Plåt mässing stämpling standardiserade bearbetning tekniska specifikationer

Denna specifikation syftar till att standardisera hela processen för stämpling av plåtmässing, förtydliga kvalitetsbedömningskriterierna för varje process, stabilisera kvaliteten på färdiga produkter, förbättra produktionseffektiviteten och rimligen kontrollera den totala tillverkningskostnaden.

Mässingsråvarorna som används i produktionen måste strikt överensstämma med tekniska specifikationer: Brinell hårdhetskontroll inom 70-85HB, plåttjockleksområde 0,2 mm-3,0 mm, och allt inkommande material måste åtföljas av kompletta och effektiva kvalitetskontrollcertifikat.

Det är strängt förbjudet att använda okvalificerade skivor med defekter som sprickor, veck, oxidationskorrosion och ytrepor. Den grundläggande kvaliteten på mässingsplåtstämpling för elektriska strömbrytare och uttag bör kontrolleras från råvarukällan.

Tillverkning av mässingsstansning av plåt måste utföras på ett ordnat sätt enligt standardiserade processer, och varje operationslänk måste strikt följa processstandarderna. Råvarorna skärs först genom sågning eller klippning, och sedan rengörs skivans kanter, hörn och grader med avgradningsutrustning; Efter avslutad preliminär förbearbetning utförs grundläggande stämpling och bockningsbearbetning sekventiellt, och den grundläggande konturformningen avslutas med hjälp av stansmaskiner och bockningsmaskiner.

När den grundläggande formningen är klar utförs strukturell bearbetning med hög-precision med hjälp av helautomatisk precisionsstämplingsutrustning. Efter att arbetsstycket har formats som en helhet, kan ytbehandlingar såsom polering, slipning, sprutning av färg etc. utföras selektivt enligt användningsscenariot och utseendekraven för den elektriska mässingsbrytarens uttagsdel. Efter att alla bearbetningsprocedurer är slutförda används specialiserad testutrustning för att utföra full kvalitetsinspektion enligt tekniska parametrar. Produkter som uppfyller inspektionsstandarderna klassificeras och förpackas enligt specifikationer för att förhindra kollision och skador under lagring och logistiktransport.

Den strukturella utformningen av stämplingsformar bestämmer direkt dimensionsnoggrannheten och formstabiliteten hos kundanpassade mässingsstämpelkontaktdelar för vägguttag. Under formutvecklingsstadiet måste tre nyckelpunkter fokuseras på: att ställa in ett rimligt stämplingsdjup baserat på produktionsbehoven för brytartyp kallstämplande mässingsdelar, och flexibelt justera parametrar enligt tjockleken på arket för att säkerställa konsistens hos batchprodukter; Förutsäg fullständigt den plastiska deformationslagen för mässingsmaterial under påkänning, kontrollera deformationsmängden noggrant, undvik negativa problem som skärdeformation, komponentfeljustering och överdrivna grader, och säkerställ monteringsnoggrannheten för terminalprecisionsdelar; Optimera formstrukturen och valet av bladvinkel för att minska defekter som stansning av grader och utstickande skär från designnivån.

Regelbundet underhåll av produktionsutrustning är en nyckelförutsättning för stabil massproduktion av Elektriska mässingspressdelar till strömställaruttag. All produktionsutrustning ska genomgå omfattande underhåll en gång varje kvartal för att snabbt identifiera och eliminera potentiella fel och faror; Stämplingsmaskiner bör hållas rena och underhållas dagligen, och smörjmedel bör kontrolleras, fyllas på och bytas ut i tid; Stämplingsformar måste inspekteras regelbundet efter en enda användning, och om det finns slitage eller skador bör de repareras eller bytas ut i tid. Operatörer på plats måste strikt följa driftsprocedurerna för att förhindra skador på utrustning och produktionsrisker orsakade av mänskliga fel.

Genom att fullt ut implementera denna uppsättning tekniska specifikationer genom hela tillverkningsprocessen av eluttag, brytare i mässingsstift och ledande tillbehör kan man uppnå standardiserad kontroll av hela processen.

Det kan kontinuerligt stabilisera kvaliteten på Elektrisk mässingsmetallstämpling för socket switch-produkter, förbättra produktionseffektiviteten, minska produktions- och förvaltningskostnader och skapa goda kostnadsfördelar och ekonomiska fördelar; Det är också möjligt att minska utrustningsfel, undvika verkstadssäkerhetsolyckor, säkerställa en smidig drift av produktionslinjer och säkerställa operatörernas säkerhet genom systematiskt utrustningsunderhåll och standardiserad driftledning.

Hela standardsystemet kan ge omfattande teknisk support för stor-produktion och standardiserad leverans av kallstämpelmässing för switch.

Om du har några relaterade behov som t.exPlåt mässing stämplingskräddarsydd bearbetning, optimering av processuppgradering, etc., vänligen rådfråga och koppla upp när som helst. Vi förlitar oss på ett moget standardiserat produktionssystem för att tillhandahålla kostnadseffektiva-mässingstämpling anpassade lösningar och snabbt svara på olika förfrågningar och samarbetsförhandlingar.