Process för att säkerställa galvanisk likformighet och vidhäftning av tennpläterade kopparändstycken för nya energifordon

Med den snabba utvecklingen av den nya energifordonsindustrin bestämmer förtennade kopparändstycken, som viktiga ledande skyddande komponenter i fordons elektriska system, direkt produktens ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och livslängd genom deras galvaniseringskvalitet.

Galvanisering bygger på elektrokemiska principer för att avsätta metallbeläggningar på ytan av kopparsubstrat. Vanliga processer inkluderar tennplätering, silverplätering, etc., som kan väljas flexibelt efter användningsförhållanden och prestandakrav. Högkvalitativ tennplätering förbättrar inte bara konduktiviteten, slitstyrkan och oxidationsbeständigheten hos anpassade kopparlock, utan stärker också deras mekaniska skyddsprestanda och undviker oxidation, slitage och felproblem i komplexa fordonsmiljöer.

Förbehandling före elektroplätering är det primära steget för att säkerställa enhetlighet och vidhäftning av beläggningen på förtennade kopparändstycken, vilket huvudsakligen inkluderar kärnprocesser såsom avfettningsrengöring, syratvätt och oxidationsborttagning samt ytaktivering. Förbehandling kan grundligt ta bort oljefläckar, oxidfjäll och olika föroreningar på ytan av kopparkapslar, vilket skapar en ren och enhetlig substratyta och skapar gynnsamma förhållanden för enhetlig avsättning av metalljoner.

Genom att använda ultraljudsrengöringsteknik kan fina oljefläckar och fästen på ytan skalas av med hjälp av vibrationskavitation, vilket säkerställer att underlaget är helt rent innan det går in i tanken; I kombination med syratvätt och ytaktiveringsbehandling kan det inte bara ta bort oxidskiktet på ytan av kopparrörsändlocket, utan också förbättra substratets ytaktivitet, stärka bindningsförmågan mellan tennpläteringslagret och kopparsubstratet och undvika defekter som avskalning, hål och ojämn beläggning från källan.

Utformningen av galvaniseringstankens struktur och exakt kontroll av processparametrar är kärnan för att uppnå enhetlig och konsekvent tjocklek av pläteringslagret på ändlockets koppar. Genom att optimera avståndet mellan anoden och katoden, lägga till hjälpanoder och förbättra strömtäthetsfördelningen i tanken kan förekomsten av lokal överplätering eller tunn beläggning undvikas.

Konfigurera omrörnings- och pläteringslösningens cirkulationssystem rimligt, med hjälp av mekanisk omrörning, gasomrörning eller elektrolytcirkulationsmetoder för att eliminera döda hörn i pläteringslösningens flöde och bibehålla en stabil pläteringslösningssammansättning, koncentration och temperatur.

Stabil kontroll av nyckelparametrar som strömdensitet och pläteringslösningens temperatur, kombinerat med flerskikts galvaniseringsprocess, avsätt först ett lager av bottenmetall med utmärkt kompatibilitet med kopparsubstrat, och förtjocka sedan tennpläteringslagret lager för lager, vilket inte bara kan förbättra ytplanheten och tjocklekslikformigheten hos kopparmetalländlocket, utan också förbättra hållfastheten ytterligare.

Förbättring av vidhäftningen av tennpläteringsskiktet kan uppnås genom ytuppruggning, mellanliggande övergångsskiktselektroplätering och eftervärmebehandling i flera dimensioner. Före elektroplätering används sandblästring eller kemisk etsningsprocess för att bilda mikrokonkava konvexa strukturer på ytan av kopparändbeslaget, vilket ökar beläggningens mekaniska vidhäftningspunkter och effektivt förbättrar bindningsstyrkan.

Genom att använda mellanskiktselektropläteringsteknik, förpläteras ett övergångsmetallskikt på ytskiktet före tennplätering. Genom att utnyttja övergångsskiktets utmärkta vidhäftning och stabilitet, isoleras spänningsskillnaden mellan substratet och ytförtenningsskiktet, vilket avsevärt förbättrar den totala bindningsstyrkan. Efter elektroplätering utförs måttlig värmebehandling och härdningsbehandling för att främja diffusionen och sammansmältningen av förtennad metall och kopparsubstrat, frigöra beläggningens inre spänning och ytterligare förbättra vidhäftningen, strukturell stabilitet och hållbarheten hos kopparrörslocket i det förtennade lagret.

Om du behöver anpassad förtenningsprocess, specifikationsval och krav på bulkanskaffningFörtennade kopparändstyckenför nya energifordon, vänligen rådfråga och kontakta oss när som helst. Vi kan tillhandahålla lämpliga förtenningsprocesslösningar och högkvalitativa-understödjande produkter enligt arbetsförhållandena, som uppfyller de strikta kvalitetsstandarderna för olika elprojekt.