Precision koppar stämplade delar ytbehandling process och applikationsscenario egenskaper

Ytbehandlingsprocessen för kopparplåtspressning fokuserar huvudsakligen på att förbättra korrosionsbeständigheten, optimera ledningsförmågan, förbättra utseendets jämnhet och förbättra beläggningens vidhäftning. De vanligaste processerna i branschen inkluderar elektroplätering, kemisk behandling och passiveringsoxidation, och varje process är lämplig för olika produktbehov och användningsscenarier.

Elektroplätering av kopparprocess är den mest använda ytbehandlingsmetoden, som är uppdelad i två typer: alkalisk kopparplätering och sur kopparplätering. Alkalisk kopparplätering används mest för bottenbehandling, bildar ett enhetligt och tätt tunt kopparskikt på ytan av substratet för elektriska kopparstämplingsdelar, förbättrar vidhäftningen av efterföljande nickel, krom, silver, guld och andra beläggningar och förbättrar den grundläggande korrosionsbeständigheten; Sur kopparplätering används mest för att förtjocka beläggningen, för att möta behoven hos kopparstämpeldelar i vissa scenarier med hög konduktivitet och hög slitstyrka, och för att heltäckande optimera konduktiviteten och de mekaniska egenskaperna hos delarna.

Kemisk polering och rengöring hör till för-behandlingsprocessen. Genom att nedsänka metallstämplingsdelarnas elektriska koppar i en specialiserad poleringslösning kan man snabbt ta bort kvarvarande oljefläckar, grader, oxidationsfläckar och föroreningar från stämplingsbearbetningen, vilket resulterar i en ljus och slät yta. Detta förbättrar inte bara utseendets estetik, utan lägger också en solid grund för efterföljande passivering, galvanisering och andra processer. Samtidigt förstärker den ytans motståndskraft mot smuts och korrosion något.

Passivering och anodisering är viktiga avancerade processer för att förbättra hållbarheten hos Precision-kopparstämplade delar, främst inriktade på produkter som har varit utsatta för fuktiga och korrosiva miljöer under lång tid, och för att lösa oxidationsmissfärgning och korrosionsproblem från roten. Passiveringsbehandling kräver inte elektricitet och bildar snabbt en tät inert oxidfilm på ytan av kopparstämpeldelar genom kemiska reaktioner. Det är lätt att använda, kostnadseffektivt-och kan effektivt blockera luft, fukt och substratkontakt, vilket avsevärt förbättrar delarnas korrosions- och slitstyrka. Det är den vanliga efterbehandlingsprocessen- för de flesta allmänna-ändamålen med kopparremsor.

Anodisering använder kopparstämplade komponenter som anod och genererar ett tjockare och starkare oxidfilmskikt på ytan genom elektrolytisk reaktion. Jämfört med passiveringsbehandling har den högre korrosionsbeständighet och ythårdhet. Utseendet på filmskiktet kan också anpassas efter behov, lämpligt för kopparstämplingsdelar med dubbla höga krav på prestanda och utseende, och kompenserar för defekterna hos rent kopparmaterials yta som är mjuk och benägen att oxidera.

Applikationsscenarierna för att pressa kopparstämpling böjning av anslutningsdelar täcker flera industri- och försörjningsområden, och kraven på ytprestanda, utseende och noggrannhet varierar avsevärt i olika scenarier. Ytbehandlingsprocesser måste också matchas därefter.

Inom området för mekanisk tillverkning används korskopparmetallstämpling främst för lagerkuddar, växelkopplingar, slitstarka-packningar och andra komponenter. Genom att förlita sig på de slitstarka och antifriktionsegenskaperna hos kopparmaterialet i sig, kombinerat med passivering eller tunn elektroplätering, kan det effektivt minska friktionskoefficienten för mekanisk drift, minska slitage och buller, förlänga komponenternas livslängd och anpassa sig till driftsförhållandena för konventionella industrimaskiner.

Inom området för elektronik och elektriska apparater hör kopparstämplingsbearbetning anslutning till kärnan i grundkomponenterna, täckande kontakter, terminaler, kretskortskontakter, transformatorspolar, pluggfjäderstycken, etc. Dessa produkter kräver extremt hög ledningsförmåga, vanligtvis använder elektropläterad koppar som bas eller ren passiveringsbehandling, vilket kan säkerställa effektiv strömöverföring och förhindra långvarig användning, dålig oxidationskontakt och elektronisk drift under lång tid{1} elektriska produkter.

Kopparmetallstämpling elektriska silverkontaktdelar inom området arkitektonisk dekoration används mest för dekorativa komponenter, tillbehör för gardinväggar, prydnadslister i metall, etc. Kärnkravet är utseendets struktur och långvarig väderbeständighet. I allmänhet används kemisk polering+passiveringsbehandling för att behålla metallglansen och den unika strukturen hos kopparmaterial, och samtidigt har de utmärkt vind- och regnbeständighet, anti-åldringsprestanda. De är inte lätta att rosta och blekna under lång-användning, med hänsyn till både dekoration och praktiska egenskaper.

Precisionskopparstämplingsdelar inom flyg- och rymdområdet måste klara av komplexa miljöer som extremt höga och låga temperaturer, stark strålning och högt vakuum. De har strikta krav på ytstabilitet, konduktivitet och mekanisk styrka och behandlas ofta med anodisering eller hög-precisionsgalvanisering för att säkerställa att delarna inte går sönder under extrema arbetsförhållanden och för att garantera tillförlitligheten hos signalöverföring och strukturella anslutningar.

Sammantaget måste ytbehandlingsprocessen för kopparpressade komponenter väljas flexibelt baserat på användningsscenarier, prestandakrav och kostnadsbudgetar. Olika processer kompletterar varandra för att heltäckande förbättra produktens övergripande prestanda, vilket gör det möjligt för kopparstämpeldelar att anpassa sig till de olika användningsbehoven inom olika industrier och släppa lös ett större industriellt tillämpningsvärde.

Om du behöver anpassaPrecisionsstämplad koppardelar som är lämpliga för olika ytbehandlingsprocesser, eller konsultera om processval och produktlösningar för specifika applikationsscenarier, vänligen kontakta oss när som helst.