Varför 3003-H14 batterifodral i aluminium är favoriten i lättviktspaketet

Sep 04, 2025

Enligt China Association of Automobile Manufacturers (CAAM) nådde Kinas försäljning av nya energifordon (NEV) 3,5 miljoner enheter i H1 2025, med "dubbel-kol"-policy som pressade NEV lätt. En viktminskning på 10 % ökar intervallet med 5 %-8 %. 3003-H14 batterialuminiumfodral utmärker sig för sin lätta vikt och styrka. Den här artikeln utforskar deras materialfördelar, strukturell design, hållbarhet, applikationsscenarier och Xiamen APOLLOs lösningar.

 

Kärna Lättviktsfördelar med 3003-H14-material

1. Låg densitet med hög styrka

3003-H14 aluminium har en densitet på 2,73 g/cm³. Det är 35 % lättare än stål. Lådor gjorda av den minskar PACK-vikten med 20%-25% jämfört med stål. Detta ökar EV-räckvidden direkt

 

2. Utmärkt formbarhet för kompakt design

3003-H14 har en töjningshastighet på 12 %-15 %. Den kan formas till tunnväggiga aluminium-li-jonceller (väggtjocklek 1,2-1,5 mm) utan att spricka, vilket ytterligare minskar vikten samtidigt som strukturell stabilitet säkerställs.

 

3. Kostnads-effektiv lättviktslösning​

3003-H14-aluminium kostar 40 % mindre än hög-hållfast 6061-aluminium. Att använda det för batteriväskor balanserar lättviktsbehov och produktionskostnader, lämpligt för massproducerade NEV-bilar.

 

Strukturell designanpassning för lättviktsförpackning

 

1. Optimera distributionen av väggtjocklek: För ett batteriskal, förtjocka spänningspunkter (t.ex. hörnområden till 1,8 mm) och tunna icke-spänningsområden (t.ex. plana ytor till 1,2 mm). Detta säkerställer styrka samtidigt som vikten minimeras

 

2. Använd integrerad stämpling: Byt ut svetsade strukturer med stämpling i ett-stycke för prismatisk aluminiumhölje. Detta minskar 8-10 svetspunkter, minskar vikten med 5%-8% och minskar läckagerisken.

 

3. Lägg till lätta ribbor: Designa 2-3 mm höga förstärkande ribbor på fodralets botten. De förbättrar slaghållfastheten utan att öka mycket vikt, och matchar lättvikts PACKs belastningskrav.

 

Miljömässig hållbarhet för långvarig-användning​

 

1. Korrosionsbeständighet

3003-H14 aluminiumhöljen har en naturlig oxidfilm (tjocklek 5-8μm). De motstår korrosion från batterielektrolyter (som litiumhexafluorfosfat) i över 8 år. Detta möter NEVs behov av livslängd.

 

2. Temperaturanpassningsförmåga

Materialet bibehåller en stabil prestanda mellan -40 grader och 80 grader. Under kalla norra vintrar eller varma sydliga somrar kommer den inte att deformeras, vilket säkerställer att aluminium-li-jonceller fungerar normalt i fallet.

 

3. Slagtålighet

3003-H14 har en draghållfasthet på 140-160 MPa. Ett nytt batterifodral i aluminium för energifordon som är tillverkat av det kan motstå 10 kN stötkraft utan att spricka, vilket skyddar interna batterier från kollisionsskador.

 

4. Vibrationsmotstånd

Höljets dämpningskoefficient är 0,008-0,01. Den minskar vibrationerna från vägkörning med 30 % och undviker lösa kopplingar mellan battericeller och hölje, vilket säkerställer PACK-stabilitet.

 

Tillämpningsscenarier för 3003-H14 batterialuminiumhöljen

 

3003-H14 batteri aluminium fodralanvänds ofta i vanliga NEV-modeller. I kompakta elbilar (t.ex. BYD Dolphin) minskar de PACK-vikten med 22 % för att öka räckvidden till över 400 km. I plugg-hybridfordon (PHEVs, t.ex. SAIC Roewe RX5 PHEV), matchar prismatiskt aluminiumhölje det mindre PACK-utrymmet samtidigt som det minskar vikten. I kommersiella elbilar (t.ex. JAC iEV75) tål ett nytt batterihus i aluminium för energifordon frekventa laddnings-urladdningscykler och vägvibrationer. Dessa applikationer bevisar sin lämplighet för lätta PACKS.

 

Applications of Battery Aluminum Cases

 

Xiamen APOLLOs 3003-H14 batterialuminiumväska lösningar

 

Xiamen APOLLOs aluminiumfodral använder 99,7 % hög-renhet 3003-H14 aluminium. Detta är högre än 99,5 % renhet som är vanliga i branschen. Det säkerställer bättre formbarhet och styrka. Vårt prismatiska aluminiumhölje använder precisionsstämpling (tolerans ±0,05 mm). Den är tunnare än andras produkter (väggtjocklek 1,2 mm mot . 1.5mm) för mer lättvikt. Vi har ISO 9001:2015 och IATF 16949 certifieringar. De uppfyller globala NEV-kvalitetskrav

 

Vi erbjuder flexibla kundanpassade tjänster. Vi justerar storlek på batteriskalet (längd 200-500 mm, bredd 150-300 mm) och tjocklek baserat på kundernas PACK-design. Vår globala sjö-land-luftlogistik fungerar bra. Den levererar till europeiska hamnar på 18-25 dagar, nordamerikanska hamnar på 15-22 dagar och Sydostasien på 5-10 dagar. Vårt efterförsäljningsteam tillhandahåller teknisk support dygnet runt. Det hjälper kunder att lösa installations- och matchningsproblem för lätta PACKS.

 

Battery Aluminum Cases

 

kontakta oss

 

Ms. Tina from Xiamen Apollo

Du kanske också gillar