Särskilda krav för processen med vattentät solskena i aluminiumlegering
Apr 13, 2026
Formningsegenskaper och formkrav för vattentät solskena i aluminiumlegering
Aluminiumlegering har blivit ett av de föredragna materialen för lättvikt i bilar på grund av dess fördelar som låg densitet, låg vikt, god formbarhet och återvinningsbarhet. Den globala fordonsindustrin förbrukar över 12% -15% av den totala aluminiumproduktionen, med vissa utvecklade länder som överstiger 25%. Formningsprocessen för tillbehörsark för fotovoltaiska konsoler i aluminium är i princip densamma som för vanlig kallplatta, och produktionen av aluminiumchips kan minskas genom att lägga till processer och minska användningen av avfallsknivar. Emellertid skiljer sig dess formkrav avsevärt från dem för vanlig kallplåt.
Specifikt bör verktygsstål med god slitstyrka och vidhäftningsbeständighet väljas som formmaterial; Mellanrummet mellan formarna är vanligtvis inställt på 3% -8% av plåttjockleken för att uppnå rena skäreggar; Filéradien bör ökas på lämpligt sätt för att sprida spänningen; Ytan på aluminiumtillbehör för solcellsmontering behöver poleras och beläggningsteknik kan användas för att förlänga formens livslängd. Dessutom finns det tre punkter att vara uppmärksam på när du lagrar aluminiumplåt under lång tid: åldringshärdning kan leda till ökad sträckgräns och minskad kantbearbetbarhet.
Vid tillverkning av formar bör den övre gränsen för materialet beaktas och genomförbarhetsbekräftelsen bör slutföras i förväg; Dragolja och rostbeständig olja är benägna att förångas, och arket bör användas omedelbart efter öppning eller rengöras och beläggas med olja före stämpling; Ytan är utsatt för oxidation och bör inte placeras utomhus. Särskild förpackningshantering krävs.
Svets- och anslutningsprocesskrav för vattentät solskena i aluminiumlegering
De huvudsakliga processerna som är involverade i svetsning och montering av aluminiumklämkrok för solcellsstöd inkluderar motståndssvetsning, CMT kallövergångssvetsning, volfram inert gassvetsning, nitning, icke nitade anslutningar och polering. Nitlösa anslutningar bildas genom kallextrudering av flerskiktsmetallplattor med hjälp av tryckutrustning och specialiserade formar, som bildar interna inbäddade anslutningspunkter som möjliggör kombinationen av plattor av olika tjocklekar och material utan behov av extra kopplingar. Stansnitningskoppling använder nitutrustning för att pressa in nitar i materialet, vilket har fördelarna med hög anslutningshållfasthet (dynamisk utmattningshållfasthet inte lägre än punktsvetsning), visuell kvalitetsinspektion, inget behov av förborrning, tätade och korrosionsbeständiga anslutningspunkter och anpassningsförmåga till olika materialkopplingar.
När det gäller motståndssvetsning använder klämmor för solpaneler av aluminium för PV-monteringssystem vanligtvis mellanfrekvens- eller högfrekventa processer- för att smälta basmaterialet inom en mycket kort tidsperiod inom elektroddiameterområdet, vilket bildar en smält pool och minimerar möjligheten att producera aluminiummagnesiumdamm. I kombination med lokala avgaser kan oxidpartiklar snabbt avlägsnas. Även om CMT kallövergångssvetsning och argonbågsvetsning använder inertgasskydd, kommer små aluminiummagnesiummetallpartiklar fortfarande att stänka vid höga temperaturer, vilket bildar dammavlagringar och utgör en risk för dammexplosion. Riktade förebyggande och behandlingsåtgärder ska genomföras.
Processkrav för rullkant
Rullkantpressningen av aluminium solar mittklämma skiljer sig avsevärt från den för vanlig kallplatta. Aluminium har lägre seghet än stål, och kompressionskraften bör inte vara för stor. Kompressionshastigheten är relativt låg, vanligtvis kontrollerad till 200-250 mm/s. Kompressionsvinkeln bör inte överstiga 30 grader varje gång, och V-formad kompression bör inte användas. Temperaturmässigt bör rullkanten utföras i en rumstemperatur på 20 grader och delar som nyss hämtats från kylförrådet ska inte tas i drift omedelbart. Rullkantsformen är uppdelad i vanlig pressning och europeisk pressning: vanlig pressning inkluderar tre steg: första förpressning, andra förpressning och slutpressning, lämplig för situationer där det inte finns några speciella hållfasthetskrav och den yttre flänsens kantvinkel är normal; Europeisk kompression lägger till ytterligare ett europeiskt kompressionssteg, bestående av fyra steg, som vanligtvis används för långkantskompression såsom främre och bakre kåpor, och kan även användas för att minska eller eliminera ytdefekter. När det gäller underhåll av utrustning måste bottenformen och insatserna på pressutrustningen för aluminiummonteringsfästen poleras regelbundet och underhållas med 800-1200 # sandpapper för att säkerställa att det inte finns några aluminiumspån som fäster på ytan.
Krav på för-förbehandlingsprocess före målning
Metallstansning av aluminium måste genomgå vattentvätt och passiveringsbehandling innan målning. Principen är att ta bort den naturligt bildade oxidfilmen och oljefläckar på ytan av aluminiumdelar, och genom den kemiska reaktionen mellan aluminiumlegering och sur lösning, linda en tät oxidfilm på ytan av arbetsstycket, och därigenom förbättra vidhäftningen mellan limmet och svetsen, bibehålla långtids-limmotstånd och stabil vidhäftningsbeständighet. Därför måste alla delar som kräver processer som laserlödning och CMT-svetsning passiveras genom vattentvätt. Vattentvätt- och passiveringsutrustningen består av ett avfettningsutrymme, ett industrivattentvättområde, ett passiveringsutrymme, ett rentvattenreningsområde, ett torkområde samt ett insugs- och avgassystem.
Kontakta oss
Skyltfästen i premiumpolerad aluminium har speciella krav som skiljer sig från traditionellt stål i formdesign, svetsanslutningar, rullkantspressning och för-förbehandling före beläggning. Processurvalet måste finjusteras enligt specifika tillämpningsscenarier. Om du stöter på tekniska problem relaterade tillVattentät solskena i aluminiumlegeringi faktisk produktion eller önskar få mer riktade processoptimeringsförslag, vänligen kontakta oss när som helst.
