Processdesign och nyckelteknologianalys av fotovoltaisk aluminiumlegeringsform för stämplingsdel

I processdesignstadiet för stämplingsdelen av fotovoltaisk aluminiumlegering bestämmer kvaliteten på formen på processtilläggsytan direkt framgången eller misslyckandet av formningen. Vid design är det nödvändigt att se till att den kompletterande ytan är slät och slät, och att lägga till målinriktade funktioner för att eliminera gjutningsrisker som rynkor. Samtidigt bör inställningen av dragvinkeln vara i linje med materialflödesegenskaperna. I flänsningsprocessen måste mängden överflänsning för en vattentät solskena av aluminiumlegering matchas noggrant baserat på storleken på det rundade hörnet (R-vinkeln) på produkten: i allmänhet, när R-vinkeln är liten, är mängden överflänsning motsvarande liten, och när R-vinkeln är stor, måste mängden överflänsning säkerställas för att den dimensionella delens exakthet ska kunna ökas på lämpligt sätt.

Aluminiumlegeringsmaterial har kännetecknet för stor rebound, och noggrann rebound-förutsägelse är kärnan för att säkerställa dimensionsnoggrannheten hos fotovoltaisk aluminiumlegeringsstämpeldel. Genom att introducera sofistikerade CAE-analystekniker kan hela processen av delar simuleras och analyseras för återfjädring, och baserat på detta kan formytan kompenseras för återfjädring, vilket effektivt kompenserar deformationen som orsakas av materialelastisk återhämtning. Den här kompensationsstrategin baserad på simuleringsanalys kan avsevärt minska -korrigerings- och felsökningscykeln på plats av aluminium fotovoltaiska tillbehörsformar i ett senare skede, förbättra utvecklingseffektiviteten och produktkvalitetsstabiliteten.

Formbarheten hos aluminiumplåtar är relativt dålig och högre krav har ställts på utformningen av ritformsstrukturen för aluminiumtillbehör för solmontering. I inställningen av lokaliseringsanordningen är det nödvändigt att kombinera CAE-analysresultaten, undvika de utskjutande områdena av materialets krymplinje och områden som är benägna att skrynklas, säkerställa stabil positionering och inte skada dragsnörets funktion och undvika att störa flödet av plåten. Samtidigt är det nödvändigt att lägga till anti-laterala styrplattor mellan kantpressringen och den övre formen för att balansera sidokrafterna för att säkerställa stabiliteten i formningsprocessen för aluminiummonteringsfästen. Dessutom, med tanke på att aluminiumplåtmaterialet är relativt mjukt och formen har extremt höga krav på avgaser, måste avgashålen i de övre och konvexa formarna anordnas rimligt för att förhindra sträckkvalitetsdefekter orsakade av dåligt avgas.

Aluminiumklämkrok för solcellsstöd på taket är benägen att generera en stor mängd flygande skräp under kantklippningsprocessen, vilket är en viktig och svår punkt som påverkar formlivslängden och ytkvaliteten på delarna. Av denna anledning bör trimningsformen anta ett designkoncept som skiljer sig från stålplåtsformar, som att använda sekundära skärande eller flytande knivmetoder för att minimera antalet avfallsknivar och välja skär med hög hårdhet i situationer med högt-utbyte för att förbättra skäreggens jämnhet. Designmässigt kan trimbladsblocket och den konvexa formkanten utformas med en negativ vinkelstruktur för att minska friktionen och därmed minska skräpgenereringen från källan. Samtidigt, som svar på de mjuka och lätt deformerade egenskaperna hos aluminiumsolpanelens ändklämmor för PV-monteringssystemmaterial, måste den konvexa formen öka hela ytstödet och strikt kontrollera skärningsmängden av trimningskniven för att säkerställa kvaliteten på trimningssektionen.

Om du har några krav på processoptimering eller komponentanpassning avFotovoltaisk stämpeldel av aluminiumlegeringunder stämplingsprocessen är du välkommen att kontakta oss när som helst. Vi kommer att förse dig med riktade lösningar baserade på vår professionella tekniska erfarenhet, vilket hjälper dig att förbättra produktkvaliteten och minska produktionsförlusterna.