Tekniska riktlinjer för användning av elektriska kopparskenor

Kärnfördelarna med Electrical Bus Bar är fokuserade på hög ledningsförmåga, god värmeavledning och pålitlig elektrisk anslutningsprestanda, vilket också är den viktigaste anledningen till att den har blivit ett idealiskt val för kraftöverföring med hög ström. I praktiska tekniska tillämpningar måste materialvalet för Ground Bus Bar baseras på prestandakrav, kostnadsbudget och tillämpningsscenarier. För närvarande jämförs de vanliga materialen och egenskaperna tydligt: ​​koppar (T2) har en konduktivitet på upp till 101 % IACS, en värmeledningsförmåga på 391 W/(m · K) och en draghållfasthet på större än eller lika med 220 MPa. Även om det är dyrt är det lämpligt för situationer med de högsta kraven på elektrisk ledningsförmåga; Mässing (H62/H65) har en konduktivitet på endast 28 % IACS och en termisk konduktivitet på 120 W/(m · K), men en draghållfasthet på större än eller lika med 340 MPa, vilket gör den lämplig för scenarier med höga krav på mekanisk hållfasthet; Aluminium (1350) har en konduktivitet på 61 % IACS, är prisvärd och lätt och används ofta i viktkänsliga applikationer. Det är värt att notera att under samma strömkapacitet är tvärsnittsarean för BusBar Electrical endast 62 % av aluminiumskenor, och anslutningspunkterna är mer tillförlitliga och driftstemperaturökningen är lägre, vilket gör det till det föredragna materialet för de flesta high-distributionssystem.

Designen och installationen av Copper Solid Bus Bar påverkar direkt stabiliteten i systemdriften, och det är nödvändigt att fokusera på tre kärnaspekter: storleksval, anslutningsmetod och installationsavstånd. När det gäller storleksval är det nödvändigt att ta hänsyn till märkström, omgivningstemperatur, installationsmetod och sida vid sida installationseffekt: en säkerhetsmarginal på 25-30 % bör reserveras för designströmmen, och tvärsnittsarean bör ökas på lämpligt sätt eller så bör strömbärförmågan minskas i högtemperaturmiljöer. Värmeavledningseffekten vid vertikal installation är 10-15 % sämre än vid horisontell installation. När flera Power BusBars är anordnade sida vid sida, bör minskningen av strömkapaciteten som orsakas av närhetseffekter beaktas. När det gäller anslutningsmetoder är bultanslutningar enkla, pålitliga, lätta att installera och underhålla, och är standardvalet för de flesta tillfällen, men regelbundna inspektioner krävs för att förhindra lossning; Svetskoppling är en permanent anslutning med lågt kontaktmotstånd, lämplig för fasta och oföränderliga installationsscenarier, men nackdelen är att den inte är lätt att demontera och reparera; Crimpkopplingen har hög tillförlitlighet och låg kontaktmotstånd, och används mest för anslutningspunkten mellan kablar och BusBar Copper, vilket kräver användning av professionella verktyg; Silverlödning har den lägsta kontaktresistansen och den bästa konduktiviteten, men den är kostsam och kräver strikta processkrav, vilket gör den lämplig för tillämpningar med hög ström och hög tillförlitlighet. Installationsavståndet bör följa tydliga standarder: det minsta avståndet mellan intilliggande samlingsskenor bör vara större än eller lika med 80% av samlingsskenans bredd, avståndet mellan samlingsskenorna i olika faser bör vara större än eller lika med 1,5 gånger samlingsskenans bredd, avståndet mellan samlingsskenan och metallhöljet bör vara större än eller lika med samlingsskenans bredd och bör inte vara lika med 10 0% av samlingsskenans bredd. överstiga 24 gånger samlingsskenans bredd.

Under lång-drift är BusBar Voltage-systemet känsligt för olika problem som orsakas av installationskvalitet, miljöfaktorer och driftsförhållanden. Det är nödvändigt att noggrant identifiera orsakerna och ta riktade lösningar. Överhettningsproblem orsakas ofta av lösa anslutningspunkter och överbelastad drift. Regelbunden infraröd detektering kan användas för att identifiera potentiella faror, och momentnycklar kan användas för att säkerställa att anslutningspunkterna är åtdragna och undvika överdriven lokal temperaturhöjning; Korrosionsproblemet härrör främst från fuktiga miljöer eller kontakt med olika metaller. Tennplätering kan användas för att förbättra korrosionsbeständigheten, och regelbundet underhåll bör stärkas för att minska miljöerosion av BusBar Electric; Vibrationslossning orsakas ofta av mekaniska vibrationer och temperaturcykler. Användningen av låsbrickor och fjäderbrickor kan effektivt fixera samlingsskenan och förhindra lösa anslutningar; Virvelströmsförlust orsakas av generering av virvelströmmar under högströmsöverföring. Genom att använda metoder som att dela Power Bar BusBar och använda laminerade strukturer kan virvelströmsförluster effektivt minskas och systemets driftseffektivitet kan förbättras.

Med utvecklingen av kraftsystem mot hög effekt, kompakthet och intelligens fortsätter applikationsformerna för Bus Electronics att förnya sig och anpassa sig till mer komplexa scenkrav. Den laminerade samlingsskenekanalen är gjord genom att laminera flera lager av kopparskenor och isoleringsmaterial. Den mycket integrerade strukturen kan spara 70 % av installationsutrymmet och har fördelar som låg impedans, minskad elektromagnetisk störning, bekväm installation och IP54-skyddsnivå; Den vatten-kylda positiva bussskenan är designad för tillämpningar med hög strömstyrka, och använder vattnets kyleffekt för att öka strömkapaciteten med 2-3 gånger, vilket minskar användningen av kopparmaterial och utrymmesbeläggning. Det används ofta i industrier som elektrolys och smältning; Den flexibla AC BusBar är sammansatt av flera lager av tunna kopparplåtar staplade ihop, som har bra antivibrationsprestanda, kan anpassa sig till termisk expansion och sammandragning, förenkla installationssvårigheter och minska spänningskoncentrationen. Den är lämplig för situationer där vibrationer eller termisk deformation måste hanteras. Samtidigt måste designen och tillämpningen av PCB Bus Bars strikt följa industristandarder. För närvarande inkluderar vanliga standarder GB/T 5585 "Specifikation för koppar- och kopparlegeringsskenor för elektrisk användning", ASTM B187/B187M "Standardspecifikation för kopparskenor", IEC 60947-1 "Lågspänningsställverk och styrutrustning", etc., som måste kombineras med det lokala elektriska systemets specifikationer och specifikationer för säker drift.

Om du har några frågor angående val, design, installation eller innovativ tillämpning avElektrisk kopparskena, eller har relaterade inköps- och anpassningsbehov, vänligen kontakta oss när som helst. Vi kommer att tillhandahålla professionell teknisk support och exakta lösningar för att hjälpa ditt projekt på ett säkert och effektivt sätt.