfäste (spårningssystem/fast fäste)
Kärnkrav: motstånd mot vindlast, motstånd mot saltstänk, underhållsfritt-
Lösning:
5083-H321 aluminiumlegering (beständig mot marint klimat), svetsvinkelstyrka Större än eller lika med 300N·m (fäst med 20 års mätdata i tyfonområdet)
Anodisering + elektrofores kompositbehandling: saltspraytest 1500h (industristandard 500h), Hainan kraftverk 8 år utan korrosion
Modulär svetsning: Segmenterade fästen minskar transportförluster och förbättrar -svetseffektiviteten på plats med 40 % (med installationsvideo)
Jämförelse: Byt ut galvaniserade stålfästen, minska livscykelkostnaderna med 22 % (inklusive transport + underhåll)

 

3. Industriell utrustning (tryckkärl/transmissionskomponenter)
Kärnkrav: hög hållfasthet, högt-tryckmotstånd, enkel bearbetning
Lösning:
7075-T651 aluminiumlegering (draghållfasthet 572MPa), svetshuvudtryck 8MPa (sprängningstest 12MPa)
CNC-svetsning: komplexa krökta ytor (som halvsfäriska huvuden) formas i ett steg, och bearbetningscykeln förkortas med 60% jämfört med bearbetning
Spårbarhet: laserkodning av varje svetsfog, stöder API 650 standard spårbarhet för hela livscykeln
 

4. Stålsvetsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialfördelar och kärnegenskaper
Materialfördelar:
Hög hållfasthet och seghet:Kolhalt 0,20%-0,25%, med både draghållfasthet (större än eller lika med 420MPa) och god duktilitet, utmärkt slaghållfasthet.
Miljöbeständighet: Ytan kan anpassas med en galvaniserings-/sprutningsprocess, och saltsprayens korrosionsbeständighet är mer än 500 timmar (ASTM B117 standard).
Utmärkt svetsbarhet: Kolstålmaterial är kompatibelt med MIG/TIG/bågsvetsning och andra processer, och svetshållfastheten är mer än 90 % av modermaterialet.

 

4.2 Produktegenskaper
Exakt toleranskontroll (±0,1 mm), lämplig för komplexa monteringsscenarier;
Modulär design, stöder snabb utbyte och systemintegration;
Ytfinish Ra Mindre än eller lika med 3,2μm, minska friktionsförlusten.

 

4.3 Produktionsprocess
1. Skärning: med en laser/plasmaskärmaskin, med en noggrannhet på ±0,05 mm och en materialutnyttjandegrad som är större än eller lika med 95 %;
2. Formning: hydraulisk press + anpassad formstämpling, stödjande 3D-böjd ytformning och fler-hålsbehandling;
3. Svetsprocess: automatisk svetsning med robot (upprepningsnoggrannhet ±0,02 mm) + manuell reparationssvetsning, 100 % upptäckt av penetrationsfel;
4. Efter-bearbetning: sandblästring → fosfatmotverkande-rost → elektrostatisk sprutning (valfritt RAL-färgkort);
5. Kvalitetskontrollförpackning: full-storlek tre-koordinatdetektering + belastningstest, IP67-skyddsförpackning.
Tekniska parametrar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Specifika tillämpningar
Konstruktionsteknik: Stålkonstruktionsbronoder, byggnadsstödramar.
Tungt maskineri: Grävmaskinsbom, transportrulle.
Jordbruksutrustning: Skördetröskans chassi och spannmålsförstärkning.

