Uppgraderade präglingsprocesser för plåt och mässing möjliggör avancerad-tillverkning, med efterfrågan från flera applikationsområden som fortsätter att öka

Driven av miniatyriseringen av elektroniska enheter och elektrifieringen av nya energifordon håller plåtmässingsstämpeltekniken, med dess fördelar av effektiv massproduktion och stabil produktprestanda, att bli en av kärnprocesserna inom hög-tillverkning, vilket ger nyckelstöd för leverans av kärnkomponenter i många industrier. Mässingsplåtdelarterminal använder 0,1 mm till 3,0 mm tjocka mässingsplåtar eller remsor som råmaterial, och avslutar kallbearbetning såsom klippning, bockning och sträckning under inverkan av en press med hjälp av stansformar. Det är en process som massproducerar-delar med specifika geometriska former och funktionella egenskaper, vilket ger fullt spel åt den utmärkta elektriska och termiska ledningsförmågan, korrosionsbeständigheten och kallformningsförmågan hos mässing, och används ofta i industriella scenarier med höga krav på prestanda och tillförlitlighet.

1. Kärnmaterialsystemet erbjuder olika anpassningsförmåga

Använder vanliga mässingskvaliteter som C26000, H62 och H65 som kärna, täcker olika stämplingsbehov och lägger grunden för precisionsbearbetning.

2. Grade egenskaper är exakt anpassade till processer

C26000:s utmärkta duktilitet är lämplig för komplex stämpling, medan C28000:s motståndskraft mot havsvattenkorrosion är lämplig för speciella arbetsförhållanden, vilket förbättrar anpassningsförmågan hos färdiga produkter.

3. Material av-hög kvalitet säkerställer formningskvalitet

Stämplingsprocessen upprätthåller fiberkontinuitet, undviker spänningskoncentration och materialspill och säkerställer konsekvent mekanik och ytintegritet hos den färdiga produkten.

Jämfört med mässingsbearbetning kan stämpling uppnå en materialutnyttjandegrad på över 85 % i massproduktion, vilket ger fördelar i kostnad, effektivitet och konsekvens. Jämfört med gjutning undviker den effektivt inre defekter som porositet och krympning, vilket gör den mer lämpad för tillverkning av tunna-väggiga konstruktionsdelar. Denna process kräver dock höga standarder för formdesign och processkontroll, vilket kräver exakt hantering av frågor som återfjädring, grader, sprickbildning och ytoxidation. Till exempel att ställa in ett formspel på 5 %–8 % av materialtjockleken, optimera bockningsradien till att vara minst 0,5 gånger materialtjockleken och matcha matningsriktningen till mässingsbandets rullande textur är allt avgörande för att säkerställa formningskvaliteten. Vidare den innovativa tillämpningen av sammansatta processer som t.exPlåt Mässing Stämplingutökar användbarheten av denna teknik ytterligare.

• Accelererad miljöomvandling har lett till en ökning i efterfrågan på blyfria-mässingsmaterial, som håller på att bli den vanliga marknadstrenden för att möta stränga miljöbestämmelser.
• Uppgraderingar av funktionell integration driver forskningen och tillämpningen av specialmässing och kompositmaterial, vilket utökar tillämpningsgränserna för avancerad utrustning.
• Ett parallellt tillvägagångssätt med grön återvinning och exakt hantering implementeras, vilket förbättrar utnyttjandegraden av återvunnen koppar och säkerställer materialstabilitet genom digital hantering från slut-till-slut.

Med den kontinuerliga miniatyriseringen av elektroniska produkter, den utbredda användningen av hög-högspänningssystem i nya energifordon och strävan efter grön tillverkning av industriell utrustning, plåt- och mässingstämpling utvecklas från traditionella hårdvarudelar till hög-precision, multi-integrerade komponenter. Dess värde ligger inte bara i effektiv tillverkning utan också i att tillhandahålla högpresterande, pålitliga och hållbara metalllösningar för det globala teknikområdet genom djupgående samarbete mellan material, processer och design.