Plåt mässing stämpling bearbetning materialval och process nyckelpunkter

Mässingslegeringar består huvudsakligen av koppar och zink, med vissa kvaliteter som innehåller spårämnen som tenn. Olika förhållanden påverkar direkt stämpling och prestanda. När man väljer lämpligt mässingsmaterial för stämplingsprocessen för plåtmässingsstansning, bör nyckelfaktorer såsom kostnad, bearbetbarhet, ytbehandlingsanpassning, svetsbarhet, böjningsprestanda, draghållfasthet, användningsscenarier och formningsförmåga beaktas.

Kostnaden måste matcha projektets budgetintervall, och bearbetbarheten avgör direkt produktionssvårigheten och effektiviteten. Ytbehandlingsegenskaperna påverkar det efterföljande utseendet och funktionsuppgraderingarna av mässingsplåtstämpling. Svetsbarhet är relaterad till tillförlitligheten hos fler-komponentanslutningar, och böjningsgraden och draghållfastheten avgör materialets strukturella stabilitet under formning och service. Det slutliga materialvalet måste uppfylla de faktiska applikationskraven, med hänsyn till specifika egenskaper som ledningsförmåga, slitstyrka och korrosionsbeständighet.

Relästiftet i mässing bearbetar plåten till målstrukturen genom olika formningsprocesser, inklusive stansning, stansning, djupdragning och bockning. Stansning används för att skära ut den övergripande formen på delen, och det är nödvändigt att strikt kontrollera avståndet mellan håldiametern och hålkanten för att minska grader och undvika sekundär bearbetning; Stansning används huvudsakligen för bearbetning av små hål, snitt och spårstrukturer, och utförs ofta synkront med materialskärningsprocessen.

Djupdragning är kärnprocessen för att sträcka mässingsplåt genom en form, som är uppdelad i ytlig djupdragning och djup djupdragning. Formningsdjupet bestäms av formhåligheten. Böjning är processen att bilda vinkeln på mässingskontaktstiftet för elektriska strömbrytare, vanligtvis anordnade efter sträckning. Under operationen är det nödvändigt att kontrollera hörnradien, undvika skarpa vinklar och komplexa snitt, förhindra deformation nära hålpositionen och säkerställa noggrannheten hos de formade dimensionerna.

Böjning är ett viktigt steg i mässingsmetallstämplingsdelar elektriska tillbehörskomponenter, och rimliga processparametrar kan effektivt undvika sprickbildning, deformation och grader. Vid produktion krävs i allmänhet att hörnradien inte är mindre än hälften av brädans tjocklek, vilket minskar skarpa vinklar och komplexa snitt. Bredden på gapet och utsprånget bör vara cirka 1,5 gånger tjockleken på materialet, och böjning nära hålpositionen bör undvikas så mycket som möjligt.

De vanligaste böjmetoderna för precisionsstämplingsdelar i mässing inkluderar luftböjning, prägling och bottensättning. Luftböjning använder V--formade formar för att anpassa sig till arbetsstycken med olika tjocklekar, medan prägling och botten ger större tryck i ett slutet hålrum, lämpligt för bockningsscenarier med högre precisionskrav, vilket säkerställer stabila vinklar och kontrollerbar studs.

Elektriska kontaktstämplande mässingsdelar förlitar sig på specialverktyg för att åstadkomma kraftformning, och olika verktyg är anpassade till olika produktionsskalor och precisionskrav. Böjda stålstänger är lämpliga för enkla bockningsoperationer, bildande av vinklar genom stöd och tryck; Slagfixturer används vanligtvis för manuell stämpling och kan stabilt applicera formningskraft.

Stämplingsformen för mässingsstämpling med elektrisk kontakt är kärnan i stor-precisionsproduktion, som är uppdelad i strukturer med en enda station och flera stationer. Med hjälp av en stans fullbordar den sammansatta åtgärder som att material tappar, stansning och formning, och kan stabilt bearbeta hög-precisionskonturer i omgångar för att möta de kontinuerliga produktionsbehoven för komplexa strukturella komponenter.

Om du har några frågor omPlåt mässing stämplingmaterialval, processval eller verktygsanpassning är du välkommen att kontakta oss när som helst. Vi kommer att ge dig professionell teknisk vägledning och skräddarsydda lösningar för att hjälpa dig att effektivt avancera produktionsprojekt.