Produktionslösning för kopparbad

(I) Uppgradering av svetsprocessen
Val av utrustning: Använd högeffektiva medelstora DC-diffusionssvetsmaskiner, till exempel 1500 kVA, 2000kVA, 3000KVA och andra modeller. Denna utrustning kan tillgodose produktionsbehovet för olika skalor. Till exempel är 1500 kVA-svetsmaskiner lämpliga för små företag eller liten satsproduktion, medan 3000 kVA-svetsmaskiner är lämpliga för storskalig produktion. Genom att ta en lågspänningselektrisk tillverkare som exempel, efter att ha använt en högeffekt svetsmaskin, kan den ledande samlingen svetsas på en gång, och 7 spårade stora kopparbagar kan svetsas samtidigt, med den snabbaste tiden på 60 sekunder per bit, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt.

Exakt kontroll av processparametrar: Enligt tjockleken på kopparfoliebusstången justeras antalet lager och utrustningens prestanda, svetsström, tid, tryck och temperaturparametrar exakt. For example, for a 0.1 mm thick, 10-layer copper foil stack, the welding current is about 3000-5000 amperes, the welding time is 5-10 seconds, the welding pressure is 50-150 kPa, and the temperature is 800 degree -1000 degree . Genom exakt kontroll är kopparfolien fullt diffus och smält, svetsen är fast och defektfri och svetskvaliteten förbättras.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) Förbättring av materialförbehandling och efterbehandling
Förbehandling: Testa strikt de köpta kopparmaterialet och välj kopparmaterial med låg föroreningsinnehåll och hög renhet, såsom T2 kopparremsa med ett kopparinnehåll på mer än 99,9%. Slipa och rengör kopparfolieens yta för att avlägsna föroreningar som olja och oxider. Vid behov utförs betning för att förbättra renheten och bindningsstyrkan på svetsytan och ge en bra grund för svetsning.

Efterbehandling: Förutom konventionell passivering, burr-borttagning, borttagning av fläckar och andra behandlingar, läggs ytbehandlingsprocesser till enligt applikationsscenariokrav. Om det används i hårda miljöer såsom luftfuktighet, syra och alkali, kan kopparbad för Siemens konserv, silver eller nickel pläteras som helhet eller delvis för att förbättra korrosionsbeständighet; För scener med isoleringskrav kan de mjuka anslutningsdelarna täckas med isolerande ärmar som helhet eller delvis.

 

 

(I) Svetsningskvalitetskontroll
Processövervakning: Under svetsprocessen används sensorer för att övervaka svetsström, spänning, temperatur, tryck och andra parametrar i realtid för att säkerställa att parametrarna varierar inom setområdet. När parametrarna är onormala stoppar maskinen automatiskt och larmet omedelbart för att undvika svetsfel.

Färdig produktinspektion: Icke-förstörande testteknologi, såsom ultraljudsfeldetektering och röntgenbristdetektering, används för att upptäcka om det finns sprickor, porer, slaggutneslutningar och andra defekter inuti svetsen; Dragtester och böjtester utförs på svetsning av AC -samfält för att upptäcka om svetsstyrkan uppfyller kraven och säkerställer svetskvalitet.

(Ii) Material och dimensionell noggrannhetskontroll
Detektering av materialrenhet: Analysera regelbundet den kemiska sammansättningen av kopparmaterial, upptäcka kopparinnehållet och föroreningsinnehållet och se till att kopparmaterialet uppfyller kvalitetsstandarderna. Varje partiBussbarMaterial samplas och testas, och endast kvalificerade partier kan läggas i produktion.

Dimensionell noggrannhetskontroll: Under produktionsprocessen används högprecisionsmätningsutrustning, såsom mikrometrar och bromsok, för att mäta och övervaka dimensionerna på kopparfolie flexibel anslutningsfält i realtid. Dimensionell tolerans styrs strikt enligt designkraven, vanligtvis inom ± 0. 5mm. För produkter med höga precisionskrav styrs toleransen inom ± 0. 1mm för att säkerställa produktens dimensionella noggrannhet.