Solid Copper Bus Bar Industry Technology Review

Som det ledande kärnmaterialet i kraftöverförings- och transformationssystem och elektrisk utrustning används kopparskenor i stor utsträckning i motorlindningar, elektriska hög- och lågspänningsapparater, brytarkontakter och strömförsörjnings- och distributionsinstallationsledningar. En kopparskena av hög-kvalitet måste ha hög elektrisk ledningsförmåga, god värmeledningsförmåga, utmärkt korrosionsbeständighet och galvaniseringsegenskaper, samtidigt som den uppfyller de dubbla kraven på mekanisk hållfasthet och formningsbearbetningsprestanda. Med den tekniska uppgraderingen av kraftindustrin har marknaden satt högre standarder för ytkvalitet och prestandakonsistens hos kopparskenor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ytkvaliteten på kopparskenor bestäms huvudsakligen av tre aspekter: jämnhet, planhet och defektkontroll, och påverkas direkt av råvarornas egenskaper, produktionsprocesser och miljöförhållanden. I Bus Bar Design är det viktigt att beakta effekterna av temperatur och luftfuktighet på ytoxidation och korrosion. Koppar börjar oxidera långsamt vid rumstemperatur. När temperaturen stiger till 100 grader Celsius bildas svart kopparoxid. Oxidationshastigheten ökar i en parabolkurva över 400 grader Celsius. I en fuktig miljö kommer vattenånga att påskynda korrosionen av samlingsskenans kopparyta, och tillväxthastigheten för oxidfilmen kommer att accelerera avsevärt när fuktigheten ökar. Dessutom, om kvarvarande smörjmedel, kvarvarande syror och andra ämnen under sträckningsprocessen inte hanteras korrekt, kommer de att orsaka ytmissfärgning eller korrosionsmärken, vilket kommer att påverka vidhäftningen av efterföljande beläggningar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den traditionella processen för "tillplattande-ritning-glödgning" har uppenbara begränsningar: ytan på produkten är utsatt för defekter som grader, fjällning och gropbildning, vilket ökar risken för isoleringsbrott i transformatorlindningen; resistiviteten och de mekaniska egenskaperna är ojämna, vilket gör det svårt att uppfylla impedansmatchningskraven; det är svårt att tillverka kopparskenor med ett bredd-tjockleksförhållande som är större än 10 eller en stor- tvärsnittsarea; smörjmedelsrester på ytan av nakna ledningar påverkar kvaliteten på färgfilmen; processen är komplex, hög energiförbrukning, lång cykel och allvarliga miljöföroreningar.

Den moderna kontinuerliga extruderingsprocessen representerar den tekniska utvecklingsriktningen för tillverkning av samlingsskenor. Denna process använder varm strängsprutning av plastformning för att effektivt eliminera ytdefekter på råmaterial, undvika skevheter och grader som är vanliga i traditionella processer, och säkerställa den jämna ytan på Ground Bus Bar. Under förhållanden med hög temperatur och högt tryck och tredimensionell tryckspänning, komprimeras gjutdefekter såsom porer och krympningporositet inuti kopparstaven, och defekterna kommer inte att expandera på grund av axiell dragpåkänning som dragningsprocessen. Kopparskenan som produceras med denna process har fin kornstorlek, tät struktur och eliminerar glödgningsprocessen. Det minskar inte bara energiförbrukningen, utan undviker också fluktuationer i produktprestanda orsakade av ojämna ugnstemperaturer, säkerställer enhetlig prestanda längs längdriktningen och uppfyller de strikta impedansmatchningskraven för transformatorer, motorer och annan utrustning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

För att ytterligare förbättra produktkvaliteten behöver tillverkande företag vidta ett antal förbättringsåtgärder. Först och främst är det nödvändigt att säkerställa att laddningen är torr och att smälttäckningen stärks för att förhindra oxidinneslutningar och förekomsten av "vätesjukdom". För det andra måste kopparskenaämnet genomgå en betningsprocess efter uppvärmning och extrudering för att avlägsna kopparoxid på ytan. När det gäller val av form, använder varma extruderingsformar vanligtvis cermetformar som har både keramiska och metalliska egenskaper, medan ritformar för det mesta använder hårdmetallmaterial, och de inre hålen måste vara blankpolerade. Valet av processsmörjmedel behöver också optimeras. Vattenbaserade-emulsioner används i stor utsträckning eftersom de har oljans smörjförmåga och vattnets kylande egenskaper. Slutligen, under sträcknings-, rätnings- och klippprocesserna, måste ytskydd göras för att förhindra att den ljusa kopparskenans yta repas under hantering eller bearbetning, vilket säkerställer att den slutliga levererade produkten har en perfekt finish och planhet.

 

 

Vårt företag är specialiserat på forskning och utveckling och tillverkning av-kopparskenor med hög prestanda. Vi tillhandahåller en-tjänster frånBussbar i massiv kopparDesign för skentillverkning för att möta behoven av komplexa arbetsförhållanden som hög spänning och hög ström. Om du behöver köpa kopparskena för försäljning eller anpassa batteriskena, kontakta oss för detaljerade planer.