Popularisering av yrkeskunskap inom kopparskeneindustrin

Kopparskena är en stor variation av kopparbearbetningsmaterial och är också ett oumbärligt ledande material för tillverkning av motorlindningar, elektriska hög- och lågspänningsapparater, brytarkontakter och ledningar för installation av kraftdistribution. Som kärnledare i kraftöverförings- och distributionssystemet bär kopparskenor nyckeluppgiften att effektivt och säkert överföra elektrisk energi från kraftkällan till olika elektriska belastningar. I kompletta kraftfördelningsanordningar används kopparskenor vanligtvis som huvudskenor (skenor) och grenskenor för att ansluta primära komponenter såsom strömbrytare, brytare, strömtransformatorer och spänningstransformatorer för att bilda en komplett elektrisk huvudkrets. Kopparskena har höga mekaniska egenskaper, utmärkt elektrisk ledningsförmåga, god värmeledningsförmåga, utmärkt korrosionsbeständighet, utmärkta galvaniseringsegenskaper, hårdlödningsegenskaper, vacker metallglans och goda formnings- och bearbetningsegenskaper. Dessa omfattande egenskaper gör att kopparskenor används i stor utsträckning i olika kraftöverförings- och transformationsutrustningar och elektrisk utrustning.

 

Under de senaste åren, med den kontinuerliga utvecklingen av elkraftindustrin, ny energiindustri, järnvägstransporter och industriell automation, har marknadens efterfrågan och kvalitetskraven på kopparskenor kontinuerligt ökat. Som huvudkanalen i kraftdistributionssystemet bestämmer Power BusBars elektriska ledningsförmåga och mekaniska styrka direkt strömbärförmågan och driftsäkerheten för hela systemet. BusBar Copper understryker kopparns kärnposition som samlingsskenans basmaterial. Koppars höga ledningsförmåga och höga korrosionsbeständighet gör den till ett oersättligt val i hög-tillämpningsscenarier. I hög-omkopplingsskåp, låg-distributionsskåp, kondensatorkompensationsskåp och bussvägssystem har kopparskenor vunnit stort erkännande från ingenjörskonstruktörer för sin stabila elektriska prestanda och långa livslängd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Traditionell kopparsamlingsskenaproduktion använder i allmänhet en serie processer för tillplattning, dragning och glödgning. Denna metod har många inneboende brister. Ytan på produkten är utsatt för defekter som grader, skev hud och gropar. Dessa mikroskopiska defekter kan orsaka risk för isolationsbrott i transformatorlindningsapplikationer. På grund av den axiella dragspänningen under dragningsprocessen kan gjutdefekter som porer och porositet inuti kopparmaterialet expanderas snarare än elimineras, vilket resulterar i ojämn fördelning av resistivitet och mekaniska egenskaper längs längdriktningen, vilket gör det svårt att uppfylla konsistenskraven för impedansmatchning av motorer och transformatorer. För kopparskenor med ett förhållande mellan bredd-till-tjocklek som är större än tio eller en stor tvärsnittsarea, minskar produktionseffektiviteten och utbytet av traditionella processer avsevärt. Om tillverkningen av Power Bar BusBar bygger på traditionella processer, kräver det ofta ämnen med olika specifikationer. Råmaterialberedningen är komplex, glödgningsprocessen förbrukar mycket ström, cykeln är lång och utrustningen upptar ett stort område. Tillverkare av samlingsskenor möter också den skarpa lukten och miljöföroreningar som orsakas av förångning av smörjvätska när de använder traditionella processer. Dessa faktorer begränsar tillsammans förbättringen av produktionskapaciteten och stabiliteten i produktkvaliteten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I den heta extrudering och sträckformningsprocessen påverkar det optimala valet och rationella användningen av formen direkt dimensionsnoggrannheten och ytfinishen hos kopparsamlingsskenan. Kopparvarma extruderingsformar måste fungera under hårda-höga temperaturer. Cermetmaterial med keramisk hårdhet, slitstyrka och metallseghet används vanligtvis för att motstå erosionen och slitaget av kopparflöde med hög-temperatur. Ritformen är gjord av hårdmetall innehållande volframkarbid och koboltelement. De geometriska parametrarna för smörjkonen, arbetsremmen, dimensioneringsremmen och utloppskonen måste optimeras och utformas, och det inre hålet måste poleras ljust för att säkerställa att ytan på den sträckta kopparsamlingsskenan är slät och slät. Formningskvaliteten på BusBar Copper är starkt beroende av formens skick och underhållsnivån. Valet av processsmörjmedel är också avgörande. Vatten-baserade emulsioner har blivit det vanliga valet i branschen på grund av deras smörjbarhet, kylning, rengöringsegenskaper och ekonomi. De måste dock övervakas och bytas ut regelbundet för att förhindra försämring och kontaminering av kopparytan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

För att säkerställa den kontinuerliga förbättringen av kopparskenors kvalitet har industrin tagit fram en serie systematiska förbättringsåtgärder i gjutnings-, bearbetnings- och efterbearbetningslänkarna.- Under smältnings- och gjutsteget är det viktigt att säkerställa att laddningen är torr och att förbättra smälttäckningen för att förhindra inneslutningar av väte och oxid. Detta kan effektivt förhindra väte- eller syresjukdomar från att uppstå i kopparskenan under efterföljande värmebehandling och undvika defekter såsom ytavskalning, bubblor och inneslutningar. En rimlig gjutprocess kan inte bara förbättra produktionseffektiviteten, utan också minska interna defekter såsom löshet, sprickor, grova korn och strukturell segregation, och förbättra ytan och de mekaniska egenskaperna hos samlingsskenan från källan. Tillverkningsprocessen för Power BusBar behöver också stärka processkontrollen och produktionsstyrningen av hela processen, och etablera standardiserade driftsprocedurer från råvarulager till färdig produktleverans för att säkerställa att parametrarna för varje process är under kontroll, och därigenom minimera kvalitetsfluktuationer.

 

 

Vi stödjer anpassningBus Bar Electrici olika specifikationer enligt ritningar, samt tenn-pläterade, silver-pläterade och andra ytbehandlingsprodukter. Du är välkommen att skicka tekniska ritningar eller inköpskrav till vårt säljteam, så kommer vi att förse dig med professionell teknisk support, stabil leveranscykel och kompletta produktkvalitetscertifieringsdokument.