Vilka är nyckelpunkterna i bearbetningen av precisionsmetallstansdelar?

 

I modern tillverkning, precisionmetallstämplade delarhar använts i stor utsträckning inom många områden, såsom bilar, elektronik, flyg, etc., på grund av deras höga precision, höga effektivitet och goda konsistens. För att uppnå högkvalitativ precisionsbearbetning av metallstämplingsdelar är det nödvändigt att fokusera på flera nyckelpunkter.

 

 

 

Stämplingsformar är kärnverktygen för precisionsbearbetning av metallstämplingsdelar. Rationaliteten i deras design och precisionen i deras tillverkning påverkar direkt kvaliteten och produktionseffektiviteten för stämplingsdelar.

 

Först och främst bör formens strukturella design fullt ut överväga formen, storleken, precisionskraven och materialegenskaperna hos stämplingsdelarna. Till exempel, för stämpling av delar med komplexa former och höga precisionskrav, kan komplexa formstrukturer såsom multistationer och kompositformar krävas för att minska processer och förbättra produktionseffektiviteten.

 

För det andra är valet av formmaterial avgörande. Vanligt använda formmaterial inkluderar Cr12MoV, SKD11, etc. De har hög hårdhet, hög slitstyrka och god seghet och tål högt tryck och frekvent friktion under stansning.

 

Till exempel, vid stämplingstillverkning av bildelar, måste utformningen av en stämplingsform för ett motorventilfjädersäte fullt ut överväga delens komplexa form och höga precisionskrav. En multistations progressiv formstruktur har antagits, och formmaterialet är högpresterande SKD11. Genom precisionsbearbetning och strikt montering produceras slutligen stämplingsdelar som uppfyller kvalitetskraven.

 

 

Lämpliga stämplingsmaterial är grunden för att säkerställa kvaliteten på precisionsmetallstansdelarna.

 

Materialets mekaniska egenskaper, såsom hållfasthet, hårdhet, plasticitet, seghet etc., måste matcha stansningsprocessen och delarnas användningskrav. Till exempel, för stämpling av delar som behöver motstå stora belastningar, bör höghållfasta material väljas; för stämpling av delar som behöver genomgå komplex deformation bör material med god plasticitet väljas.

 

Ytkvaliteten på materialet bör inte ignoreras. Material med släta och defektfria ytor kan minska friktionen under stämplingsprocessen, minska mögelslitage och förbättra ytkvaliteten på stansdelarna.

 

Dessutom kommer materialets tjocklekstolerans också att påverka dimensionsnoggrannheten hos stämplingsdelarna. Att välja material med små tjocklekstoleranser kan bättre säkerställa dimensionskonsistensen hos stansdelarna.

 

Ta precisionskontaktstämpeldelar inom elektronikindustrin som ett exempel,kopparlegeringsmaterial med god ledningsförmåga och plasticitet, såsom fosforbrons, väljs vanligtvis. Samtidigt krävs att materialets yta är fri från defekter som oxidation och repor för att säkerställa prestanda och utseendekvalitet på kontakten.

 

 

 

 

 

Rimligt urval och optimering av stämplingsprocesser är av stor betydelse för att förbättra kvaliteten och produktionseffektiviteten för stämplade delar.

 

När stämplingsprocessen formuleras måste faktorer som sekvensen av stämplingsprocesser, beräkning av stämplingskraft och bestämning av stansspelet beaktas. En rimlig processsekvens kan minska ackumuleringen av fel mellan processer och förbättra detaljernas noggrannhet.

 

Beräkningen av stämplingskraften måste vara korrekt för att välja lämplig stämplingsutrustning. Storleken på formgapet påverkar direkt tvärsnittskvaliteten och dimensionsnoggrannheten hos stämplingsdelarna. Ett mellanrum som är för litet kommer att orsaka ökat formslitage, och ett för stort mellanrum kommer att minska dimensionsnoggrannheten hos präglingsdelarna.

 

Till exempel, när man tillverkar stämplingsdelar för ett mobiltelefonhölje, genom att optimera stämplingsprocessen, rimligt arrangera processsekvensen och använda lämpliga stansgap och stämplingskrafter, förbättras inte bara produktionseffektiviteten, utan också ytkvaliteten och dimensionsnoggrannheten hos stämplingsdelarna är också förbättrade. Betydligt förbättrad.

 

 

Prestandan hos stämplingsutrustning påverkar direkt bearbetningskvaliteten och produktionseffektiviteten för stämplingsdelar.

 

Vid val av stämplingsutrustning bör utrustningens typ, tonnage, slaglängd och andra parametrar bestämmas enligt faktorer som storlek, form, precisionskrav och produktionssats för stämplingsdelarna. Till exempel, för stora och komplexa stämplingsdelar, krävs en stor press; för små partier och högprecisionsstämplingsdelar kan högprecisionsutrustning som CNC-stanspressar väljas.

 

Samtidigt bör stämplingsutrustningen regelbundet underhållas och servas för att säkerställa utrustningens noggrannhet och stabila prestanda. Detta inkluderar regelbunden inspektion av utrustningens transmissionssystem, smörjsystem, elsystem, etc., snabbt utbyte av slitna delar och precisionskalibrering av utrustningen.

 

 

Sammanfattningsvis inkluderar nyckelpunkterna för bearbetning av precisionsmetallstämplingsdelar design och tillverkning av stämplingsformar, val av stämplingsmaterial, optimering av stämplingsprocesser, val och underhåll av stämplingsutrustning, kvalitetskontroll och testning samt färdigheter och utbildning av operatörer. Endast genom att strikt kontrollera dessa nyckellänkar, och kontinuerligt förnya och förbättra, kan vi producera högkvalitativa, högprecisionsprecisionsmetallstansdelar för att möta de växande behoven av modern tillverkning.

 

 

Om du är intresserad av våra kopparstämplingsprodukter, klicka på länken nedan för mer information:

 

https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/copper-stamping-parts/