PVC-doppad isolerad kopparskena industri teknisk kunskap popularisering

Koppar har använts i stor utsträckning i elektrisk utrustning, särskilt kompletta uppsättningar av kraftdistributionsanordningar, på grund av dess utmärkta elektriska ledningsförmåga (ledningsförmåga högre än aluminium). Kopparstänger används huvudsakligen för primärledningar, inklusive hög-strömfasledningar, neutrala linjer och jordledningar. I eldistributionsskåp används kopparstänger vanligtvis för att ansluta hög- primära komponenter. Vanliga kopparskenor på marknaden inkluderar skenor av förtent koppar och kala kopparskenor. De kala kopparskenorna kan skyddas genom att doppa i reservdelarna. Kärnan i valet av kopparstång är bärförmågan, det vill säga att välja en kopparstång med en lämplig tvärsnittsarea baserat på den faktiska strömmen. Dessutom måste bultarna vid anslutningen dras åt på ett tillförlitligt sätt; Annars kan överdrivet kontaktmotstånd under höga strömförhållanden orsaka lokal överhettning eller till och med en allvarlig olycka med smältning av kopparstången. För att ytterligare förbättra isoleringsprestandan och korrosionsbeständigheten hos kopparskenor kom den isolerade anpassade kopparbussskenan med PVC-doppningsteknik till. Ett tätt skyddande skikt bildas på kopparskenors yta genom doppformningsprocessen, vilket effektivt löser begränsningarna för användningen av kala kopparskenor i tuffa miljöer.

 

Beläggningsmaterialet som används i doppformningsprocessen är huvudsakligen polyvinylklorid (PVC), som har god flexibilitet, korrosionsbeständighet och elektriska isoleringsegenskaper. Jämfört med traditionella värme-krympslangar kan doppningsprocessen- uppnå sömlös full täckning, vilket är särskilt lämpligt för kopparskenor med komplexa former och flera böjar eller monteringshål. Genom doppningsbehandling får kopparskenan inte bara ett tillförlitligt isoleringsskydd utan förbättrar också dess förmåga att motstå mekaniska skador. På denna grundval har PVC-doppad isolerad bussbar blivit standardkonfigurationen för många eltekniska projekt, och spelar en viktig roll i distributionsskåp, kontrollskåp och olika elektriska kompletta uppsättningar av utrustning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bearbetningstekniken för doppade isolerade kopparstänger är baserad på en kärnprincip: de förbehandlade metallkopparstängerna är nedsänkta i smält plast med hög -temperatur (som PVC), så att plasten jämnt fäster vid kopparstångens yta och sedan kyls och stelnar för att bilda ett starkt, icke-åldrande isoleringsskikt. Nyckeln till denna process är att uppnå en stark bindning mellan beläggningen och kopparsubstratet för att undvika spjälkning eller luftgap under användning. Den kompletta processen inkluderar rengöring av kopparrader, beredning av doppvätska, doppbearbetning, värmebehandling, kylning och andra länkar. Bland dem bestämmer doppbehandlingslänken direkt likformigheten och integriteten hos isoleringsskiktet och kräver exakt kontroll av doppvätskans sammansättning, doppningstemperaturen, doppningstiden och lyfthastigheten.

 

De specifika driftsstegen kan förfinas till följande process: Ta först bort grader och oljefläckar på ytan av kopparremsmaterialet för att säkerställa att matrisen är ren; för det andra, använd järntrådar för att hänga upp kopparremsorna på plastimpregneringsfästena- i enlighet med produktens form och krav på doppning; Sätt sedan in kopparremsorna i ugnen för att förvärma dem så att de kan absorbera tillräckligt med värme för att bättre absorbera plastmaterial när de sänks ned i doppvätskan. Förvärmningstemperaturen och förvärmningstiden justeras efter storleken och tjockleken på kopparremsorna; Efter avslutad uppvärmning sänks kopparstången ned i en behållare fylld med plastdopplösning, och nedsänkningstiden styrs enligt tjocklekskraven för den erforderliga beläggningen; efter att plastdoppningen är klar, sätts kopparstången med den våta beläggningen in i ugnen igen för mjukning och formning. Mjukningstemperaturen styrs mellan 180 grader och 300 grader, och mjukningstiden bestäms enligt kopparremsans storlek, tjocklek och hårdhetskrav. Slutligen kyls den mjukgjorda produkten med luftkylning tills kopparremsan återgår till normal temperatur. I denna serie av processer har Isolerad flexibel kopparbussskena för Power Battery Pack högre krav på beläggningsflexibilitet och vidhäftning, och kräver finjusteringar av mjukningstemperatur och tid för att möta vibrations- och temperaturcykelanvändningsmiljön i batteripaketet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Doppningsteknik för isolerad samlingsskena av kopparstång har använts i stor utsträckning inom många områden som kraftsystem, transport och tillverkning. I kraftsystem används plast-impregnerade isolerade kopparskenor i mellan- och lågspänningsfördelningsskåp, kondensatorkompensationsskåp, kontrollskåp och samlingsskenor och anslutningsskenor i transformatorstationer. Dessa tillfällen ställer höga krav på säkerhet och tillförlitlighet hos elektrisk utrustning. Plast-impregnerade kopparskenor kan effektivt minska kortslutningsfel som orsakas av isoleringsfel, förlänga utrustningens livslängd och minska drift- och underhållskostnaderna under hela livscykeln. Inom transportområdet används plast-impregnerade kopparstänger i extra strömförsörjningssystem för järnvägsfordon, batteriskåp och hög-strömanslutningar inuti dragkraftsomvandlare. I dessa miljöer med frekventa vibrationer och kompakt utrymme är anti--vibrationsprestandan och isoleringspålitligheten hos det plastimpregnerade-lagret särskilt viktiga.

