Metallstämpel

 

Xiamen Apollo fokuserar på forskning, utveckling och produktion av metallstämpeldelar . De viktigaste produktutbuden inkluderarKopparstämpeldelar, mässingsstämpeldelar, aluminiumlegeringsstämpeldelar och kolstålstämpeldelar. The company's service network spans electric power, new energy industries, rail transit systems, industrial equipment manufacturing, and data center infrastructure sectors. Utilizing three core competitive advantages- high conductivity, strong corrosion resistance, and customized service capabilities continuously supplies safe, reliable, efficient, and energy-saving electrical connection system solutions to global clients.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Kopparstämpeldel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialfördelar och egenskaper
Hög konduktivitet: större än eller lika med 58 ms/m (ASTM B152), lämplig för elektriska kontakter, terminaler osv. .
Korrosionsbeständighet: Naturligtvis antioxidant, anpassningsbar till fuktiga och högtemperaturmiljöer .
Utmärkt duktilitet: Kan bearbeta komplexa former, med en minsta böjningsradie på 0 . 1t (t är materialtjockleken).
Miljöskydd:100% återvinningsbar, kompatibel med ROHS/REACH -standarder .

 

Mått	Vanliga delar av branschen	Kopparstämpeldelar(T2 syresfri koppar)	Testbas/demonstrationsmetod
Materiell renhet	Kopparinnehåll 98,5% (T3 -klass)	99,95% syrefri koppar (med SGS-kompositionsrapport)	Jämförelse av oxidationshastighet av föroreningsskoppargöt (saltstest på plats))
Ledningsförmåga	88% IACS	98,5% IAC: er (mätt med Eddy Current Conductivity Meter)	Multimetermotståndsmätning: Koppardelar är 25% lägre än mässingsdelar
Stämplingsnoggrannhet	Tolerans ± 0,05 mm	Tolerans ± 0,02 mm (IT9-klass, med tre-koordinatrapport)	Mikrometermätning på plats
Ytbehandling	Ingen/tunn tennplätering (1-2 μm)	Silverplätering 3μm/tennplätering 5μm (med beläggningstjocklek mätare)	Ingen rost i saltspray i 96 timmar (ASTM B117 -certifiering)
Burrkontroll	Burrhöjd> 0,05 mm	Burr mindre än eller lika med 0,02 mm (mikroskop 100x observation)	Rör vid kanten på provet: Ingen skärningskänsla

 

1.2 Tekniska parametrar
Tjockleksintervall: 0,1 mm - 5,0 mm
Toleransnoggrannhet: ± 0,02 mm (fin stämpelprocess)
Ytbehandling: valfri tinning, passivering, polering

 

1.3 Produktionsprocess
1. Precision Blanking → 2. Multi-station Kontinuerlig stämpel → 3. DEBURRING → 4. Elektroplätering/ytbehandling → 5. Full inspektion (CCD-storlek Detektion + konduktivitet) Test))

 

1.4 Specifika applikationer
Elektronikindustri: Batterikontakt, Relay Shrapnel
Energifält: Solpanelens ledande delar, transformatorkomponenter
Utökat värde: Minska förlust av utrustningsmotstånd och förbättra energieffektiviteten med 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. mässingsstämpeldel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialfördelar och egenskaper
Hög hållfasthet och slitmotstånd: Hårdhet HRB 60-100 (ASTM B36), lämplig för högfrekventa friktionsscenarier .
Korrosionsbeständighet: resistent mot saltvatten och svaga syramiljöer, med mer än 10 års livslängd .
Utmärkt bearbetningsprestanda: Lämplig för att vända och fräsa sekundärbearbetning, med stark kompatibilitet .

 

2.2 Tekniska parametrar
Materialbetyg:H62, H65, C3604 (miljövänlig snabbskärande mässing)
Tjockleksintervall: 0,3 mm - 8,0 mm
Ytråhet: RA mindre än eller lika med 0,8 um (spegelpoleringsprocess)

 

2.3 Produktionsprocess
Produktionsprocess (12 precisionssteg)
(1) Råmaterialförbehandling: Kopparremsnivå noggrannhet 0,02 mm/m
(2) Höghastighetsstämpel: Använd 800- Ton Servo Punch Press (produktionscykel 1200 gånger/minut)
(3) Kontinuerlig matrisbehandling: Använd en 5- Station Progressiv matstruktur
(4) Deburring: Helt automatisk magnetisk slipning (RA mindre än eller lika med 0,8 um)
(5) Dimensiondetektering: utrustad med ett tre-koordinat mätinstrument (noggrannhet ± 1,5 um)
(6) Ytbehandling: Valfri tennplätering/nickelplätering (tjocklek 3-5 μm)
(7) Förpackningsskydd: Vakuumförpackning mot oxidation (i linje med ISTA 3A Standard)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Specifika applikationer
Hårdvarutillbehör: låsdelar, badrumsventiler
Fordonsdelar: Oljekretsanslutningar, sensorhus
Utökat värde: Minska underhållshastigheten efter försäljning och minska kostnaderna för kundförsörjningskedjan .

 

3. aluminiumlegeringsstämpeldel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialfördelar och egenskaper
Lätt: Densitet 2 . 7g/cm³, mer än 60% lättare än stål.
Hög hållfasthet: draghållfasthet större än eller lika med 300MPa (6061- T6 -tillstånd) .
Bra värmeavledning: Termisk konduktivitet 160W/m · k, lämplig för värmeavledningsenheter .