 

 

1. Gruppstyrka: en solid grund för samarbete
Fonder och produktionskapacitet: registrerat kapital på 120 miljoner yuan, 3 stora produktionsbaser (Xiamen/Ningbo), årlig total produktionskapacitet på 8 000 ton metalldelar, utrustningsutnyttjandegrad på 92 %, vilket säkerställer stabil leverans av 100,000+ batchorder
Branschfokus: odla ny energi på djupet (årlig intäkt på 120 miljoner, står för 60 %), låg-elektricitet (årlig intäkt på 80 miljoner, står för 40 %), kundåterköpsfrekvens på 85 %

 

2. Global tjänst: noll-tidsskillnadssvarsnätverk
Lokaliseringslayout: 4 regionala filialer i Europa (Spanien), Mellanöstern (Iran), Sydostasien (Indien/Malaysia) och Nordöstra Asien (Japan).
Servicetid: Gratis prover levereras på 1-2 dagar (konventionella modeller), nya formprover levereras inom 20-30 dagar (inklusive formar, branschgenomsnittet är 45 dagar), massproduktionsleveranstiden är 15-20 dagar (efter betalning)

 

3. Tekniska hinder: kostnadsminskningsförmåga från ledaren
Teamgener: Kärnan kommer från Xiamen Hongfa (världens främsta relä), med 30 års erfarenhet inom elbranschen, och det ursprungliga biblioteket med "kostnadsreduktionslösningar" (som t.ex. viktminskning av kontaktkniven med 15 % med bibehållen styrka, med DFMEA-rapport bifogad), vilket minskar material-/processkostnaden för kunder med i genomsnitt 8-12 %
Full processtäckning (7 kärnprocesser + 3 flexibla tekniker):
▶ Formningsprocess: kall rubrik (silverkontakt ±0,01 mm), stämpling (samleskens planhet Mindre än eller lika med 0,05 mm), sträckning (litiumbatteriskalets djup-till-diameterförhållande 3:1)
▶ Anslutningsprocess: lasersvetsning (smältdjup 0,8-2 mm), motståndssvetsning (reläkärnsvetsstyrka större än eller lika med 80MPa), vakuumdiffusionssvetsning (precisionsdelar utan oxidation)
▶ Ytbehandling: silverplätering 3μm (likformighet ±10%), guldplätering 0,8μm (saltspray 72h), stöder RoHS/halogen-fri anpassning
▶ Flexibel produktion: laserskärning/CNC-process, små satser på 50 stycken eller mer utan formöppning och jäsningskostnaderna är 70 % lägre än traditionell formöppning

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Industrikedjeintegration: sluten slinga från form till inspektion
Egen-utvecklade kärnlänkar: egen-ägda verkstäder (stämpling/svetsning/form/CNC/cold heading/galvanisering), 100 % egen-tillverkad andel nyckellänkar (jämfört med 60 % av outsourcingfabriker), livslängd för stämpelformar på 30 miljoner gånger (industri) i genomsnitt 10 miljoner gånger
Utökade servicemöjligheter: tillhandahåller inte bara metalldelar utan stöder också formdesign → automatiserad monteringsutrustning → elektriska prestandatestinstrument (som relänitutrustning, kontaktresistanstestare, med kundvideo från fabriken)

 

5. Kvalitetssäkring: standarder för fordons-kvalitet genom hela processen
Processkontroll: real-insamling av svetsparametrar (strömvariation Mindre än eller lika med 5%), robotsvetskonsistens CPK större än eller lika med 1,67 (med SPC-kontrolldiagram), 100% detektering av svetsfel (UT+MT dubbeldetektering, upp till GB/T 11345 nivå II)
Certifieringspåskrift:ISO 9001, IATF 16949(bilskvalitet), materialrapport + feldetekteringsrapport + livslängdstest för varje batch (skanna kod för att spåra ugnsnummer/processparametrar)

 

Populära Taggar: Metallsvetsenhet, metallsvetsdelar, svetsad metallenhet, anpassad svetsenhet, tillverkare av anpassad metallsvetsenhet, leverantör av precisionssvetsade komponenter, OEM metallsvetsdelar, plåtsvetsenhet, EV-batterisvetskomponenter, energilagringssvetsdelar, elektriska metallsvetskomponenter