 

Inom tillverkningsområdet används plast-impregnerade isolerade kopparskenor i stor utsträckning för interna elektriska anslutningar i industriella växelriktare, servodrivningar, avbrottsfri strömförsörjning (UPS) och numerisk styrutrustning. Dessa enheter har vanligtvis höga krav på kompakt struktur och värmeavledningsprestanda. Plast-impregnerade kopparstänger kan uppnå miniatyriseringsdesign samtidigt som de säkerställer isolering. Med den snabba utvecklingen av den nya energiindustrin ökar dessutom användningen av plast-impregnerade isolerade kopparstänger i energilagringssystem och laddningsanläggningar för elfordon. Till exempel kan batteriklustrets anslutningsrader inuti energilagringsbatteripaketet och de-högströmsskenorna i laddningshögarna alla använda dip-formningsprocessen för att förbättra isoleringssäkerhetsnivån. För närvarande, med den kontinuerliga uppgraderingen av kraftsystem och de ökande kraven på hög tillförlitlighet och lång livslängd för elektrisk utrustning, fortsätter bearbetningstekniken för plastimpregnerade-isolerade kopparstänger också att utvecklas, processnivån förbättras ständigt och applikationsmöjligheterna är bredare.

 

Bland dem har Plastic Dipping Copper Busbar blivit den föredragna lösningen för många standardiserade elektriska projekt på grund av dess kontrollerbara kostnad, mogen teknik och stabila prestanda; medan Dipping Busbar for Connection fokuserar på isoleringsskyddet av anslutningsdelarna och har riktad optimering i aspekter som överlappande ytbehandling och hålisolering för att säkerställa anslutningssäkerheten utan att offra isoleringsintegriteten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kopparradsplast-impregnerad isoleringsteknik fortsätter att utvecklas med den avancerade-elektriska utrustningen och expansionen av den nya energiindustrin. Å ena sidan har kompaktheten och modulariseringskraven för traditionell kraftutrustning för samlingsskensystemet drivit neddoppningsprocessen att utvecklas i riktning mot tunnare väggtjocklek och högre isoleringshållfasthet. Forskning och utveckling av nya modifierade PVC- och tekniska plastdoppningsmaterial utgör grunden för detta. Å andra sidan har den snabba utbyggnaden av elfordon, energilagringskraftverk och distribuerade energisystem gett ett brett marknadsutrymme för Plastic Dipping Electric Copper Busbar Custom Made. Skräddarsydda, flexibla och mycket pålitliga doppade, isolerade samlingsskenor har blivit nyckelkomponenter i leveranskedjan för dessa framväxande områden. Införandet av intelligent tillverkningsteknik omformar också produktionsmodellen för bearbetning av doppformning. Automatiserade produktionslinjer för doppformning i kombination med maskinseende inspektionssystem ersätter gradvis traditionella manuella operationer och visuella inspektioner, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och kvalitetsstabiliteten. I takt med att globala elsäkerhetsstandarder och miljöföreskrifter blir allt strängare, kommer den nya generationen av plast-impregnerade isolerade samlingsskenor med låg-rök,{11}}halogenfri, flam-hämmande och återvinningsbara egenskaper säkerligen att inta en viktigare position på den internationella teknikupphandlingsmarknaden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Om du letar efterDoppisolerad samlingsskenaprodukter med hög kvalitet och stabil leverans, kontakta gärna vårt ingenjörsteam för professionella tekniska lösningar och offertsupport.