 

3.2 Tekniska parametrar
Materialbetyg: 5052, 6061, 7075
Anodiserande tjocklek: 5-25 μm (korrosionsmotståndsnivå 9)
Flatness: mindre än eller lika med 0,1 mm/m² (precisionsnivåningsprocess)

 

3.3 Produktionsprocess
1. Kontinuerlig matris med hög hastighet → 2. cnc efterbehandling → 3. Anodisering/sandblästring → 4. Tre-koordinatdetektering (noggrannhet ± 0,005mm)

 

3.4 Specifika applikationer

 

Ansökningsområden	Produktexempel	Krav på nyckelparameter	Lösningar
Nya energifordon	Batterisegel	Torsionsstyvhet större än eller lika med 8000n · m/rad	Flerriktad förstärkningsribs integrerad formning
Konsumentelektronik	Mobiltelefon mittram	Planhet mindre än eller lika med 0,05 mm	Progressiv matrisprocess med flera steg
Industriutrustning	Hydraulventil	Kompressiv styrka 20MPA	6061- T6 värmebehandling förstärkande

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Kolstål stämpeldel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialfördelar och egenskaper
Högkostnadsprestanda:Kostnaden är 1/3 av rostfritt stål, lämplig för massproduktion .
Justerbar styrka: Valfria material inkluderar SPCC (mjukt tillstånd), S45C (släckt tillstånd), etc. .
Olika ytbehandlingar, såsom elektrogalvanisering, fosfatering och dacrometbeläggning, finns tillgängliga .

 

4.2 Tekniska parametrar
Tjockleksintervall: 0,5 mm - 13,0 mm
Beläggningstjocklek: 8-15 μm (Salt spray test större än eller lika med 720 timmar)
Stansningsnoggrannhet: ± 0,05 mm (progressiv matrisprocess)

 

Punkt	Parameterområde	Teststandard
Tjocklekstolerans	± 0,03 mm (T mindre än eller lika med 3 mm)	Gb/t 708-2019
Flathet	Mindre än eller lika med 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Hårdhet	Hv 180-550 (anpassningsbar)	ASTM E10
Beläggning vidhäftning	Tvärskärningstest 0 nivå avfall	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Produktionsprocess
Råmaterialinspektion: Spektrometer + hårdhetstestningstest, i linje med JIS G3141/GB/T 912 -standarder
Höghastighetsstämpel: 200-1600 Ton Servo Punch (Japan Aida/Tyskland Schuler), Tolerans ± 0,02 mm
Laserklippning: Trumpf Laser skärmaskin, skär grovhet mindre än eller lika med 25μm
Kontinuerlig matris Progressiv: Multi-Station Die uppnår 90% processautomation, ger större än eller lika med 99,3%
Värmebehandling förstärkning: Mesh Belt Furnace Förgasning och släckning, ythårdhet HRC 40-55, Kärnan upprätthåller seghet
100% fullständig inspektion: CCD-visuellt system + tre-koordinatmätning (noggrannhet 0,005 mm)

 

4.4 Specifik applikation
Industriell utrustning: Skåpfästen, växellådor
Konstruktionsfält: Stålstrukturanslutningar
Utökat värde: Support icke-standardanpassning, en enda satsproduktionskapacitet når 500, 000 bitar/månad .

 

 

1. Gruppstyrka: En solid grund för samarbete
Fonder och produktionskapacitet: Registrerad kapital på 120 miljoner yuan, 3 stora produktionsbaser (xiamen/ningbo), årlig total produktionskapacitet på 8, 000 ton metalldelar, utrustningens användningsgrad på 92%, vilket säkerställer stabil leverans av 100,000+ Batchorder
Branschfokus: Djupt odla ny energi (årliga intäkter på 120 miljoner, står för 60%), lågspänningselektriska (årliga intäkter på 80 miljoner, står för 40%), kundåterköpsgrad på 85%

 

2. Global Service: nolltidsskillnadssvarnätverk
Lokaliseringslayout: 4 regionala grenar i Europa (Spanien), Mellanöstern (Iran), Sydostasien (Indien/Malaysia) och Nordostasien (Japan) .
Servicetid: Gratis prover levereras i 1-2 dagar (konventionella modeller), nya mögelprover levereras i 20-30 dagar (inklusive mögel, branschgenomsnittet är 45 dagar), massproduktionstiden är 15-20 dagar (efter betalning)

 

3. Tekniska barriärer: Kostnadsminskningsfunktioner från ledaren
Team genes: The core backbone comes from Xiamen Hongfa (the world's number one relay), with 30 years of experience in the electrical industry, and the original "cost reduction solution library" (such as contact knife weight reduction of 15% while maintaining strength, with DFMEA report attached), which reduces the material/process cost for customers by 8-12% on average
Full processtäckning (7 kärnprocesser + 3 Flexibla tekniker):

▶ Formningsprocess: Kall rubrik (silverkontakt ± 0,01 mm), stämpel (förflygning av brister mindre än eller lika med 0,05 mm), sträckning (litiumbatteriets skaldjup-till-diameter förhållande 3: 1)
▶ Anslutningsprocess: lasersvetsning (smältdjup 0.8-2 mm), motståndssvetsning (relä kärnsvetsstyrka större än eller lika med 80MPa), vakuumdiffusionssvetsning (precisionsdelar utan oxidation)
▶ Ytbehandling: Silverplätering 3μm (enhetlighet ± 10%), guldplätering 0,8μm (saltspray 72 timmar), stöd ROHS/halogenfri anpassning
▶ Flexibel produktion: Laserskärning/CNC -process, små partier med 50 stycken eller mer utan mögelöppning, och korrekturskostnader är 70% lägre än traditionell mögelöppning

 

 

Populära Taggar: Metallstämpeldel, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik