Standardiserade bearbetningsspecifikationer för Plåtmässingsstansning

Denna tekniska specifikation är formulerad för att förena bearbetningsflödet av Plåtmässingsstansning, förtydliga kvalitetsbedömningsstandarderna för varje process, stabilisera produktkvaliteten, förbättra produktionseffektiviteten och optimera tillverkningskostnaderna.

Mässingsråvarorna som används för bearbetning måste uppfylla viktiga tekniska indikatorer, med hårdhet kontrollerad mellan 70-85HB, plåttjocklek från 0,2 mm till 3,0 mm, och varje parti av material måste åtföljas av ett formellt kvalitetskontrollcertifikat. Det är strängt förbjudet att använda ark med defekter såsom sprickor, veck, oxidationsrost, ytrepor etc. vid tillverkning av mässingsplåtstämpling, för att säkerställa den grundläggande kvaliteten på relästift, mässingsterminaler och andra komponenter från källan.

Plåtmässingsstämpling måste standardiseras enligt en fast process, och varje steg måste strikt följa processkraven.

Först sågas eller klipps mässingsplåten, och sedan bearbetas kantgraderna med avgradningsutrustning för att slutföra den preliminära förbehandlingen;

Därefter kommer stansnings- och bockningsprocesserna för den elektriska mässingskontakten att utföras sekventiellt, med hjälp av stanspressar och bockningsmaskiner för att uppnå den grundläggande formningen av arbetsstycket. Efter grundläggande formning slutförs hög-precisionsformningsbearbetning av helautomatisk stämplingsutrustning, och ytbehandlingsprocesser som polering, slipning och bakningsfärg väljs enligt faktiska användningsbehov.

Efter att all bearbetning är klar används professionell testutrustning för omfattande inspektion enligt tekniska standarder. Kvalificerade Anpassade mässingsstämpelkontaktdelar för vägguttag är klassificerade och förpackade enligt specifikationer för att undvika kollision och skador under lagring och transport.

Designnivån för stansformar bestämmer direkt formningsnoggrannheten och utseendekvaliteten hos elektriska mässingspressdelar för strömbrytare. Vid design är det viktigt att fokusera på tre nyckelaspekter: flexibel justering av stämplingsdjupet enligt tjockleken på plåten för att säkerställa stabiliteten i massproduktionen; Fullständigt uppskatta den plastiska deformationen av mässing under tryck för att undvika problem som onormal skärning, deformation av arbetsstycket och överdrivna grader; Välj rimligt material för formblad och optimera vinkeldesignen för att minska stansningsgrader och utskjutande snitt strukturellt.

När det gäller underhåll av utrustning är det nödvändigt att genomföra omfattande inspektioner av hela utrustningslinjen varje kvartal och omedelbart eliminera potentiella fel och faror; Daglig rengöring och underhåll av stämplingsmaskiner, regelbunden inspektion, påfyllning och byte av smörjfett; Den elektriska mässingsmetallstämplingen för uttagsomkopplarformen måste kontrolleras för status efter varje användning, och eventuella skador bör repareras eller bytas ut i tid. Operatörer måste strikt följa utrustningens driftsprocedurer för att förhindra skador på utrustningen orsakade av driftsfel.

Genom att fullt ut implementera denna uppsättning bearbetningsspecifikationer kan man uppnå standardiserad och förfinad kontroll av hela processen med kallstämpling av mässing för strömbrytare och uttag. Det kan inte bara stabilisera produktkvaliteten, förbättra produktionseffektiviteten, minska produktions- och förvaltningskostnaderna, uppnå goda ekonomiska fördelar, utan också minska produktionsfel och säkerhetsolyckor genom perfekt utrustningsunderhåll och säkerhetshantering, säkerställa kontinuerlig och stabil drift av produktionslinjer och skydda operatörernas säkerhet. Den här specifikationen ger tillförlitligt tekniskt stöd för stor- och standardiserad produktion av plåtdelar i mässing.

Om du har några frågor angPlåt mässing stämplingbearbetning, implementering av processspecifikationer eller anpassningskrav, vänligen kommunicera med oss ​​när som helst. Vi kommer att tillhandahålla professionella tekniska lösningar och anpassningsplaner för att hjälpa dig att effektivt avancera produktionsprojekt.